一種巖石粉碎裝置的制作方法

本發明涉及一種粉碎設備領域，尤其是涉及一種巖石粉碎裝置。

背景技術：

巖石是天然產出的具穩定外型的礦物或玻璃集合體，按照一定的方式結合而成，是構成地殼和上地幔的物質基礎。按成因分為巖漿巖、沉積巖和變質巖。建筑上制作的混凝土構件多采用巖石顆粒來作為粗骨料，但巖石開采出來時尺寸規格較大，不能滿足建筑要求，所以需要對這些巖石進行粉碎，制成碎石顆粒，但市面上使用的巖石粉碎裝置對巖石的粉碎不夠充分均勻，且粉碎過程中，巖石容易四濺造成人和機械的損傷，造成環境污染。

技術實現要素：

本發明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種巖石粉碎裝置，包括雙向換向閥、控制面板、單向閥、第一液壓缸、液壓油泵、第一電機、油箱、回油濾油器、支架、第二液壓缸、重錘、擋板、推板、工作臺、隔板、液體阻尼裝置、底座、耐磨墊、離心轉筒、筒蓋、撞石、撞桿、門、主軸和第二電機，所述支架分為橫向支架和豎向支架，工作臺用可拆卸結構固定在底座頂面中部位置，工作臺的支腿上設置有液體阻尼裝置，工作臺頂面四周設置有擋板，一側液體阻尼裝置旁邊是安裝在底座頂面上的油箱，液體阻尼裝置和油箱之間設置有隔板，油箱旁邊設置有豎向支架，支架用可拆卸結構安裝在底座頂面上，豎向支架里面下部設置有液壓油泵，液壓油泵旁邊是安裝在豎向支架一側內壁上的第一電機，液壓油泵和第一電機的轉軸固連，液壓油泵的輸入端和油箱的出油口連通，液壓油泵的輸出端和雙向換向閥的輸入端連通，液壓油泵和雙向換向閥之間設置有單向閥，雙向換向閥設置在橫向支架里面頂部一端，雙向換向閥分別用油管連通第一液壓缸和第二液壓缸，第一液壓缸一端固定在豎向支架一側外壁中部，位于油箱上方，另一端固定在擋板底部外壁上，擋板底部兩側均開設有和第一液壓缸的活塞桿直徑相等、位置對應的通孔，第一液壓缸的活塞桿伸出端伸入擋板，且所述活塞桿的伸出端端口處設置有推板，工作臺另一側的液體阻尼裝置旁邊設置有離心粉碎裝置，所述離心粉碎裝置是由耐磨墊、離心轉筒、筒蓋、撞石、撞桿、門、主軸和第二電機構成，第二電機設置在支撐架里面，支撐架用可拆卸結構固定在底座頂面，支撐架上面設置有主軸，主軸和第二電機的轉軸固連，主軸上面設置有離心轉筒，離心轉筒中間位置有固定在主軸上面的撞桿，離心轉筒內壁包裹有一層耐磨墊，耐磨墊和撞桿上設置有若干個撞石，離心轉筒一側底部開設有出料口，出料口位置處設置有門，離心轉筒頂部蓋有筒蓋，筒蓋一端開設有進料口，所述進料口和擋板底部開設的通孔連通，工作臺正上方設置有重錘，重錘固定在第二液壓缸的活塞桿的伸出端，第二液壓缸固定在橫向支架另一端底部，豎向支架里面底部靠近油箱的一側內壁上設置有回油濾油器，回油濾油器的輸出端和油箱的進油口連通，回油濾油器的輸入端和雙向換向閥連通，豎向支架另一側外壁上部設置有控制面板。

作為本發明進一步的方案：所述液體阻尼裝置有兩個。

作為本發明再進一步的方案：所述雙向換向閥、單向閥、第一液壓缸、液壓油泵、第一電機、回油濾油器、第二液壓缸和第二電機均電性連接于控制面板。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：重錘粉碎和離心撞擊粉碎相結合，使巖石粉碎的更充分更均勻，利用擋板和筒蓋避免在巖石粉碎的過程中巖石四濺，造成人和機械損傷，環境污染，利用第一液壓缸和推桿相結合，把初步粉碎的巖石粒推入離心粉碎裝置，利用第一電機帶動液壓油泵運行，從而給油加壓，利用第二電機帶動主軸轉動，從而帶動離心轉筒和撞桿轉動，對巖石進行粉碎，本裝置操作簡單，兩次粉碎，使巖石粉碎更均勻充分，且避免巖石四濺，增加了離心轉筒的使用壽命。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明中離心粉碎裝置的結構示意圖。

