本發明涉及一種配料設備，尤其涉及一種冶煉用配料裝置。
背景技術：
冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。
原料使指用于進一步加工的材料，可以是其它加工過程的產物，也可以是自然界生長或自然形成的產物。
目前冶煉配料一般使用人工進行配料，人工配料存在配料不準確、配料效率低、耗費人力的缺點，因此亟需研發一種無需人工配料、配料準確、配料效率高的冶煉用配料裝置。
技術實現要素：
(1)要解決的技術問題
本發明為了克服目前人工配料存在配料不準確、配料效率低、耗費人力的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種無需人工配料、配料準確、配料效率高的冶煉用配料裝置。
(2)技術方案
為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種冶煉用配料裝置，包括有安裝板、下料斗、下料管、定量裝置、敲打裝置和調節裝置，安裝板的上方左右兩側對稱設有下料斗，下料斗的底部連接有下料管，兩根下料管均位于安裝板的左右兩側，下料管的上下兩側均開有滑槽，安裝板的前側設有定量裝置，定量裝置的上方設置有敲打裝置，下料管的外側安裝有調節裝置。
優選地，定量裝置包括有第一導套、第一擋板、第一齒條、第一電機、第一齒輪、第一皮帶輪、平皮帶、第二皮帶輪和第二齒輪，安裝板前側的上下兩側均設置有第一導套，第一導套內的左右兩側均滑動式地連接有第一擋板，第一擋板中部開有開口，第一擋板位于滑槽內，上方第一擋板的底部和下方第一擋板的頂部均安裝有第一齒條，上側第一導套左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第一電機，第一電機的輸出軸上安裝有第一齒輪，第一齒輪的前側面通過螺栓連接的方式連接有第一皮帶輪，第一齒輪與上方的第一齒條嚙合，下側第二導套左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第二齒輪，第二齒輪的前側面通過螺栓連接的方式連接有第二皮帶輪，第二齒輪與下方的第一齒條嚙合，在第一皮帶輪與第二皮帶輪之間連接有平皮帶。
優選地，敲打裝置包括有固定板、第二導套、第二齒條、錘頭、第一導桿、彈性件、第二電機和扇形齒輪，安裝板頂部連接有固定板，固定板前側安裝有第二電機，第二電機的輸出軸通過聯軸器連接有扇形齒輪，左側下料斗的右下方和右側下料斗的左下方均水平連接有第一導桿，第一導桿上滑動式地設有第二導套，第二導套的尾端連接有錘頭，上方第二導套的底部和下方第二導套的頂部均安裝有第二齒條，兩根第二齒條均勻扇形齒輪嚙合，第二導套與下料斗外側壁之間連接有彈性件，彈性件并設與第一導桿外側。
優選地，還包括有調節裝置，調節裝置包括有氣缸和n型板，左側下料管的左側面和右側下料管的右側面均安裝有氣缸，氣缸的伸縮桿伸入下料管內并連接有n型板，n型板兩端穿出下料管外側。
優選地，彈性件為彈簧。
優選地，第一電機和第二電機為伺服電機。
工作原理：將本發明安裝在配料用混合機的頂部，需要對冶煉原料進行配料時，先通過調節裝置調節下料管內的儲料空間，再將冶煉的不同原料分別倒入左右兩側的下料斗內，原料落入下料管內，人工啟動定量裝置和敲打裝置，定量裝置對下料斗內兩種不同的原料進行定量下料，使兩種物料配比跟加合理，敲打裝置對下料斗外側壁進行敲打，使下料斗內的物料產生振動，促使下料斗內物料快速從下料管落到混合機內，如此就能對原料進行定量配料。
因為定量裝置包括有第一導套、第一擋板、第一齒條、第一電機、第一齒輪、第一皮帶輪、平皮帶、第二皮帶輪和第二齒輪，安裝板前側的上下兩側均設置有第一導套，第一導套內的左右兩側均滑動式地連接有第一擋板，第一擋板中部開有開口，第一擋板位于滑槽內，上方第一擋板的底部和下方第一擋板的頂部均安裝有第一齒條，上側第一導套左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第一電機，第一電機的輸出軸上安裝有第一齒輪，第一齒輪的前側面通過螺栓連接的方式連接有第一皮帶輪，第一齒輪與上方的第一齒條嚙合，下側第二導套左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第二齒輪，第二齒輪的前側面通過螺栓連接的方式連接有第二皮帶輪，第二齒輪與下方的第一齒條嚙合，在第一皮帶輪與第二皮帶輪之間連接有平皮帶。啟動第一電機，第一電機轉動帶動第一齒輪正反交替轉動，因為上方第一齒條與第一齒輪嚙合，所以第一齒輪轉動帶動上方的第一齒條和第一擋板左右移動，當第一齒輪轉動時，第一皮帶輪隨之轉動，第一皮帶輪通過平皮帶帶動第二皮帶輪轉動，第二皮帶輪轉動第二齒輪正反交替轉動，第二齒輪轉動帶動下側的第一齒條和第一擋板左右移動。當上方第一擋板上的開口位于下料管內時，下方第一擋板堵住下料管，下料斗內的原料落入下料管內，當上方第一擋板上的開口左右移動到下料管的外側時，下方第一擋板上的開口位于下料管內，下料管內的原料通過下方第一擋板的開口落入混合機內進行后續配料混合。
