技術領域：
本發明涉及干燥劑技術領域，具體涉及一種紙張除濕干燥劑。
背景技術：
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干燥劑是指能除去潮濕物質中部分水份的物質，如硫酸鈣和氯化鈣等，通過與水結合生成水合物進行干燥；物理干燥劑，如硅膠與活性氧化鋁等，通過物理吸附水進行干燥。濕氣的管控是與產品的良率是息息相關的，以食品而言，在適當的溫度和濕度下，食物中的細菌和霉菌便會以驚人的速度繁殖，使食物腐壞，造成受潮及色變。電子產品也會因濕度過高造成金屬氧化，產生不良。干燥劑的使用便是為了要避免多余的水份造成不良品的發生。
生活中經常用到紙張及紙品(紙箱、紙袋、紙盒等)，紙張等放置在室內或室外時，在潮濕天氣會受潮因此影響紙張質量等。紙張生產工程中水分是一個重要控制指標，現實生活中對于紙張的干燥，大多是放置干燥處或晾曬，沒有特別針對紙張的干燥劑。而對于食品藥品中會經常見到包裝中配置有干燥劑等，而紙張一般很少見到，市場中也沒有針對紙張特定的干燥劑。因此本發明中開發一種紙張用干燥劑，可以適用于紙張生產中，紙張存儲等。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在于提供一種紙張除濕干燥劑，安全無毒、廉價、原料易得，用于紙張生產、存儲中除濕，使紙張保持優質的品質。
本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
一種紙張除濕干燥劑，有如下重量份數的原料組分制成：
小麥秸稈纖維1-53份、淀粉2-12份、碳酸鈣1-10份、改性蒙脫土2-12份、纖維素硫酸鈉1-8份、羧甲基殼聚糖4-10份、抗氧劑2-10份，改性丙烯酸丁酯0.5-2份、改性甲基丙烯酸縮水甘油酯0.25-5份、去離子水10-20份、二氧化硅粉末2-23份。
其中小麥秸稈粉制備方法：選取干燥優良小麥秸稈，去除腐爛不干凈小麥秸稈，將小麥秸稈放入粉碎機中，粉碎成2-7cm的小段，將小麥秸稈段放入切割機中，縱向切割成4份，后將切割小麥秸稈浸入1-20％的氫氧化鈉溶液中，浸泡1-5h，其中氫氧化鈉溶液在此過程中保持30-50℃，浸泡后秸稈段過濾除去灰塵或泥土顆粒等，過濾后秸稈用清水浸泡沖洗1-2次，后用0.5-1％的酸溶液浸泡20-60min，后將秸稈過濾除去酸溶液，再將秸稈段用清水沖洗2-4次，清洗干凈后將秸稈段放置陰涼處瀝干大水份，再將秸稈段放入烘干機中30-60℃干燥，干燥結束后即得到小麥秸稈纖維。
所述抗氧劑包括如下成分：納米氧化鐵1-9份、鯊烯1-6份、錦葵提取液2-9份、二氧化鈦2-6份、甲基葡萄糖醚2-10份。其制備方法為：納米氧化鐵1-9份、鯊烯1-6份、錦葵提取液2-9份加入研磨攪拌機中，待混合物混合均勻后加入已預熱至60-90℃的二氧化鈦2-6份、甲基葡萄糖醚2-10份，500-2000rpm/min攪拌20-40min，一邊攪拌一邊加入礦物質水，待混合物料成均勻粘稠混合液后放入烘干機中60-100℃烘干即可得到納米氧化鐵抗氧劑。
改性丙烯酸丁酯的改性方法為：在電加熱不銹鋼反應釜中加入2-20份的丙烯酸丁酯，在反應釜中加熱至80-100℃丙烯酸丁酯熔融均勻，再加入1-10份對羥基苯甲酸甲酯和1-8份無二醛，600-5000rpm/min開動攪拌，待反應釜緩慢升溫至120-160℃，反應1-5h，測定改性丙烯酸丁酯環氧值后，降溫至60-75℃即得改性丙烯酸丁酯。