圖中：雙向換向閥1、控制面板2、單向閥3、第一液壓缸4、液壓油泵5、第一電機6、油箱7、回油濾油器8、支架9、第二液壓缸10、重錘11、擋板12、推板13、工作臺14、隔板15、液體阻尼裝置16、底座17、耐磨墊18、離心轉筒19、筒蓋20、撞石21、撞桿22、門23、主軸24和第二電機25。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發明實施例中，一種巖石粉碎裝置，包括雙向換向閥1、控制面板2、單向閥3、第一液壓缸4、液壓油泵5、第一電機6、油箱7、回油濾油器8、支架9、第二液壓缸10、重錘11、擋板12、推板13、工作臺14、隔板15、液體阻尼裝置16、底座17、耐磨墊18、離心轉筒19、筒蓋20、撞石21、撞桿22、門23、主軸24和第二電機25，所述支架9分為橫向支架和豎向支架，工作臺14用可拆卸結構固定在底座17頂面中部位置，工作臺14的支腿上設置有液體阻尼裝置16，所述液體阻尼裝置16有兩個，工作臺14頂面四周設置有擋板12，一側液體阻尼裝置16旁邊是安裝在底座17頂面上的油箱7，液體阻尼裝置16和油箱7之間設置有隔板15，油箱7旁邊設置有豎向支架，支架9用可拆卸結構安裝在底座17頂面上，豎向支架里面下部設置有液壓油泵5，液壓油泵5旁邊是安裝在豎向支架一側內壁上的第一電機6，液壓油泵5和第一電機6的轉軸固連，液壓油泵5的輸入端和油箱7的出油口連通，液壓油泵5的輸出端和雙向換向閥1的輸入端連通，液壓油泵5和雙向換向閥1之間設置有單向閥3，雙向換向閥1設置在橫向支架里面頂部一端，雙向換向閥1分別用油管連通第一液壓缸4和第二液壓缸10，第一液壓缸4一端固定在豎向支架一側外壁中部，位于油箱7上方，另一端固定在擋板12底部外壁上，擋板12底部兩側均開設有和第一液壓缸4的活塞桿直徑相等、位置對應的通孔，第一液壓缸4的活塞桿伸出端伸入擋板12，且所述活塞桿的伸出端端口處設置有推板13，工作臺14另一側的液體阻尼裝置16旁邊設置有離心粉碎裝置，所述離心粉碎裝置是由耐磨墊18、離心轉筒19、筒蓋20、撞石21、撞桿22、門23、主軸24和第二電機25構成，第二電機25設置在支撐架里面，支撐架用可拆卸結構固定在底座17頂面，支撐架上面設置有主軸24，主軸24和第二電機25的轉軸固連，主軸24上面設置有離心轉筒19，離心轉筒19中間位置有固定在主軸24上面的撞桿22，離心轉筒19內壁包裹有一層耐磨墊18，耐磨墊18和撞桿22上設置有若干個撞石21，離心轉筒19一側底部開設有出料口，出料口位置處設置有門23，離心轉筒19頂部蓋有筒蓋20，筒蓋20一端開設有進料口，所述進料口和擋板12底部開設的通孔連通，工作臺14正上方設置有重錘11，重錘11固定在第二液壓缸10的活塞桿的伸出端，第二液壓缸10固定在橫向支架另一端底部，豎向支架里面底部靠近油箱7的一側內壁上設置有回油濾油器8，回油濾油器8的輸出端和油箱7的進油口連通，回油濾油器8的輸入端和雙向換向閥1連通，豎向支架另一側外壁上部設置有控制面板2，且所述雙向換向閥1、單向閥3、第一液壓缸4、液壓油泵5、第一電機6、回油濾油器8、第二液壓缸10和第二電機25均電性連接于控制面板2。

本發明的工作原理是：利用第一電機為液壓油泵提供動力，從而給油加壓，利用油壓給第一液壓缸和第二液壓缸提供動力，利用第二液壓缸和重錘對巖石進行初步粉碎，利用第二液壓缸和推桿，把初步粉碎過的巖石推入離心粉碎裝置，利用第二電機帶動主軸轉動，從而帶動離心轉筒和撞桿轉動，利用撞石與離心轉筒內旋轉的巖石撞擊，從而使巖石進行進一步的粉碎，利用擋板和筒蓋避免巖石四濺，造成人和機械的損傷，環境的污染，利用耐磨墊增加離心轉筒的使用壽命，利用液體阻尼裝置降低工作臺的振動幅度，本裝置操作簡單，兩次粉碎，使巖石粉碎更均勻充分，且避免巖石四濺，增加了離心轉筒的使用壽命。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。