因為敲打裝置包括有固定板、第二導套、第二齒條、錘頭、第一導桿、彈性件、第二電機和扇形齒輪，安裝板頂部連接有固定板，固定板前側安裝有第二電機，第二電機的輸出軸通過聯軸器連接有扇形齒輪，左側下料斗的右下方和右側下料斗的左下方均水平連接有第一導桿，第一導桿上滑動式地設有第二導套，第二導套的尾端連接有錘頭，上方第二導套的底部和下方第二導套的頂部均安裝有第二齒條，兩根第二齒條均勻扇形齒輪嚙合，第二導套與下料斗外側壁之間連接有彈性件，彈性件并設與第一導桿外側。啟動第二電機，第二電機轉動帶動扇形齒輪正反交替轉動，扇形齒輪與第二齒條間歇嚙合，通過與彈性件配合，使第二齒條左右移動，第二齒條左右移動帶動第一導桿左右移動，第一導桿左右移動使彈性件伸縮，就能使錘頭對兩側下料斗外壁進行敲打，如此能使下料斗內的原料快速通過下料管流出。
因為還包括有調節裝置，調節裝置包括有氣缸和n型板，左側下料管的左側面和右側下料管的右側面均安裝有氣缸，氣缸的伸縮桿伸入下料管內并連接有n型板，n型板兩端穿出下料管外側。人工啟動氣缸，氣缸推動n型板向下料管的內側移動，進而對下料管內的儲量進行調節，能夠調節兩種不同原料配比的比例。
因為彈性件為彈簧，彈簧拉伸效果更好，彈力較強。
因為電機為伺服電機，可更好的控制其轉速，使運行更平穩。
(3)有益效果
本發明達到了無需人工配料、配料準確、配料效率高的效果。
附圖說明
圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。
附圖中的標記為：1-安裝板，2-下料斗，3-下料管，4-滑槽，5-定量裝置，51-第一導套，52-第一擋板，53-開口，54-第一齒條，55-第一電機，56-第一齒輪，57-第一皮帶輪，58-平皮帶，59-第二皮帶輪，510-第二齒輪，6-敲打裝置，61-固定板，62-第二導套，63-第二齒條，64-錘頭，65-第一導桿，66-彈性件，67-第二電機，68-扇形齒輪，7-調節裝置，71-氣缸，72-n型板。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
一種冶煉用配料裝置，如圖1所示，包括有安裝板1、下料斗2、下料管3、定量裝置5、敲打裝置6和調節裝置7，安裝板1的上方左右兩側對稱設有下料斗2，下料斗2的底部連接有下料管3，兩根下料管3均位于安裝板1的左右兩側，下料管3的上下兩側均開有滑槽4，安裝板1的前側設有定量裝置5，定量裝置5的上方設置有敲打裝置6，下料管3的外側安裝有調節裝置7。
實施例2
一種冶煉用配料裝置，如圖1所示，包括有安裝板1、下料斗2、下料管3、定量裝置5、敲打裝置6和調節裝置7，安裝板1的上方左右兩側對稱設有下料斗2，下料斗2的底部連接有下料管3，兩根下料管3均位于安裝板1的左右兩側，下料管3的上下兩側均開有滑槽4，安裝板1的前側設有定量裝置5，定量裝置5的上方設置有敲打裝置6，下料管3的外側安裝有調節裝置7。
定量裝置5包括有第一導套51、第一擋板52、第一齒條54、第一電機55、第一齒輪56、第一皮帶輪57、平皮帶58、第二皮帶輪59和第二齒輪510，安裝板1前側的上下兩側均設置有第一導套51，第一導套51內的左右兩側均滑動式地連接有第一擋板52，第一擋板52中部開有開口53，第一擋板52位于滑槽4內，上方第一擋板52的底部和下方第一擋板52的頂部均安裝有第一齒條54，上側第一導套51左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第一電機55，第一電機55的輸出軸上安裝有第一齒輪56，第一齒輪56的前側面通過螺栓連接的方式連接有第一皮帶輪57，第一齒輪56與上方的第一齒條54嚙合，下側第二導套62左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第二齒輪510，第二齒輪510的前側面通過螺栓連接的方式連接有第二皮帶輪59，第二齒輪510與下方的第一齒條54嚙合，在第一皮帶輪57與第二皮帶輪59之間連接有平皮帶58。
