可調式合金粉團刮涂系統的制作方法

本發明涉及一種點焊輔助裝置，具體來說，是一種可調式合金粉團刮涂系統。

背景技術：

對于一些脆性較大的金屬，在點焊時難以形成固溶體，因而焊接質量不佳。研究人員在早先的研究中發現，對于同質金屬mg之間的點焊，通過使用cu-al-zn三種金屬粉末，能在金屬mg的焊接接頭處形成微合金化區域，從而收獲熔核規則對稱，熔核尺寸變大的優良效果；焊接接頭的抗剪切力和耐腐蝕性也顯著增加，點焊質量提高。在其過程中，采用毛筆將cu-al-zn三種金屬粉末的混合液(合金粉團)刷涂在焊接的搭接接頭處，這種處理方法效率低下，且手動刷涂的質量難以保證，容易因厚度不均而引起點焊質量問題；并且，針對不同金屬(如al-cu、mg-fe、mg-mg)的點焊，要求合金粉團的涂覆厚度不同，因而需要一種能對合金粉團厚度進行調節控制的涂覆裝置。

技術實現要素：

有鑒于此，為解決以上技術問題，本發明提供一種可調式合金粉團刮涂系統。

技術方案如下：

一種可調式合金粉團刮涂系統，其關鍵在于：包括底座，該底座上方設有升降壓緊座，該升降壓緊座上開設有刮涂槽，該升降壓緊座上設有升降刮片組件，該升降刮片組件伸入所述刮涂槽內，所述升降壓緊座和升降刮片組件之間設有調距裝置。

采用該設計，將金屬板材放置在底座上，再將升降壓緊座壓在金屬板材上，通過調距裝置調節升降刮片組件伸入刮涂槽的深度，從而調節刮涂厚度，再將適量合金粉團投入刮涂槽內，通過刮片將合金粉團均勻的刮涂在金屬板材上，操作簡單快速，穩定性好，合金粉團刮涂質量高。

作為優選，在所述升降壓緊座上固定有與所述刮涂槽相平行的直線滑動件，所述升降刮片組件與該直線滑動件保持固定。該設計中刮片沿直線滑動件推動，能在金屬板材上刮涂出厚度均勻的合金粉團層。

作為優選，所述調距裝置包括調距件、測距件和調距導向件，所述調距件、測距件和調距導向件均設置在所述升降壓緊座和升降刮片組件之間。采用該設計，調距件調節升降刮片組件伸入刮涂槽的深度，測距件測量升降刮片組件伸入刮涂槽的深度值，調距導向件對調距件起到調距導向作用。

作為優選，所述調距件為豎向設置的調節螺栓，該調節螺栓的下端安裝在所述升降壓緊座上，該調節螺栓的上部與所述升降刮片組件螺紋連接，該調節螺栓的上端設有擰動頭。通過調節螺栓調距，調節精度較高。

作為優選，所述測距件為游標卡尺，該游標卡尺的尺身與所述升降壓緊座固定連接，該游標卡尺的游標與所述升降刮片組件固定連接。游標卡尺測量精度較高，能精確控制合金粉團的刮涂厚度。

作為優選，所述調距導向件包括固定在所述升降壓緊座上的調距導向桿，所述升降刮片組件上設有調距導向筒，該調距導向筒套設在所述調距導向桿上。

所述升降壓緊座包括壓緊座體，該壓緊座體上梳狀分布有至少兩個所述刮涂槽，所述升降刮片組件包括刮片同步桿，該刮片同步桿跨設在所有所述刮涂槽上方，該刮片同步桿與所述刮涂槽垂直，該刮片同步桿兩端對應的所述壓緊座體上分別設有所述直線滑動件，該刮片同步桿兩端與對應的所述直線滑動件之間分別設有所述調距裝置，所述刮片同步桿上對應每個所述刮涂槽分別設有刮片，該刮片的寬度與所述刮涂槽的寬度相匹配；

所述壓緊座體包括矩形框體，該矩形框體內平行設有至少一根隔斷臂，該隔斷臂將所述矩形框體分隔成所述刮涂槽，所述隔斷臂與所述矩形框體一體成型。

采用以上設計，多點焊接時，提高刮涂效率；壓緊座體對稱性好，不會造成金屬板材受壓不均而變形。

所述壓緊座體和底座之間設有升降導向件，該升降導向件包括滑動配合的升降導向桿和升降導向筒，所述壓緊座體上設有向外水平延伸的加長臂，所述升降導向筒固定在該加長臂上，所述升降導向桿豎向固定在所述底座上，所述壓緊座體沿所述升降導向桿升降。對于較大金屬板材，加長臂能對齊進行讓位。

在所述刮片同步桿上方跨設有與之垂直的提升桿，該提升桿的長度大于所述刮涂槽的長度，該提升桿的兩端分別向下彎折后與所述壓緊座體固定連接。該技術方案中的提升桿方便對升降壓緊座進行提升。

所述升降導向桿上部設有到位保持件，該到位保持件包括導向圓臺，該導向圓臺的大端面與所述升降導向桿的上端對接，該導向圓臺的小端面連接有偏移柱，該偏移柱的直徑小于所述導向圓臺的小端面的直徑，該偏移柱的長度大于等于所述升降導向筒的軸向長度，所述偏移柱的上端連接有升降導向筒防脫板。采用本設計方案，將升降壓緊座提升后，升降導向筒隨之升高，使升降導向筒提升到偏移柱位置，再水平移動升降導向筒，使升降導向筒落在導向圓臺的上端面，從而使升降壓緊座保持在高位，方便放取金屬板材；按照相反操作能使升降壓緊座快速落下。

