物料干混裝置的制作方法

本發明屬于計量及混合裝置領域，具體的說，涉及了一種適用多物料計量干混的裝置。

背景技術：

在鉛酸蓄電池行業，負板添加劑的配置通常由人工操作完成。人工在電子秤上稱取各添加劑成分的重量，首先由于添加劑里的石墨和乙炔黑粒度小且密度小，在空氣中漂浮，對人體造成傷害；其次人工操作中習慣、視覺等人為因素會影響到各成分的稱量，使得各添加劑的量過多或過少，影響最終產品的質量；再次，人工稱取后無法對添加劑的成分給予充分混合，后期把添加劑加入鉛粉內，也會造成各個成分分布的不均勻，最終影響到制成鉛膏一致性，進而影響成品電池的質量。

為了解決上述問題，降低粉塵污染，提高產品的質量和一致性，我們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種粉塵污染少、計量準確且混合均勻的物料干混裝置。

一種物料干混裝置，包括一個混合單元和至少兩個投料計量單元，其中，一個所述投料計量單元包括儲存罐、稱量桶、控制器和計量傳感器，所述儲存罐的出料口與所述稱量桶上的進料口對接，所述儲存罐的出料口處安裝有第一開關機構，所述稱量桶上設置有所述計量傳感器和第一振動器，所述計量傳感器、所述第一開關機構分別和所述控制器連接以便控制所述第一開關機構的開閉；

所述混合單元包括攪拌桶和儲存桶，各個所述稱量桶分別通過導向管連接所攪拌桶，所述導向管設置有軟連接管段，所述軟連接管段臨近所述稱量桶，所述軟連接管段具有伸縮的功能滿足所述稱量桶準確稱量的需求。所述稱量桶的出料口安裝有第二開關機構，所述第二開關機構、所述第一振動器分別和所述控制器連接，所述攪拌桶底部安裝有第三開關機構，所述攪拌桶的下方對應設置有所述儲存桶；

因各物料密度相差較大，為了混合均勻及減少攪拌死角，所述攪拌桶為扁平的圓筒結構，所述攪拌桶的底板設置為為平板，所述攪拌桶包括攪拌器和設置在所述攪拌桶側壁的刮刀，所述攪拌器具有徑流式攪拌槳，所述刮刀連接在所述徑流式攪拌槳的末端，使得干料不與所述攪拌桶的桶壁粘接。

基于上述，為了混合均勻，所述攪拌器具有至少兩層攪拌槳，且上層所述攪拌槳短于相鄰下層所述攪拌槳，最下層所述攪拌槳貼近所述攪拌器的底板。

基于上述，所述儲存桶設置有稱量器，對混合后的重量再次稱重，從而驗證前面稱重系統是否準確。

基于上述，為了節省材料，所述導向管包括所述稱量桶下側的豎直管段和連接各個所述豎直管段的傾斜管段，所述傾斜管段上安裝有第二振動器，以防止物料粘附在所述導向管內壁上。

基于上述，所述第三開關機構包括翻轉堵板和與連接所述翻轉堵板的90°翻轉氣缸，方便開關及減少安裝空間，且物料不易粘附到所述翻轉堵板上，提高產品的一致性。

基于上述，為了方便開閉，所述第一開關機構包括第一氣缸和連接在所述第一氣缸的伸縮桿上的第一堵料板。

基于上述，為了方便開閉，所述第二開關機構包括第二氣缸和連接在所述第二氣缸的伸縮桿上的第二堵料板。

基于上述，為了方便卸料及減少設備占用空間，所述攪拌桶底部設置有可伸縮的卸料管，當所述卸料管伸長時插入到所述儲存桶內部以減少粉塵外泄，減少粉塵污染和物料損失，提高產品的一致性。

本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本發明設置有計量單元及混合單元，集計量和混合于一身，減少工人的工作量，混合均勻且降低人為因素的影響，提高計量的準確性。其具有混合均勻、粉塵少和計量準確的優點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是攪拌桶的結構示意圖。