實施例3
一種冶煉用配料裝置，如圖1所示，包括有安裝板1、下料斗2、下料管3、定量裝置5、敲打裝置6和調節裝置7，安裝板1的上方左右兩側對稱設有下料斗2，下料斗2的底部連接有下料管3，兩根下料管3均位于安裝板1的左右兩側，下料管3的上下兩側均開有滑槽4，安裝板1的前側設有定量裝置5，定量裝置5的上方設置有敲打裝置6，下料管3的外側安裝有調節裝置7。
定量裝置5包括有第一導套51、第一擋板52、第一齒條54、第一電機55、第一齒輪56、第一皮帶輪57、平皮帶58、第二皮帶輪59和第二齒輪510，安裝板1前側的上下兩側均設置有第一導套51，第一導套51內的左右兩側均滑動式地連接有第一擋板52，第一擋板52中部開有開口53，第一擋板52位于滑槽4內，上方第一擋板52的底部和下方第一擋板52的頂部均安裝有第一齒條54，上側第一導套51左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第一電機55，第一電機55的輸出軸上安裝有第一齒輪56，第一齒輪56的前側面通過螺栓連接的方式連接有第一皮帶輪57，第一齒輪56與上方的第一齒條54嚙合，下側第二導套62左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第二齒輪510，第二齒輪510的前側面通過螺栓連接的方式連接有第二皮帶輪59，第二齒輪510與下方的第一齒條54嚙合，在第一皮帶輪57與第二皮帶輪59之間連接有平皮帶58。
敲打裝置6包括有固定板61、第二導套62、第二齒條63、錘頭64、第一導桿65、彈性件66、第二電機67和扇形齒輪68，安裝板1頂部連接有固定板61，固定板61前側安裝有第二電機67，第二電機67的輸出軸通過聯軸器連接有扇形齒輪68，左側下料斗2的右下方和右側下料斗2的左下方均水平連接有第一導桿65，第一導桿65上滑動式地設有第二導套62，第二導套62的尾端連接有錘頭64，上方第二導套62的底部和下方第二導套62的頂部均安裝有第二齒條63，兩根第二齒條63均勻扇形齒輪68嚙合，第二導套62與下料斗2外側壁之間連接有彈性件66，彈性件66并設與第一導桿65外側。
實施例4
一種冶煉用配料裝置，如圖1所示，包括有安裝板1、下料斗2、下料管3、定量裝置5、敲打裝置6和調節裝置7，安裝板1的上方左右兩側對稱設有下料斗2，下料斗2的底部連接有下料管3，兩根下料管3均位于安裝板1的左右兩側，下料管3的上下兩側均開有滑槽4，安裝板1的前側設有定量裝置5，定量裝置5的上方設置有敲打裝置6，下料管3的外側安裝有調節裝置7。
定量裝置5包括有第一導套51、第一擋板52、第一齒條54、第一電機55、第一齒輪56、第一皮帶輪57、平皮帶58、第二皮帶輪59和第二齒輪510，安裝板1前側的上下兩側均設置有第一導套51，第一導套51內的左右兩側均滑動式地連接有第一擋板52，第一擋板52中部開有開口53，第一擋板52位于滑槽4內，上方第一擋板52的底部和下方第一擋板52的頂部均安裝有第一齒條54，上側第一導套51左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第一電機55，第一電機55的輸出軸上安裝有第一齒輪56，第一齒輪56的前側面通過螺栓連接的方式連接有第一皮帶輪57，第一齒輪56與上方的第一齒條54嚙合，下側第二導套62左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第二齒輪510，第二齒輪510的前側面通過螺栓連接的方式連接有第二皮帶輪59，第二齒輪510與下方的第一齒條54嚙合，在第一皮帶輪57與第二皮帶輪59之間連接有平皮帶58。
敲打裝置6包括有固定板61、第二導套62、第二齒條63、錘頭64、第一導桿65、彈性件66、第二電機67和扇形齒輪68，安裝板1頂部連接有固定板61，固定板61前側安裝有第二電機67，第二電機67的輸出軸通過聯軸器連接有扇形齒輪68，左側下料斗2的右下方和右側下料斗2的左下方均水平連接有第一導桿65，第一導桿65上滑動式地設有第二導套62，第二導套62的尾端連接有錘頭64，上方第二導套62的底部和下方第二導套62的頂部均安裝有第二齒條63，兩根第二齒條63均勻扇形齒輪68嚙合，第二導套62與下料斗2外側壁之間連接有彈性件66，彈性件66并設與第一導桿65外側。