改性甲基丙烯酸縮水甘油酯的改性方法為：將溶化均勻的甲基丙烯酸縮水甘油酯加入反應釜中，開動攪拌，緩慢加入1-5份甲醛水溶液，升溫40-60℃，加入以sbf5/sio2-al2o3為載體，以鉑、鈷、鉻或鎳金屬為活性中心的催化劑，在30min內升溫至65-80℃，保溫2h，減壓脫水。加入0.5-2份的硼酸，在20-30min內升溫至120℃，攪拌30min，待反應物開始變稠時，脫水，取樣測量凝膠化時間，160-180℃凝膠化時間為60-90s時，趁熱放出稠狀物料，冷卻后得到改性后甲基丙烯酸縮水甘油酯。
優選的，其制備方法如下：
(1)向去離子水中加入小麥秸稈纖維1-53份、淀粉2-12份、碳酸鈣1-10份，先加熱至40-90℃保溫混合10-30min，再加熱100-120℃保溫混合20min，即得初始纖維物料；
(2)向去離子水中加入改性蒙脫土2-12份、纖維素硫酸鈉1-8份、羧甲基殼聚糖4-10份、抗氧劑2-10份，浸泡30-60min，后于超聲波頻率60khz，功率100w下超聲處理15min；再加入改性丙烯酸丁酯4-8份，繼續超聲處理，將混合物放入乳化機中乳化1-6h，將混合物充分乳化，后將乳化物料放入研磨機中，研磨物料至細膩即得物料ⅰ；
(3)向去離子水中加入改性甲基丙烯酸縮水甘油酯0.25-5份、二氧化硅粉末2-23份用攪拌機60-200rpm/min充分攪拌，使混合物混合均勻并加熱至50-80℃，待物料混勻至柔和粘稠得物料ⅱ；
(4)將物料ⅰ、物料ⅱ加入初始纖維物料，將混合物料加熱混合均勻，再將混合物料放置烘干機中，物料烘干至含水量不超過5％，再將烘干后物料投入壓片機中，厚度控制在0.1-0.5cm，壓制成緊密紙片狀，剔除不合格產品，即可得到成品干燥劑。
干燥劑使用時，可直接將片狀干燥劑直接放置紙張周邊，或紙張上方、下方、側邊均可，可長期放置，當大量紙張放置室內堆積放置時，可將紙張干燥劑插空放置紙張之間，或者紙張側邊，當不用時直接將紙張干燥劑抽去即可，當紙張干燥劑放置濕度比較大的地方，吸濕變濕后抽去干燥劑放置烘箱干燥后可重復利用，重復利用次數不超過5次。
本發明的有益效果是：本發明所制備紙張除濕干燥劑選用材料安全無毒，對環境無污染，且材料選自小麥秸稈可充分利用物質資源，一方面積極利用資源，使小麥秸稈用途多樣化，增加小麥秸稈的使用價值，另一方面制備干燥劑特別適用于紙質品干燥，防紙質潮濕安全保障，紙張干燥劑方便使用，放置于紙張周邊均可，且干燥劑可重復利用，給紙張干燥除濕保障帶來方便和價值。
具體實施方式：
為了使本發明實現的技術方法，創作特征，達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
一種紙張除濕干燥劑：
小麥秸稈纖維48份、淀粉4份、碳酸鈣5份、改性蒙脫土8份、纖維素硫酸鈉6份、羧甲基殼聚糖6份、抗氧劑6份，改性丙烯酸丁酯0.5份、改性甲基丙烯酸縮水甘油酯2份、去離子水10份、二氧化硅粉末11份。
其中小麥秸稈粉制備方法：選取干燥優良小麥秸稈，去除腐爛不干凈小麥秸稈，將小麥秸稈放入粉碎機中，粉碎成2-7cm的小段，將小麥秸稈段放入切割機中，縱向切割成4份，后將切割小麥秸稈浸入10％的氫氧化鈉溶液中，浸泡2h，其中氫氧化鈉溶液在此過程中保持35℃，浸泡后秸稈段過濾除去灰塵或泥土顆粒等，過濾后秸稈用清水浸泡沖洗2次，后用0.5％的酸溶液浸泡20min，后將秸稈過濾除去酸溶液，再將秸稈段用清水沖洗2次，清洗干凈后將秸稈段放置陰涼處瀝干大水份，再將秸稈段放入烘干機中40℃干燥，干燥結束后即得到小麥秸稈纖維。
