一種用于肥料加工的生產線及其使用方法與流程

本發明涉及一種用于肥料加工的生產線。

背景技術：

隨著農業技術的提高，農業慢慢集中化和機械化，傳統農業慢慢被替代，在機械化的過程中，作物施肥是最關鍵的一步，尤其在種植的時候，為提高作物產量，基本在施肥的過程中采用混合施肥的方法，但是目前在農業種植時，均為采購單一的多種肥料，通過人工進行肥料混合，造成了人力和時間的浪費。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種能對肥料進行混合，提高了混合肥料的生產效率，且能夠方便農戶對混合肥料的購買與使用，簡便了對混合肥料的使用操作程序的用于肥料加工的生產線。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種用于肥料加工的生產線，其包括機體、混合罐、第一進料斗、第二進料斗、第一輸料管、第二輸料管、控制器、加熱電絲、收集槽、電機、輸送帶、轉輥、出料裝置和定位傳感器，所述混合罐安裝在機體上，所述第一進料斗和第二進料斗均安裝在機體上，且第一進料斗和第二進料斗均連通混合罐內部，所述第一輸料管安裝在機體上，且與第一進料斗配合，所述第二輸料管安裝在機體上，且與第二進料斗配合，所述控制器安裝在機體上，所述加熱電絲安裝在混合罐內部，且控制器控制加熱電絲的運行，所述收集槽安裝在機體上，且收集槽連通混合罐的下端出料口，

所述轉輥設置有多個，且轉輥轉動安裝在機體上，所述輸送帶套設在轉輥上，并能夠在轉輥上轉動，所述電機安裝在機體上，且電機的轉軸連接轉輥，所述出料裝置安裝在收集槽上，且位于收集槽的下端開口處，并連通收集槽內的空腔，所述定位傳感器設置在出料裝置下端，且定位傳感器的信號輸出端連接控制器的第一輸入端，所述出料裝置的信號輸出端連接控制器的第二輸入端，所述控制器設置在機體上，且控制器的第一輸出端連接電機的控制端，第二輸出端連接出料裝置的控制端。

本發明進一步設置為：所述出料裝置包括收集箱、氣動閘門、氣缸、料板、翻蓋板和電子秤，所述收集箱為上下兩端貫通的箱體，所述收集箱的上端開口連通收集槽的下端出口，所述氣動閘門安裝在收集箱的上端開口處，用于啟閉收集箱的上端開口，所述翻蓋板轉動安裝在收集箱的下端出口上，所述氣缸的缸體安裝在機體上，氣缸的氣桿鉸接在翻蓋板背向收集箱的一側表面上，所述電子秤的底座安裝在翻蓋板朝向收集箱的一側表面，且電子秤位于翻蓋板的正中位置處，所述料板安裝在電子秤的稱量板上，通過氣缸能夠帶動翻蓋板在收集箱上翻蓋轉動。

本發明進一步設置為：所述收集槽內安裝有溫度傳感器。

本發明進一步設置為：所述出料裝置還包括有警示器，所述警示器安裝在機體上，且控制器控制警示器運行。

本發明進一步設置為：所述警示器包括喇叭和提醒燈。

本發明進一步設置為：所述機體上設置有出料斗，所述出料斗位于收集箱的下端開口正上方。

為實現上述目的，本發明還提供了如下技術方案：一種用于肥料加工的生產線的使用方法，其步驟為：

（1）、通過第一輸料管和第二輸料管將需要混合的肥料進行輸送，通過第一進料斗和第二進料斗將輸送的肥料送入混合罐內；

（2）、然后控制混合罐運行，同時控制器控制加熱電絲工作，多混合罐內進行持續加熱；

（3）、混合肥料在混合的過程中，通過加熱電絲的烘干操作，能夠蒸發肥料內的水汽成份，避免肥料受潮變質的情況；

（4）、在完全完成肥料混合和烘干后，混合肥料從混合罐內排出到收集槽內，然后穩定傳感器對收集槽內的混合肥料溫度進行檢測；

（5）、在收集槽內的混合肥料溫度下降到預設值后，控制器控制警示器初次運行，提醒工人進行出料操作；

（6）、當工人將包裝袋移動到出料斗處時，定位傳感器檢測到包裝袋的具體位置后；

（7）、控制器控制氣動閘門打開，使得收集箱的上端開口開合，且控制氣缸推動翻蓋板轉動，使得翻蓋板閉合收集箱的下端開口；

（8）、在料板上的顆粒飼料積累達到一定數量后，電子秤檢測到料板上的顆粒飼料達到預定重量后，控制器控制氣動閘門關閉，使得收集箱的上端開口閉合；

（9）、然后控制器控制警示器二次運行，提醒工人生產線開始出料操作，然后控制器控制氣缸收縮，并帶動翻蓋板轉動，使得翻蓋板打開收集箱的下端開口，收集箱內的顆粒飼料進入包裝袋內；

