一種生產液體鋇鋅熱穩定劑的反應釜的制作方法

本發明涉及一種液體鋇鋅熱穩定劑生產用到的設備，尤其涉及用到的反應釜。

背景技術：

液體鋇鋅熱穩定劑能增加溶液、膠體、固體、混合物的穩定性能，它可以減慢反應，保持化學平衡，降低表面張力，防止光、熱分解或氧化分解等作用。液體鋇鋅熱穩定劑由于組成不同，性質也各異。但一般是淺黃色至黃色清澈液體，常溫下比重0.95-1.02，粘度小于100厘泊，凝固點在-15℃左右。與液體鋇鋅相似，有優良的熱、光穩定性，初期著色性小，良好的透明性和色澤穩定性。液體鋇鋅熱穩定劑重要性則日漸增長，目前市場上供應液體ba/zn穩定劑種類繁多，幾乎可用于從半硬質品到增塑pvc的所有領域，包括壓延、擠出、注塑擠出吹塑、注塑吹塑以及增塑溶膠的加工。

申請公布號為cn106397831a，公布日為2017年2月5日的中國發明專利申請公布了一種液體鋇鋅熱穩定劑及其制備方法與應用。該液體鋇鋅熱穩定劑由包括溶劑、有機酸、氧化鋅、水、鋇鹽、抗氧劑、輔助穩定劑的原料采用“一步法”分步單次制備工藝制成，其制備步驟為：

1)在反應釜(瓶)中加入溶劑、有機酸，加熱至70-80℃，保溫一定時間(一般10-30min)至物料澄清透明(所述有機酸全部溶解)；

2)加入氧化鋅和催化劑水，于70-80℃保溫反應一定時間(一般30-60min)，至反應體系澄清透明；

3)加入鋇鹽，于115-125℃保溫反應1-3小時，然后在壓力-0.09mpa至-0.098mpa、溫度115-125℃條件下反應0.5-2小時，得到粘稠液體(深棕色無懸浮物)；

4)再加入抗氧劑、輔助穩定劑，于80-120℃保溫反應一定時間(一般30-60min左右)，得到棕紅色油狀液體(此步驟一般不需要額外加熱，靠原有物料自身熱量保溫即可)，過濾得澄清透明液體即得所述液體鋇鋅熱穩定劑。

上述制備方法通過反應釜制備液體鋇鋅熱穩定劑存在如下缺陷：

1、上述制備步驟中，步驟1中需要在反應釜中保溫10-30min，步驟2中需要在反應釜中保溫30-60min，步驟3中需要在反應釜中保溫60-180min后再保溫30-120min，步驟4中在反應釜中保溫30-60min，要完成液體鋇鋅熱穩定劑的制備需要在反應釜中保溫160min-450min，采用現有的反應釜生產效率較低。

2、需要人工上料，人工上料費時費力，降低了生產效率。

3、整個反應釜受熱不均勻，導致了反應不完全，從而延長了保溫時間。

技術實現要素：

為了克服現有反應釜在生產液體鋇鋅熱穩定劑存在的生產效率較低的缺陷，本發明提供了一種生產液體鋇鋅熱穩定劑的反應釜，通過該反應釜制備液體鋇鋅熱穩定劑時，攪拌裝置能夠上下移動，能夠促使物質受熱均勻，反應徹底，縮短保溫時間，提高生產效率。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種生產液體鋇鋅熱穩定劑的反應釜，包括殼體、攪拌裝置和加熱裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和葉片，葉片固定在攪拌軸上，攪拌軸伸入到殼體內，所述殼體上設置有進料口和出料口，其特征在于：所述加熱裝置內嵌在葉片上，所述加熱裝置包括加熱電阻絲和導線，加熱電阻絲盤在葉片內，導線連接在電源上，所述攪拌軸上設置有縱向滑槽，葉片通過滑動軸卡在縱向滑槽內，攪拌軸上安裝有氣缸，氣缸的另一端連接在葉片的滑動軸上。

優選，所述殼體分為四層，分別為頂層、上中層、下中層和底層，攪拌軸穿過頂層、上中層、下中層和底層，頂層、上中層、下中層和底層通過隔板隔開，每層隔板和底層底部上設置有出料口，出料口處安裝有電磁閥，頂層、上中層、底層的殼體上設置有兩個進料口，下中層的殼體上設置有一個進料口，進料口與殼體內部連通，進料口處均安裝有電磁閥，在隔板與攪拌軸的連接處設置有軸套，軸套套接在攪拌軸上，攪拌軸上安裝有多塊葉片，頂層、上中層、下中層和底層內至少設置有一塊葉片。

優選，所述每個進料口處均連接有輸送管道，與頂層的進料口相連的輸送管道連接有抽水泵，與上中層的進料口相連的輸送管道其中一個連接有抽水泵，另一個連接有鼓風機，與下中層的進料口相連的輸送管道連接有鼓風機，與底層的進料口相連的輸送管道連接有鼓風機。