所述抗氧劑包括如下成分：納米氧化鐵9份、鯊烯2份、錦葵提取液4、二氧化鈦3份、甲基葡萄糖醚5份。其制備方法為：納米氧化鐵9份、鯊烯2份、錦葵提取液4份加入研磨攪拌機中，待混合物混合均勻后加入已預熱至60℃的二氧化鈦3份、甲基葡萄糖醚5份，1000rpm/min攪拌20min，一邊攪拌一邊加入礦物質水，待混合物料成均勻粘稠混合液后放入烘干機中60℃烘干即可得到納米氧化鐵抗氧劑。
改性丙烯酸丁酯的改性方法為：在電加熱不銹鋼反應釜中加入10份的丙烯酸丁酯，在反應釜中加熱至80℃丙烯酸丁酯熔融均勻，再加入3份對羥基苯甲酸甲酯和3份無二醛，1000rpm/min開動攪拌，待反應釜緩慢升溫至120℃，反應1h，測定改性丙烯酸丁酯環氧值后，降溫至60℃即得改性丙烯酸丁酯。
改性甲基丙烯酸縮水甘油酯的改性方法為：將溶化均勻的甲基丙烯酸縮水甘油酯加入反應釜中，開動攪拌，緩慢加入1份甲醛水溶液，升溫40℃，加入以sbf5/sio2-al2o3為載體，以鉑、鈷、鉻或鎳金屬為活性中心的催化劑，在30min內升溫至65℃，保溫2h，減壓脫水。加入0.5份的硼酸，在20min內升溫至120℃，攪拌30min，待反應物開始變稠時，脫水，取樣測量凝膠化時間，160℃凝膠化時間為60-90s時，趁熱放出稠狀物料，冷卻后得到改性后甲基丙烯酸縮水甘油酯。
優選的，其制備方法如下：
(1)向去離子水中加入小麥秸稈纖維48份、淀粉4份、碳酸鈣5份，先加熱至40℃保溫混合10min，再加熱100℃保溫混合20min，即得初始纖維物料；
(2)向去離子水中加入改性蒙脫土8份、纖維素硫酸鈉6份、羧甲基殼聚糖6份、抗氧劑6份，浸泡30min，后于超聲波頻率60khz，功率100w下超聲處理15min；再加入改性丙烯酸丁酯0.5份，繼續超聲處理，將混合物放入乳化機中乳化1h，將混合物充分乳化，后將乳化物料放入研磨機中，研磨物料至細膩即得物料ⅰ；
(3)向去離子水中加入改性甲基丙烯酸縮水甘油酯2份、二氧化硅粉末11份用攪拌機200rpm/min充分攪拌，使混合物混合均勻并加熱至55℃，待物料混勻至柔和粘稠得物料ⅱ；
(4)將物料ⅰ、物料ⅱ加入初始纖維物料，將混合物料加熱混合均勻，再將混合物料放置烘干機中，物料烘干至含水量不超過5％，再將烘干后物料投入壓片機中，厚度控制在0.2cm，壓制成緊密紙片狀，剔除不合格產品，即可得到成品干燥劑。
干燥劑使用方法：在20％rh、50％rh、90％rh條件下，分別將片狀干燥劑直接放置紙張上方，下方及周邊放置7天，放置后同樣方法重復利用次數1次。
實施例2
一種紙張除濕干燥劑:
小麥秸稈纖維53份、淀粉2份、碳酸鈣2份、改性蒙脫土4份、纖維素硫酸鈉2份、羧甲基殼聚糖4份、抗氧劑5份，改性丙烯酸丁酯0.5份、改性甲基丙烯酸縮水甘油酯1份、去離子水11份、二氧化硅粉末23份。
其中小麥秸稈粉制備方法：選取干燥優良小麥秸稈，去除腐爛不干凈小麥秸稈，將小麥秸稈放入粉碎機中，粉碎成2-7cm的小段，將小麥秸稈段放入切割機中，縱向切割成4份，后將切割小麥秸稈浸入12％的氫氧化鈉溶液中，浸泡1h，其中氫氧化鈉溶液在此過程中保持30℃，浸泡后秸稈段過濾除去灰塵或泥土顆粒等，過濾后秸稈用清水浸泡沖洗1次，后用1％的酸溶液浸泡40min，后將秸稈過濾除去酸溶液，再將秸稈段用清水沖洗2次，清洗干凈后將秸稈段放置陰涼處瀝干大水份，再將秸稈段放入烘干機中40℃干燥，干燥結束后即得到小麥秸稈纖維。
所述抗氧劑包括如下成分：納米氧化鐵7份、鯊烯2份、錦葵提取液2份、二氧化鈦4份、甲基葡萄糖醚8份。其制備方法為：納米氧化鐵7份、鯊烯2份、錦葵提取液2份加入研磨攪拌機中，待混合物混合均勻后加入已預熱至90℃的二氧化鈦4份、甲基葡萄糖醚8份，800rpm/min攪拌40min，一邊攪拌一邊加入礦物質水，待混合物料成均勻粘稠混合液后放入烘干機中60℃烘干即可得到納米氧化鐵抗氧劑。
