一種多功能鋼板表面自動化噴膠機的制作方法

本發明涉及活動板房技術領域，尤其涉及一種多功能鋼板表面自動化噴膠機。

背景技術：

活動房在一些建筑工地、臨時辦公室、自然災害后搭建的指揮部中起到十分重要的作用，目前的活動房大多數是鋼架結構，在鋼架結構上固定墻板后即可形成活動房，搭建方便，且結構簡單實用。活動房固定墻板為三層板結構，中間層為聚胺脂發泡材料，內外層為薄鋼板，內外層薄鋼板與聚氨酯發泡材料之間采用膠水粘接在一起，生產加工時，往往先在鋼板上噴涂膠水再覆上聚氨酯發泡材料，但是目前噴膠時大都采用人工噴膠，生產效率低，而且對操作人員產生一定的傷害。

技術實現要素：

基于背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種多功能鋼板表面自動化噴膠機。

本發明提出的一種多功能鋼板表面自動化噴膠機，包括工作臺、第一傳送機構、第二傳送機構、第一側架、第二側架、噴膠機構、第一驅動機構和第二驅動機構；

工作臺長度方向兩端分別為進料端和出料端，工作臺用于放置待噴膠的鋼板；

第一傳送機構設置在工作臺的進料端，用于向工作臺輸送待噴膠的鋼板；

第二傳送機構設置在工作臺的出料端，用于將工作臺上噴膠后的鋼板傳送出去；

第一側架、第二側架分別設置在工作臺長度方向兩端，且第一側架、第二側架均沿工作臺長度方向布置；

噴膠機構包括外筒體、內筒體、第三驅動機構，外筒體位于工作臺上方且外筒體的中心軸線沿工作臺寬度方向布置，外筒體兩端分別通過第一滑塊、第二滑塊滑動安裝在第一側架、第二側架上，外筒體靠近工作臺一側沿其軸向間隔布置有多個與其內腔連通的噴膠嘴；內筒體設置在外筒體內部用于儲放膠水，內筒體外周分布有與其內腔連通的出膠孔，各出膠孔內均設有閥門，內筒體一端通過轉軸與外筒體內壁連接，內筒體另一端與第三驅動機構連接并由第三驅動機構驅動轉動；

第一驅動機構、第二驅動機構分別與第一滑塊、第二滑塊連接并分別驅動第一滑塊、第二滑塊沿工作臺長度方向移動。

優選的，第一側架上設有沿工作臺長度方向布置的第一導軌，第一滑塊滑動安裝在第一導軌上。

優選的，第二側架上設有沿工作臺長度方向布置的第二導軌，第二滑塊滑動安裝在第二導軌上。

優選的，第一導軌靠近工作臺進料端一端設有第一限位塊，第一導軌靠近工作臺出料端一端設有第二限位塊，第一滑塊滑動安裝在第一限位塊與第二限位塊之間。

優選的，第二導軌靠近工作臺進料端一端設有第三限位塊，第二導軌靠近工作臺出料端一端設有第四限位塊，第二滑塊滑動安裝在第三限位塊與第四限位塊之間。

優選的，還包括控制機構，工作臺出料端一端設有用于檢測鋼板的第一感應器，控制機構與第一傳送機構、第二傳送機構、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構、多個噴膠嘴、多個閥門、第一感應器連接，當第一感應器檢測到鋼板前端達到工作臺出料端時，第一感應器發出信號，控制機構控制第一傳送機構停止傳送鋼板，并控制第一驅動機構、第二驅動機構分別驅動第一滑塊、第二滑塊向第一限位塊、第三限位塊移動。

優選的，第一限位塊、第三限位塊上分別設有與控制機構連接的第二感應器、第三感應器，當第一滑塊、第二滑塊分別與第一限位塊、第三限位塊抵靠時，第二感應器、第三感應器發出信號，控制機構控制多個閥門、多個噴膠嘴打開對鋼板進行噴膠加工并控制第三驅動機構驅動內筒體轉動，同時控制機構控制第一驅動機構、第二驅動機構分別驅動第一滑塊、第二滑塊向第二限位塊、第四限位塊移動。

優選的，第二限位塊、第四限位塊上分別設有與控制機構連接的第四感應器、第五感應器，當第一滑塊、第二滑塊分別與第二限位塊、第四限位塊抵靠時，第四感應器、第五感應器發出信號，控制機構控制多個噴膠嘴關閉停止噴膠并控制第三驅動機構停止驅動內筒體轉動，同時控制機構控制第一驅動機構、第二驅動機構分別停止驅動第一滑塊、第二滑塊移動，并控制第二傳送機構開始工作將工作臺上噴膠后的鋼板傳送出去。

本發明提出的多功能鋼板表面自動化噴膠機，通過第一傳送機構向工作臺輸送待噴膠的鋼板，當鋼板前端移動至工作臺出料端時，第一傳送機構停止傳送鋼板，噴膠機構開始工作，同時第一驅動機構、第二驅動機構分別驅動第一滑塊、第二滑塊分別沿工作臺長度方向移動，從而帶動噴膠機構沿工作臺長度方向移動對鋼板進行噴膠加工，噴膠完成后，第二傳送機構將工作臺上噴膠后的鋼板傳送出去。本發明噴膠機構通過在外筒體內部設置內筒體，工作時，內筒體轉動對其內部的膠水進行攪拌，攪拌后的膠水從出膠孔甩出進入外筒體內腔，并通過噴膠嘴將膠水噴到鋼板表面，通過不斷攪拌膠水使其分散均勻，提高粘結效果；本發明能夠實現對鋼板的自動噴膠加工，提高了工作效率，有效降低了成本，工作穩定，噴膠全面無漏點。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種多功能鋼板表面自動化噴膠機的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種多功能鋼板表面自動化噴膠機的工作原理圖。