（10）、在收集箱內的顆粒飼料全部進入包裝袋內后，控制器控制警示器三次運行，工人將裝滿混合飼料的包裝袋放置到輸送帶上，使得定量混合肥料的包裝袋能夠通過輸送帶運送到下一步工序車間；

（11）、然后重復循環步驟（6）至步驟（10），直至收集槽內肥料出料完全；

（12）、在完全出料完成后，設備停止運轉或重復循環步驟（1）至步驟（11）。

本發明具有下述優點：通過第一進料斗、第二進料斗、第一輸料管、第二輸料管和混合罐之間的配合設置，能夠對肥料進行混合，使得售賣的肥料為更加科學的混合飼料，避免了農戶自由混合造成肥料配比不正確導致植物破壞枯萎的情況，通過加熱電絲的設置，能夠對混合后的肥料進行烘干操作，避免了混合肥料內水汽過多造成肥料變質損壞的情況，且烘干的肥料能夠提高保質期，通過溫度傳感器的設置，能夠避免烘干的混合肥料溫度過高造成燙壞包裝袋和燙傷人體的情況，通過警示器的設置，能夠提醒工人當前操作是否規范，避免操作不規范出現物料浪費的情況，通過出料斗的設置，能夠對需要出料包裝的混合肥料進行集中排出，避免包裝袋的袋口過小，照成混合肥料泄漏的情況，通過出料裝置的設置，能夠自動對烘干后的混合肥料進行稱量和收集，減少了人工的勞動強度，避免了人工稱量的誤操作和加工效率，通過稱量裝置的設置，能夠對混合肥料進行定量收集，提高了混合肥料預設重量的一次收集過程，且能夠對收集后的混合肥料進行閉合保存，便于收集箱內的混合肥料一次性全部取出，通過收集機構的設置，能夠對定量稱量后的混合肥料進行收集，避免了人工收集的繁瑣操作，通過輸送帶的設置，能夠對收集后的混合肥料進行運送，降低了人工運送的勞動強度，且能夠提高加工效率，減少了生產流程操作。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖機構示意圖；

圖2為本發明的側視圖機構示意圖。

圖中：1、機體；2、收集槽；3、電機；4、輸送帶；5、轉輥；6、控制器；7、定位傳感器；8、收集箱；9、氣動閘門；10、氣缸；11、料板；12、翻蓋板；13、電子秤；14、混合罐；15、第一進料斗；16、第二進料斗；17、第一輸料管；18、第二輸料管；19、加熱電絲；20、溫度傳感器；21、喇叭；22、提醒燈；23、出料斗。

具體實施方式

參照圖1至2所示，本實施例的一種用于肥料加工的生產線，其包括機體1、混合罐14、第一進料斗15、第二進料斗16、第一輸料管17、第二輸料管18、控制器6、加熱電絲19、收集槽2、電機3、輸送帶4、轉輥5、出料裝置和定位傳感器7，所述混合罐14安裝在機體1上，所述第一進料斗15和第二進料斗16均安裝在機體1上，且第一進料斗15和第二進料斗16均連通混合罐14內部，所述第一輸料管17安裝在機體1上，且與第一進料斗15配合，所述第二輸料管18安裝在機體1上，且與第二進料斗16配合，所述控制器6安裝在機體1上，所述加熱電絲19安裝在混合罐14內部，且控制器6控制加熱電絲19的運行，所述收集槽2安裝在機體1上，且收集槽2連通混合罐14的下端出料口。

所述轉輥5設置有多個，且轉輥5轉動安裝在機體1上，所述輸送帶4套設在轉輥5上，并能夠在轉輥5上轉動，所述電機3安裝在機體1上，且電機3的轉軸連接轉輥5，所述出料裝置安裝在收集槽2上，且位于收集槽2的下端開口處，并連通收集槽2內的空腔，所述定位傳感器7設置在出料裝置下端，且定位傳感器7的信號輸出端連接控制器6的第一輸入端，所述出料裝置的信號輸出端連接控制器6的第二輸入端，所述控制器6設置在機體1上，且控制器6的第一輸出端連接電機3的控制端，第二輸出端連接出料裝置的控制端。