圖中，1.儲存罐，11.第一堵料板，12.第一氣缸，2.稱量桶，21.第二堵料板，22.第二氣缸，3.計量傳感器，31.翻轉堵板，32.90°翻轉氣缸，33.卸料管，4.第一振動器，5.攪拌桶，51.攪拌器，52.刮刀，6.儲存桶，61.稱量器，7.導向管，8.軟連接管段，9.第二振動器。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

如圖1和圖2所示，一種物料干混裝置，包括一個混合單元和五個投料計量單元，其中，一個所述投料計量單元包括儲存罐1、稱量桶2、控制器和計量傳感器3，所述儲存罐1的出料口與所述稱量桶2上的進料口對接，所述儲存罐1的出料口處安裝有第一開關機構，在本實施例中所述第一開關機構包括第一氣缸12和連接在所述第一氣缸12的伸縮桿上的第一堵料板11。所述稱量桶2上設置有所述計量傳感器3和第一振動器4，所述計量傳感器3、所述第一開關機構分別和所述控制器連接。

當需要加料時，所述控制器控制所述第一氣缸12動作，第一堵料板11抽離所述儲存罐1的出料口，干料進入到所述稱量桶2內，當所述計量傳感器3感知所述稱量桶2內物料達到一定量時，將信號反饋給所述控制器，所述控制器控制所述第一氣缸12動作，第一堵料板11堵住所述儲存罐1的出料口，所述稱量桶2停止進料。

所述混合單元包括攪拌桶5和儲存桶6，各個所述稱量桶2分別通過導向管7連接所攪拌桶5，所述導向管7設置有軟連接管段8，所述軟連接管段8臨近所述稱量桶2。所述稱量桶2的出料口安裝有第二開關機構，在具體實施中，所述第二開關機構包括第二氣缸22和連接在所述第二氣缸22的伸縮桿上的第二堵料板21。所述攪拌桶5底部安裝有第三開關機構，在具體實施中所述第三開關機構包括翻轉堵板31和與連接所述翻轉堵板的90°翻轉氣缸32。所述攪拌桶5的下方對應設置有所述儲存桶6。所述攪拌桶5為扁平的圓筒結構，所述攪拌桶5的底板為平板，所述攪拌桶5包括攪拌器51和設置在所述攪拌桶側壁的刮刀52，所述攪拌器具有徑流式攪拌槳。所述刮刀52連接在所述徑流式攪拌槳的末端。所述攪拌器51具有兩層攪拌槳53，且上層所述攪拌槳53短于下層所述攪拌槳53，下層所述攪拌槳53貼近所述攪拌桶5的底板。所述儲存桶6設置有稱量器61，所述稱量器61為電子秤。所述導向管7包括所述稱量桶2下側的豎直管段和連接多個所述豎直管段的兩個傾斜管段，所述傾斜管段上安裝有第二振動器9。所述攪拌桶5底部設置有可伸縮的卸料管33，當所述卸料管33伸長時插入到所述儲存桶6的內部。

物料干混時，所述控制器控制所述第二氣缸22動作，使得所述第二堵料板21抽離所述稱量桶2的出料口，干料沿著所述導料管7進入到所述攪拌桶5，同時所述控制器控制所述第一振動器4振動，使得粘附在所述稱量桶2桶壁上的余料全部落下。

混合結束后，將所述儲存桶6放置在所述電子秤上，將所述卸料管33伸長伸入到所述儲存桶6內，所述90°翻轉氣缸32動作控制翻轉堵板31翻轉90°變為豎向使得所述攪拌桶5的出料口顯露，物料落入所述儲存桶6中，在放料的過程中所述攪拌桶5繼續攪拌，直至放料結束。放料結束后，所述90°翻轉氣缸32動作控制翻轉堵板31翻轉90°變為橫向覆蓋所述攪拌桶5的出料口。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。