還包括有調節裝置7，調節裝置7包括有氣缸71和n型板72，左側下料管3的左側面和右側下料管3的右側面均安裝有氣缸71，氣缸71的伸縮桿伸入下料管3內并連接有n型板72，n型板72兩端穿出下料管3外側。
彈性件66為彈簧。
第一電機55和第二電機67為伺服電機。
工作原理：將本發明安裝在配料用混合機的頂部，需要對冶煉原料進行配料時，先通過調節裝置7調節下料管3內的儲料空間，再將冶煉的不同原料分別倒入左右兩側的下料斗2內，原料落入下料管3內，人工啟動定量裝置5和敲打裝置6，定量裝置5對下料斗2內兩種不同的原料進行定量下料，使兩種物料配比跟加合理，敲打裝置6對下料斗2外側壁進行敲打，使下料斗2內的物料產生振動，促使下料斗2內物料快速從下料管3落到混合機內，如此就能對原料進行定量配料。
因為定量裝置5包括有第一導套51、第一擋板52、第一齒條54、第一電機55、第一齒輪56、第一皮帶輪57、平皮帶58、第二皮帶輪59和第二齒輪510，安裝板1前側的上下兩側均設置有第一導套51，第一導套51內的左右兩側均滑動式地連接有第一擋板52，第一擋板52中部開有開口53，第一擋板52位于滑槽4內，上方第一擋板52的底部和下方第一擋板52的頂部均安裝有第一齒條54，上側第一導套51左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第一電機55，第一電機55的輸出軸上安裝有第一齒輪56，第一齒輪56的前側面通過螺栓連接的方式連接有第一皮帶輪57，第一齒輪56與上方的第一齒條54嚙合，下側第二導套62左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第二齒輪510，第二齒輪510的前側面通過螺栓連接的方式連接有第二皮帶輪59，第二齒輪510與下方的第一齒條54嚙合，在第一皮帶輪57與第二皮帶輪59之間連接有平皮帶58。啟動第一電機55，第一電機55轉動帶動第一齒輪56正反交替轉動，因為上方第一齒條54與第一齒輪56嚙合，所以第一齒輪56轉動帶動上方的第一齒條54和第一擋板52左右移動，當第一齒輪56轉動時，第一皮帶輪57隨之轉動，第一皮帶輪57通過平皮帶58帶動第二皮帶輪59轉動，第二皮帶輪59轉動第二齒輪510正反交替轉動，第二齒輪510轉動帶動下側的第一齒條54和第一擋板52左右移動。當上方第一擋板52上的開口53位于下料管3內時，下方第一擋板52堵住下料管3，下料斗2內的原料落入下料管3內，當上方第一擋板52上的開口53左右移動到下料管3的外側時，下方第一擋板52上的開口53位于下料管3內，下料管3內的原料通過下方第一擋板52的開口53落入混合機內進行后續配料混合。
因為敲打裝置6包括有固定板61、第二導套62、第二齒條63、錘頭64、第一導桿65、彈性件66、第二電機67和扇形齒輪68，安裝板1頂部連接有固定板61，固定板61前側安裝有第二電機67，第二電機67的輸出軸通過聯軸器連接有扇形齒輪68，左側下料斗2的右下方和右側下料斗2的左下方均水平連接有第一導桿65，第一導桿65上滑動式地設有第二導套62，第二導套62的尾端連接有錘頭64，上方第二導套62的底部和下方第二導套62的頂部均安裝有第二齒條63，兩根第二齒條63均勻扇形齒輪68嚙合，第二導套62與下料斗2外側壁之間連接有彈性件66，彈性件66并設與第一導桿65外側。啟動第二電機67，第二電機67轉動帶動扇形齒輪68正反交替轉動，扇形齒輪68與第二齒條63間歇嚙合，通過與彈性件66配合，使第二齒條63左右移動，第二齒條63左右移動帶動第一導桿65左右移動，第一導桿65左右移動使彈性件66伸縮，就能使錘頭64對兩側下料斗2外壁進行敲打，如此能使下料斗2內的原料快速通過下料管3流出。
因為還包括有調節裝置7，調節裝置7包括有氣缸71和n型板72，左側下料管3的左側面和右側下料管3的右側面均安裝有氣缸71，氣缸71的伸縮桿伸入下料管3內并連接有n型板72，n型板72兩端穿出下料管3外側。人工啟動氣缸71，氣缸71推動n型板72向下料管3的內側移動，進而對下料管3內的儲量進行調節，能夠調節兩種不同原料配比的比例。
因為彈性件66為彈簧，彈簧拉伸效果更好，彈力較強。
因為電機為伺服電機，可更好的控制其轉速，使運行更平穩。
以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。