有益效果：采用本發明的可調式合金粉團刮涂系統，能對合金粉團進行均勻、穩定、高效、多點刮涂；并可精確控制刮涂厚度，操作簡單，合金粉團刮涂質量高，適用于不同厚度的刮涂，有利于提高脆性金屬的點焊質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2的a-a`剖視圖；

圖4為調距裝置g的結構示意圖；

圖5為到位保持件f的結構示意圖；

圖6為升降壓緊座b提升至高位時到位保持件f與升降導向桿d1配合示意圖；

圖7為升降壓緊座b保持在高位時到位保持件f與升降導向桿d1配合示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明。

如圖1到圖7所示，一種可調式合金粉團刮涂系統，包括底座a，該底座a上方設有升降壓緊座b，該升降壓緊座b上開設有刮涂槽b1，該升降壓緊座b上設有升降刮片組件c，該升降刮片組件c伸入所述刮涂槽b1內。

所述升降壓緊座b包括壓緊座體b3，該壓緊座體b3上梳狀分布有至少兩個所述刮涂槽b1，所述刮涂槽b1上下貫通所述壓緊座體b3，所述升降刮片組件c包括刮片同步桿b4，該刮片同步桿b4跨設在所有所述刮涂槽b1上方，該刮片同步桿b4與所述刮涂槽b1垂直，該刮片同步桿b4兩端對應的所述壓緊座體b3上分別設有直線滑動件b2，所述直線滑動件b2與所述刮涂槽b1平行，所述刮片同步桿b4的兩端分別設有刮片升降座，所述刮片升降座與對應的所述直線滑動件b2之間分別設有所述調距裝置g，所述刮片同步桿b4上對應每個所述刮涂槽b1分別設有刮片c1，該刮片c1的寬度與所述刮涂槽b1的寬度相匹配；

所述壓緊座體b3包括矩形框體，該矩形框體內平行設有至少一根隔斷臂，該隔斷臂將所述矩形框體分隔成所述刮涂槽b1，所述隔斷臂與所述矩形框體一體成型。

所述調距裝置g包括豎向設置的調距件g1、測距件g2和調距導向件g3，所述調距件g1、測距件g2和調距導向件g3均設置在所述升降壓緊座b和升降刮片組件c之間。

所述調距件g1為豎向設置的調節螺栓，該調節螺栓的下端可轉動的安裝在所述壓緊座體b3上，該調節螺栓的上部與所述刮片升降座螺紋連接，該調節螺栓的上端設有擰動頭。

所述測距件g2為游標卡尺，該游標卡尺的尺身與所述壓緊座體b3固定連接，該游標卡尺的游標與所述刮片升降座固定連接。

所述調距導向件g3包括固定在所述壓緊座體b3上的調距導向桿g4，所述刮片升降座上設有調距導向筒g5，該調距導向筒g5套設在所述調距導向桿g4上。

所述壓緊座體b3和底座a之間設有升降導向件，該升降導向件包括滑動配合的升降導向桿d1和升降導向筒d2，所述壓緊座體b3上設有向外水平延伸的加長臂b5，所述升降導向筒d2固定在該加長臂b5上，所述升降導向桿d1豎向固定在所述底座a上，所述壓緊座體b3沿所述升降導向桿d1升降，所述升降導向桿d1上部設有到位保持件f。

在所述刮片同步桿b4上方跨設有與之垂直的提升桿e，該提升桿e的長度大于所述刮涂槽b1的長度，該提升桿e的兩端分別向下彎折后與所述壓緊座體b3固定連接。

所述到位保持件f包括導向圓臺f1，該導向圓臺f1的大端面與所述升降導向桿d1的上端對接，該導向圓臺f1的小端面連接有偏移柱f2，該偏移柱f2的直徑小于所述導向圓臺f1的小端面的直徑，該偏移柱f2的長度大于等于所述升降導向筒d2的軸向長度，所述偏移柱f2的上端連接有升降導向筒防脫板f3。

使用時，操作提升桿e，提升升降壓緊座b，升降導向筒d2隨之升高，使升降導向筒d2提升到偏移柱f2的位置，再水平移動升降導向筒d2，使升降導向筒d2落在導向圓臺f1的上端面，從而使升降壓緊座b保持在高位，將金屬板材z放置在升降壓緊座b和底座a之間；按照相反操作使升降壓緊座b落在金屬板材z上，通過自重將金屬板材z壓緊；

根據需要刮涂的厚度，通過調節調距裝置g，控制刮片c1下緣和金屬板材z之間的間距，再取適量合金粉團，將其投入刮涂槽b1內，推動刮片同步桿b4，使刮片同步桿b4沿直線滑動件b2滑動，刮片c1將合金粉團均勻的刮涂在金屬板材z上。

以上方案中的直線滑動件b2可選用滑動配合的直線滑軌和滑塊，其中直線滑軌固定在壓緊座體b3上，所述調距裝置g與滑塊連接。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發明的優選實施例，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不違背本發明宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發明的保護范圍之內。