改性丙烯酸丁酯的改性方法為：在電加熱不銹鋼反應釜中加入10份的丙烯酸丁酯，在反應釜中加熱至100℃丙烯酸丁酯熔融均勻，再加入3份對羥基苯甲酸甲酯和2份無二醛，2000rpm/min開動攪拌，待反應釜緩慢升溫至130℃，反應2h，測定改性丙烯酸丁酯環氧值后，降溫至60℃即得改性丙烯酸丁酯。
改性甲基丙烯酸縮水甘油酯的改性方法為：將溶化均勻的甲基丙烯酸縮水甘油酯加入反應釜中，開動攪拌，緩慢加入1份甲醛水溶液，升溫40℃，加入以sbf5/sio2-al2o3為載體，以鉑、鈷、鉻或鎳金屬為活性中心的催化劑，在30min內升溫至70℃，保溫2h，減壓脫水。加入2份的硼酸，在20min內升溫至120℃，攪拌30min，待反應物開始變稠時，脫水，取樣測量凝膠化時間，160-180℃凝膠化時間為60-90s時，趁熱放出稠狀物料，冷卻后得到改性后甲基丙烯酸縮水甘油酯。
優選的，其制備方法如下：
(1)向去離子水中加入小麥秸稈纖維53份、淀粉2份、碳酸鈣2份，先加熱至50℃保溫混合10min，再加熱120℃保溫混合20min，即得初始纖維物料；
(2)向去離子水中加入改性蒙脫土4份、纖維素硫酸鈉2份、羧甲基殼聚糖4份、抗氧劑5份，浸泡30min，后于超聲波頻率60khz，功率100w下超聲處理15min；再加入改性丙烯酸丁酯0.5份，繼續超聲處理，將混合物放入乳化機中乳化2h，將混合物充分乳化，后將乳化物料放入研磨機中，研磨物料至細膩即得物料ⅰ；
(3)向去離子水中加入改性甲基丙烯酸縮水甘油酯1份、二氧化硅粉末23份用攪拌機200rpm/min充分攪拌，使混合物混合均勻并加熱至60℃，待物料混勻至柔和粘稠得物料ⅱ；
(4)將物料ⅰ、物料ⅱ加入初始纖維物料，將混合物料加熱混合均勻，再將混合物料放置烘干機中，物料烘干至含水量不超過5％，再將烘干后物料投入壓片機中，厚度控制在0.1cm，壓制成緊密紙片狀，剔除不合格產品，即可得到成品干燥劑。
干燥劑使用方法：在20％rh、50％rh、90％rh條件下，分別將片狀干燥劑直接放置存儲紙張(10箱)上方，下方及周邊放置7天，放置后同樣方法重復利用次數1次。
對本發明提供的實施例中分別進行試驗考察，將實施例1和實施例2所制紙張除濕干燥劑進行考察，結果如表1所示。
表1所制紙張除濕干燥劑考察結果
其中牢度(抗跌性)是指取干燥劑適量，從1.2m高度自然跌落至水平剛性光滑表面無破損；
其中含水率是指：取適量樣品快速放入已干燥至恒重的稱量瓶(m1)中，精密稱定m2，將其放入150±5℃烘箱中干燥4h后精密稱定m3，按一下公式計算：[(m2-m3)/(m2-m1)]×100；
其中吸水率是指：取適量樣品平坦置于表面皿，于150±5℃烘箱中干燥2h后取出，置于干燥器內冷卻45min后取出，快速精密稱定m1，平直放置于恒溫恒濕箱中，同法操作另制備2份樣品。3份樣品分別置于溫度均為25±2℃，相對濕度分別為20±5％、50±5％、90±5％條件下放置48h，取出快速精密稱定m2，按以下公式計算：[(m2-m1)/m1]×100；
由以上檢測方法和檢測結果可知：制備紙張除濕干燥劑符合標準干燥劑的要求，且吸水率明顯高于標準要求，且實施例中制備紙張除濕干燥劑均可重復利用，重復利用紙質干燥劑1次，干燥劑的干燥性能幾乎沒變化，可以說明此發明制備干燥劑重復利用一次其性能是不受影響的，可以重復利用。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。