優選，所述攪拌軸上還連接有多根不銹鋼絲，頂層、上中層、下中層和底層內至少各有四根鋼絲。

優選，所述頂層、上中層、下中層和底層內安裝有超聲波振蕩儀，頂層、上中層、下中層的超聲波振蕩儀安裝在隔板上，底層的超聲波振蕩儀安裝在殼體內部的底部。

優選，所述葉片由多塊矩形片連接而成，各塊矩形片通過旋轉軸連接在一起，每塊矩形片均連接一塊拉片，拉片的另一端均連接在滑動軸上。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、本發明殼體分為四層，分別為頂層、上中層、下中層和底層，攪拌軸穿過頂層、上中層、下中層和底層，頂層、上中層、下中層和底層通過隔板隔開，每層隔板和底層底部上設置有出料口，出料口處安裝有電磁閥，頂層、上中層、底層的殼體上設置有兩個進料口，下中層的殼體上設置有一個進料口，進料口與殼體內部連通，進料口處均安裝有電磁閥，在隔板與攪拌軸的連接處設置有軸套，軸套套接在攪拌軸上，攪拌軸上安裝有多塊葉片，頂層、上中層、下中層和底層內至少設置有一塊葉片，所述每個進料口處均連接有輸送管道，與頂層的進料口相連的輸送管道連接有抽水泵，與上中層的進料口相連的輸送管道其中一個連接有抽水泵，另一個連接有鼓風機，與下中層的進料口相連的輸送管道連接有鼓風機，與底層的進料口相連的輸送管道連接有鼓風機。本發明將反應釜分成了四層，在頂層用于溶劑和有機酸加入混合保溫，在上中層用于氧化鋅和催化劑水的加入保溫，在下中層用于鋇鹽的加入和保溫，在底層抗氧劑、輔助穩定劑加入和保溫，具體的工作過程為：首先通過頂層的兩個進料口，分別加入溶劑和有機酸，在保溫達到要求后，打開電磁閥將溶液放入到上中層內，通過上中層的兩個進料口加入氧化鋅和催化劑水，保溫達到要求后，控制電磁閥打開，放入到下中層中，然后通過下中層的進料口加入鋇鹽，保溫達到要求后，調節氣壓到要求后在保溫，保溫達到要求后，打開電磁閥進入到底層中，通過底層的兩個進料口加入抗氧劑、輔助穩定劑，保溫達到要求后，打開出料口的電磁閥，即可得到鋇鋅穩定劑。由于本發明將反應釜分成了頂層、上中層、下中層和底層，在頂層的物料進入到上中層后，頂層進行投料，這樣的優勢在于，在同一時間內進了四個層的物料的保溫，這樣就大大提高了生產效率。本發明通過輸送管道以及鼓風機和抽水泵的作用，能夠自動上料，替代人工上料，提高了上料效率，提高了生產效率，液體通過抽水泵送料，物體物料通過鼓風機鼓風送料。

2本發明包括殼體、攪拌裝置和加熱裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和葉片，葉片固定在攪拌軸上，攪拌軸伸入到殼體內，所述殼體上設置有進料口和出料口，所述加熱裝置內嵌在葉片上，所述加熱裝置包括加熱電阻絲和導線，加熱電阻絲盤在葉片內，導線連接在電源上，所述攪拌軸上設置有縱向滑槽，葉片通過滑動軸卡在縱向滑槽內，攪拌軸上安裝有四個氣缸，頂層、上中層、下中層和底層內各安裝一個氣缸，氣缸的另一端連接在葉片的滑動軸上。通過氣缸能夠控制葉片上下移動，通過滑槽能夠起到導向和限位葉片的作用。通過葉片的上下運動，能夠促使攪拌更加均勻，上下都在攪拌，這樣受熱更加均勻，反應更加徹底。加熱電阻絲盤在葉片內，攪拌軸在轉動的時候，帶動葉片轉動，葉片上下移動，從而實現了從上到下，從下到上的循環加熱，這樣對沒處都能加熱，使得加熱均勻，物質反應更充分，更徹底，可以縮短保溫時間，提高生產效率。

3、本發明攪拌軸上還連接有多根不銹鋼絲，頂層、上中層、下中層和底層內至少各有四根鋼絲。攪拌軸在攪拌的時候，不銹鋼絲在離心力的作用下會進行離心運動，這樣就會對液體起到一個攪拌的作用，攪拌作用面更大，攪拌更加均勻和徹底。

4、本發明頂層、上中層、下中層和底層內安裝有超聲波振蕩儀，頂層、上中層、下中層的超聲波振蕩儀安裝在隔板上，底層的超聲波振蕩儀安裝在殼體內部的底部。通過超聲波振蕩儀的作用就是起到一個振蕩的作用，加強物料的混合，加速反應，提高生產效率。

5、本發明葉片由多塊矩形片連接而成，各塊矩形片通過旋轉軸連接在一起，每塊矩形片均連接一塊拉片，拉片的另一端均連接在滑動軸上。滑動軸在上下運動的時候，就會帶動拉片左右移動，從而拉動矩形片上下轉動，實現葉片的長短收縮以及上下擺動，攪拌就會更加徹底，加速物料的反應，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明整體結構示意圖；

