一種催化劑連續再生裝置及方法與流程

本發明涉及化工行業催化劑再生領域，具體涉及一種催化劑連續再生裝置及方法。

背景技術：

目前，公知的催化劑再生為間歇再生裝置，催化劑間歇再生時，由于催化劑向系統外排出進行催化劑再生，相當于系統內催化劑量減少，隨著催化劑的減少勢必會對系統溫度，壓力等產生影響，催化劑再生完成返回系統時，相當于添加了一定量的催化劑，依然會對系統溫度，壓力造成影響。同時，現有的催化劑再生過程要分步進行處理，再生周期長，效率低。因此，現有的催化劑間歇再生裝置存在過程繁瑣，時間長且影響系統穩定性的問題。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種結構簡單、使用效果好的催化劑連續再生裝置及方法。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：一種催化劑連續再生裝置，包括催化劑再生油汽提塔、催化劑再生曝氣罐和催化劑再生煮沸罐；催化劑再生油汽提塔的液體出口與催化劑再生曝氣罐的液體入口連通，催化劑再生曝氣罐的氣體入口上連接有貧氧管道；催化劑再生曝氣罐的液體出口上連接有第一移送泵，第一移送泵的出口與催化劑再生煮沸罐的液體入口連通，催化劑再生煮沸罐的換熱介質入口上連接有換熱管道；催化劑再生煮沸罐的液體出口與煮沸罐冷卻器的入口連通，煮沸罐冷卻器的出口上連接有第二移送泵，第二移送泵的出口上連接有催化劑管道。

催化劑再生油汽提塔上設有液體管道，液體管道上設有液體限流調節閥門。

還包括油汽提塔冷卻器和脫氣塔，催化劑再生油汽提塔的氣體出口與油汽提塔冷卻器的入口連通，油汽提塔冷卻器的出口與脫氣塔的入口連通。

還包括曝氣罐尾氣冷卻器，催化劑再生煮沸罐的氣體出口與曝氣罐尾氣冷卻器的入口連通，曝氣罐尾氣冷卻器的出口與脫氣塔的入口連通。

脫氣塔的氣體出口上連接有廢氣處理管道，脫氣塔的液體出口上連接有液體回收管道。

貧氧管道上設有貧氧限流調節閥門。

換熱管道上設有換熱限流調節閥門。

一種利用上述系統進行的催化劑連續再生方法，依次包括如下步驟：

（1）催化劑漿液進入到催化劑再生油汽提塔，經過閃蒸，含油的氣相進入油汽提塔冷卻器，經油汽提塔冷卻器冷卻后進入到脫氣塔進行氣液分離，脫氣塔中分離出的氣體進行后續的廢氣處理，脫氣塔中分離出的液體進行后續的液體回收處理；

（2）催化劑再生油汽提塔中經過閃蒸的液體進入到催化劑再生曝氣罐，催化劑再生曝氣罐中的溫度為80℃~100℃；催化劑漿液在催化劑再生曝氣罐中與貧氧氣體進行氧化處理；

（3）經過氧化處理的液態的催化劑進入到催化劑再生煮沸罐進行加熱，催化劑再生煮沸罐中的溫度為130℃~150℃；液態的催化劑在加熱過程中分離出的氣體進入到曝氣罐尾氣冷卻器經過冷卻后進入到脫氣塔，從脫氣塔中分離出的氣體進行后續的廢氣處理，從脫氣塔中分離的液體進行后續的液體回收處理；

（4）加熱后的液態的催化劑經過冷卻進入到催化劑管道。

貧氧氣體通過貧氧管道進入到催化劑再生曝氣罐，貧氧氣體濃度為2.0%~4.0%。

加熱后的催化劑漿液冷卻后的溫度為80℃。

通過以上技術方案，本發明的有益效果為：（1）本發明所述的裝置實現了催化劑的連續再生，再生過程中穩定性高，再生效率高，相對于間隙再生，系統的溫度和壓力更加穩定。（2）從而加大了催化劑的再生量，提高了催化劑再生能力和效果（3）設置的液體限流調節孔板可以調節進入到催化劑再生油汽提塔中的催化劑的液體量。（4）設置的脫氣塔可以實現含油氣相的回收處理，避免對環境產生污染。（5）本發明所述的方法實現了催化劑的連續再生，再生過程可控，同時設置的貧氧濃度和冷卻后的催化劑溫度的控制提高了催化劑的再生效果。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

一種催化劑連續再生裝置，如圖1所示，包括催化劑再生油汽提塔2、催化劑再生曝氣罐4、催化劑再生煮沸罐7、脫氣塔9、油汽提塔冷卻器3、曝氣罐尾氣冷卻器8和煮沸罐冷卻器11，其中，催化劑再生油汽提塔2、催化劑再生曝氣罐4、催化劑再生煮沸罐7、脫氣塔9、油汽提塔冷卻器3、曝氣罐尾氣冷卻器8和煮沸罐冷卻器11均為市售產品。