具體實施方式

參照圖1-圖2，本發明提出一種多功能鋼板表面自動化噴膠機，包括工作臺1、第一傳送機構2、第二傳送機構3、第一側架4、第二側架5、噴膠機構、第一驅動機構6、第二驅動機構7和控制機構；其中：

工作臺1用于放置待噴膠的鋼板，工作臺1長度方向兩端分別為進料端和出料端，工作臺1出料端一端設有用于檢測鋼板22的第一感應器。

第一傳送機構2設置在工作臺1的進料端，用于向工作臺1輸送待噴膠的鋼板22。

第二傳送機構3設置在工作臺1的出料端，用于將工作臺1上噴膠后的鋼板22傳送出去。

第一側架4、第二側架5分別設置在工作臺1長度方向兩端，且第一側架4、第二側架5均沿工作臺1長度方向布置。第一側架4上設有沿工作臺1長度方向布置的第一導軌16，第一導軌16靠近工作臺1進料端一端設有第一限位塊18，第一導軌16靠近工作臺1出料端一端設有第二限位塊19，第一限位塊18、第二限位塊19上分別設有與控制機構連接的第二感應器、第四感應器。第二側架5上設有沿工作臺1長度方向布置的第二導軌17，第二導軌17靠近工作臺1進料端一端設有第三限位塊20，第二導軌17靠近工作臺1出料端一端設有第四限位塊21，第三限位塊20、第四限位塊21上分別設有與控制機構連接的第三感應器、第五感應器。

噴膠機構包括外筒體8、內筒體9、第三驅動機構10，外筒體8位于工作臺1上方且外筒體8的中心軸線沿工作臺1寬度方向布置，外筒體8兩端分別通過第一滑塊11、第二滑塊12滑動安裝在第一導軌16、第二導軌17上，第一滑塊11滑動安裝在第一限位塊18與第二限位塊19之間，第二滑塊12滑動安裝在第三限位塊20與第四限位塊21之間，外筒體8靠近工作臺1一側沿其軸向間隔布置有多個與其內腔連通并由控制機構控制的噴膠嘴13。內筒體9設置在外筒體8內部用于儲放膠水，內筒體9外周分布有與其內腔連通的出膠孔14，各出膠孔14內均設有由控制機構控制的閥門，內筒體9一端通過轉軸15與外筒體8內壁連接，內筒體9另一端與第三驅動機構10連接并由第三驅動機構10驅動轉動。

第一驅動機構6、第二驅動機構7分別與第一滑塊11、第二滑塊12連接并分別驅動第一滑塊11、第二滑塊12在第一導軌16、第二導軌17上移動。

控制機構與第一傳送機構2、第二傳送機構3、第一驅動機構6、第二驅動機構7、第三驅動機構10、多個噴膠嘴13、多個閥門、第一感應器、第二感應器、第三感應器、第四感應器、第五感應器連接。

本發明是這樣工作的：開始工作時，控制機構控制第一傳送機構2工作向工作臺1傳送待噴膠的鋼板22，當第一感應器檢測到鋼板22前端達到工作臺1出料端時，第一感應器發出信號，控制機構控制第一傳送機構2停止傳送鋼板22，并控制第一驅動機構6、第二驅動機構7分別驅動第一滑塊11、第二滑塊12向第一限位塊18、第三限位塊20移動；當第一滑塊11、第二滑塊12分別與第一限位塊18、第三限位塊20抵靠時，第二感應器、第三感應器發出信號，控制機構控制多個閥門、多個噴膠嘴13打開對鋼板22進行噴膠加工并控制第三驅動機構10驅動內筒體9轉動，同時控制機構控制第一驅動機構6、第二驅動機構7分別驅動第一滑塊11、第二滑塊12向第二限位塊19、第四限位塊21移動；當第一滑塊11、第二滑塊12分別與第二限位塊19、第四限位塊21抵靠時，第四感應器、第五感應器發出信號，控制機構控制多個噴膠嘴13關閉停止噴膠并控制第三驅動機構10停止驅動內筒體9轉動，同時控制機構控制第一驅動機構6、第二驅動機構7分別停止驅動第一滑塊11、第二滑塊12移動，并控制第二傳送機構3開始工作將工作臺1上噴膠后的鋼板22傳送出去；重復上述動作，開始下一個鋼板22的噴膠加工。

本發明提出的一種多功能鋼板表面自動化噴膠機，噴膠機構通過在外筒體8內部設置內筒體9，工作時，內筒體9轉動對其內部的膠水進行攪拌，攪拌后的膠水從出膠孔14甩出進入外筒體8內腔，并通過噴膠嘴13將膠水噴到鋼板22表面，通過不斷攪拌膠水使其分散均勻，提高粘結效果；本發明能夠實現對鋼板22的自動噴膠加工，提高了工作效率，有效降低了成本，工作穩定，噴膠全面無漏點。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。