所述出料裝置包括收集箱8、氣動閘門9、氣缸10、料板11、翻蓋板12和電子秤13，所述收集箱8為上下兩端貫通的箱體，所述收集箱8的上端開口連通收集槽2的下端出口，所述氣動閘門9安裝在收集箱8的上端開口處，用于啟閉收集箱8的上端開口，所述翻蓋板12轉動安裝在收集箱8的下端出口上，所述氣缸10的缸體安裝在機體1上，氣缸10的氣桿鉸接在翻蓋板12背向收集箱8的一側表面上，所述電子秤13的底座安裝在翻蓋板12朝向收集箱8的一側表面，且電子秤13位于翻蓋板12的正中位置處，所述料板11安裝在電子秤13的稱量板上，通過氣缸10能夠帶動翻蓋板12在收集箱8上翻蓋轉動。

所述收集槽2內安裝有穩定傳感器20。

所述出料裝置還包括有警示器，所述警示器安裝在機體1上，且控制器6控制警示器運行。

所述警示器包括喇叭21和提醒燈22。

所述機體1上設置有出料斗23，所述出料斗23位于收集箱8的下端開口正上方。

一種用于肥料加工的生產線的使用方法，其步驟為：

（1）、通過第一輸料管17和第二輸料管18將需要混合的肥料進行輸送，通過第一進料斗15和第二進料斗16將輸送的肥料送入混合罐14內；

（2）、然后控制混合罐14運行，同時控制器6控制加熱電絲19工作，多混合罐14內進行持續加熱；

（3）、混合肥料在混合的過程中，通過加熱電絲19的烘干操作，能夠蒸發肥料內的水汽成份，避免肥料受潮變質的情況；

（4）、在完全完成肥料混合和烘干后，混合肥料從混合罐14內排出到收集槽2內，然后穩定傳感器對收集槽2內的混合肥料溫度進行檢測；

（5）、在收集槽2內的混合肥料溫度下降到預設值后，控制器6控制警示器初次運行，提醒工人進行出料操作；

（6）、當工人將包裝袋移動到出料斗23處時，定位傳感器7檢測到包裝袋的具體位置后；

（7）、控制器6控制氣動閘門9打開，使得收集箱8的上端開口開合，且控制氣缸10推動翻蓋板12轉動，使得翻蓋板12閉合收集箱8的下端開口；

（8）、在料板11上的顆粒飼料積累達到一定數量后，電子秤13檢測到料板11上的顆粒飼料達到預定重量后，控制器6控制氣動閘門9關閉，使得收集箱8的上端開口閉合；

（9）、然后控制器6控制警示器二次運行，提醒工人生產線開始出料操作，然后控制器6控制氣缸10收縮，并帶動翻蓋板12轉動，使得翻蓋板12打開收集箱8的下端開口，收集箱8內的顆粒飼料進入包裝袋內；

（10）、在收集箱8內的顆粒飼料全部進入包裝袋內后，控制器6控制警示器三次運行，工人將裝滿混合飼料的包裝袋放置到輸送帶4上，使得定量混合肥料的包裝袋能夠通過輸送帶4運送到下一步工序車間；

（11）、然后重復循環步驟（6）至步驟（10），直至收集槽2內肥料出料完全；

（12）、在完全出料完成后，設備停止運轉或重復循環步驟（1）至步驟（11）。

通過采用上述技術方案，通過第一進料斗15、第二進料斗16、第一輸料管17、第二輸料管18和混合罐14之間的配合設置，能夠對肥料進行混合，使得售賣的肥料為更加科學的混合飼料，避免了農戶自由混合造成肥料配比不正確導致植物破壞枯萎的情況，通過加熱電絲19的設置，能夠對混合后的肥料進行烘干操作，避免了混合肥料內水汽過多造成肥料變質損壞的情況，且烘干的肥料能夠提高保質期，通過穩定傳感器20的設置，能夠避免烘干的混合肥料溫度過高造成燙壞包裝袋和燙傷人體的情況，通過警示器的設置，能夠提醒工人當前操作是否規范，避免操作不規范出現物料浪費的情況，通過出料斗23的設置，能夠對需要出料包裝的混合肥料進行集中排出，避免包裝袋的袋口過小，照成混合肥料泄漏的情況。

通過出料裝置的設置，能夠自動對烘干后的混合肥料進行稱量和收集，減少了人工的勞動強度，避免了人工稱量的誤操作和加工效率，通過稱量裝置的設置，能夠對混合肥料進行定量收集，提高了混合肥料預設重量的一次收集過程，且能夠對收集后的混合肥料進行閉合保存，便于收集箱8內的混合肥料一次性全部取出，通過收集機構的設置，能夠對定量稱量后的混合肥料進行收集，避免了人工收集的繁瑣操作，通過輸送帶4的設置，能夠對收集后的混合肥料進行運送，降低了人工運送的勞動強度，且能夠提高加工效率，減少了生產流程操作。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。