圖2是本發明葉片側視圖；

圖3是本發明葉片俯視圖。

附圖標記1、殼體，2、攪拌軸、3、葉片，4、輸送管道，5、頂層，6、上中層，7、下中層，8、底層，9、隔板，10、電磁閥，11、進料口，12、縱向滑槽，13、滑動軸，14、氣缸，15、不銹鋼絲，16、超聲波振蕩儀，17、矩形片，18、轉動軸，19、拉片，20、出料口，21、加熱電阻絲。

具體實施方式

下面結合實施例對發明形作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發明的保護范圍。

本發明提供了一種生產液體鋇鋅熱穩定劑的反應釜，包括殼體1、攪拌裝置和加熱裝置，攪拌裝置包括攪拌軸2和葉片3，葉片3固定在攪拌軸2上，攪拌軸2伸入到殼體1內，所述殼體1上設置有進料口11和出料口20，其特征在于：所述加熱裝置內嵌在葉片3上，所述加熱裝置包括加熱電阻絲21和導線，加熱電阻絲21盤在葉片3內，導線連接在電源上，本發明所述攪拌軸2上設置有縱向滑槽12，葉片3通過滑動軸13卡在縱向滑槽12內，攪拌軸2上安裝有四個氣缸14，頂層、上中層、下中層和底層內各安裝一個氣缸14，氣缸14的另一端連接在葉片的滑動軸13上。加熱電阻絲盤在葉片內，攪拌軸在轉動的時候，帶動葉片轉動，葉片上下移動，從而實現了從上到下，從下到上的循環加熱，這樣對沒處都能加熱，使得加熱均勻，物質反應更充分，更徹底，可以縮短保溫時間，提高生產效率。

本發明殼體1分為四層，分別為頂層5、上中層6、下中層7和底層8，攪拌軸穿過頂層、上中層、下中層和底層，頂層、上中層、下中層和底層通過隔板9隔開，每層隔板9和底層8底部上設置有出料口，出料口處安裝有電磁閥10，頂層、上中層、底層的殼體上設置有兩個進料口11，下中層的殼體上設置有一個進料口和一個氣壓調節口(圖中未示出)，進料口與殼體內部連通，進料口處均安裝有電磁閥10，在隔板9與攪拌軸2的連接處設置有軸套，軸套套接在攪拌軸上，攪拌軸上安裝有多塊葉片3，頂層、上中層、下中層和底層內至少設置有一塊葉片。所述每個進料口11處均連接有輸送管道4，與頂層的進料口11相連的輸送管道連接有抽水泵(圖中未示出)，與上中層的進料口相連的輸送管道4其中一個連接有抽水泵(圖中未示出)，另一個連接有鼓風機(圖中未示出)，與下中層的進料口相連的輸送管道4連接有鼓風機(圖中未示出)，與底層的進料口相連的輸送管道連接有鼓風機(圖中未示出)。本發明將反應釜分成了四層，在頂層用于溶劑和有機酸加入混合保溫，在上中層用于氧化鋅和催化劑水的加入保溫，在下中層用于鋇鹽的加入和保溫，在底層抗氧劑、輔助穩定劑加入和保溫，具體的工作過程為：首先通過頂層的兩個進料口，分別加入溶劑和有機酸，在保溫達到要求后，打開電磁閥將溶液放入到上中層內，通過上中層的兩個進料口加入氧化鋅和催化劑水，保溫達到要求后，控制電磁閥打開，放入到下中層中，然后通過下中層的進料口加入鋇鹽，保溫達到要求后，調節氣壓到要求后在保溫，保溫達到要求后，打開電磁閥進入到底層中，通過底層的兩個進料口加入抗氧劑、輔助穩定劑，保溫達到要求后，打開出料口的電磁閥，即可得到鋇鋅穩定劑。由于本發明將反應釜分成了頂層、上中層、下中層和底層，在頂層的物料進入到上中層后，頂層進行投料，這樣的優勢在于，在同一時間內進了四個層的物料的保溫，這樣就大大提高了生產效率。

本發明攪拌軸2上還連接有多根不銹鋼絲15，頂層、上中層、下中層和底層內至少各有四根鋼絲。攪拌軸在攪拌的時候，不銹鋼絲在離心力的作用下會進行離心運動，這樣就會對液體起到一個攪拌的作用，攪拌作用面更大，攪拌更加均勻和徹底。

本發明頂層、上中層、下中層和底層內安裝有超聲波振蕩儀16，頂層、上中層、下中層的超聲波振蕩儀安裝在隔板上，底層的超聲波振蕩儀安裝在殼體內部的底部。通過超聲波振蕩儀的作用就是起到一個振蕩的作用，加強物料的混合，加速反應，提高生產效率。

本發明葉片由多塊矩形片17連接而成，各塊矩形片17通過旋轉軸18連接在一起，每塊矩形片17均連接一塊拉片19，拉片19的另一端均連接在滑動軸13上。滑動軸在上下運動的時候，就會帶動拉片左右移動，從而拉動矩形片上下轉動，實現葉片的長短收縮以及上下擺動，攪拌就會更加徹底，加速物料的反應，提高生產效率。