催化劑再生油汽提塔2的入口上設有液體管道，液體管道上設有液體限流調節閥門1，通過液體限流調節閥門1用于調節流經催化劑再生油汽提塔2上的流量，限流調節閥門為自動調節，實現方便。催化劑漿液進入到催化劑再生油汽提塔2，催化劑再生油汽提塔2用于對進入的催化劑漿液進行降壓閃蒸。

催化劑再生油汽提塔2的底部設有液體出口，催化劑再生油汽提塔2上的液體出口與催化劑再生曝氣罐4的液體入口連通，催化劑再生曝氣罐4的氣體入口上連接有貧氧管道，貧氧管道上設有貧氧限流調節閥門5，通過貧氧限流調節閥門5調節貧氧管道上流經的貧氧量，催化劑再生曝氣罐4通過進入到其中的貧氧對液態的催化劑進行氧化處理。

催化劑再生曝氣罐4的底部設有液體出口，催化劑再生曝氣罐4的液體出口上連接有第一移送泵6，第一移送泵6的出口與催化劑再生煮沸罐7的液體入口連通，催化劑再生煮沸罐7的換熱介質入口上連接有換熱管道，換熱管道上設有換熱限流調節閥門10，通過換熱管道高溫的蒸汽進入到催化劑再生煮沸罐7的換熱盤管中，與催化劑漿液進行換熱，從而實現對催化劑漿液的加熱。

催化劑再生煮沸罐7的底部也設有液體出口，催化劑再生煮沸罐7的液體出口與煮沸罐冷卻器11的入口連通，通過煮沸罐冷卻器11對催化劑再生煮沸罐7中的催化劑漿液進行降溫。煮沸罐冷卻器11的出口上連接有第二移送泵12，第二移送泵12的出口連接有催化劑管道，通過催化劑管道將冷卻后的催化劑漿液輸送到系統中進行使用。

對于脫氣塔9：催化劑再生油汽提塔2的頂部設有氣體出口，催化劑再生油汽提塔2的氣體出口與油汽提塔冷卻器3的入口連通，油汽提塔冷卻器3的出口與脫氣塔9的入口連通。催化劑再生煮沸罐7的頂部設有氣體出口，催化劑再生煮沸罐7的氣體出口與曝氣罐尾氣冷卻器8的入口連通，曝氣罐尾氣冷卻器8的出口與脫氣塔9的入口連通。脫氣塔9的頂部也設有氣體出口，脫氣塔9的氣體出口上連接有廢氣處理管道，脫氣塔9的底部設有液體出口，脫氣塔9的液體出口上連接有液體回收管道，設置的脫氣塔9可以對進入到其中的含油氣相進行回收再利用。

本發明所述的催化劑連續再生裝置，設計合理，保證了催化劑再生的連續性，再生過程中系統穩定性高，提高了催化劑再生能力和效果。

一種利用上述系統進行的催化劑連續再生方法，依次包括如下步驟：

（1）催化劑漿液通過液體管道進入到催化劑再生油汽提塔，經過閃蒸，含油的氣相進入油汽提塔冷卻器，經油汽提塔冷卻器冷卻后進入到脫氣塔進行氣液分離，脫氣塔中分離出的氣體進行后續的廢氣處理，脫氣塔中分離出的液體進行后續的液體回收處理；

（2）催化劑再生油汽提塔中經過閃蒸的液體進入到催化劑再生曝氣罐，為了保證催化劑的再生效果，催化劑再生曝氣罐中的溫度以80℃~100℃為宜，優選為90℃。貧氧氣體通過貧氧管道進入到催化劑再生曝氣罐，貧氧氣體濃度為2.0%~4.0%，可以選擇2.0%或4.0%，優選3.0%，進入到催化劑再生曝氣罐中的催化劑漿液在催化劑再生曝氣罐中與貧氧氣體進行結合，進行催化劑的氧化處理。

（3）經過氧化處理的液態的催化劑進入到催化劑再生煮沸罐進行加熱，催化劑再生煮沸罐中的溫度以130℃~150℃為宜，優選為140℃。其中對于催化劑再生煮沸罐的加熱熱源來自于：經過換熱管道進入到催化劑再生煮沸罐中的換熱盤管中的蒸汽，該蒸汽與催化劑再生煮沸罐中的液體的催化劑進行換熱，實現對催化劑再生煮沸罐中的液態的催化劑的加熱。

液態的催化劑在催化劑再生煮沸罐中分離出氣體經過催化劑再生煮沸罐的氣體出口進入到曝氣罐尾氣冷卻器進行冷卻，經過冷卻進入到脫氣塔，脫氣塔中分離出的氣體進行后續的廢氣處理，脫氣塔中分離出的液體進行后續的液體回收處理。

（4）加熱后的液態的催化劑進入到煮沸罐冷卻器中進行冷卻，冷卻后的液體的催化劑的溫度為80℃，經過冷卻的液態的催化劑經過第二輸送泵返回系統。

本發明所述的方法可以實現催化劑連續再生，設計合理，過程穩定性高，在連續再生過程中系統的溫度和壓力穩定，加大了催化劑的再生量，提高了催化劑再生能力和效果。