低溫高速旋轉薄膜濃縮機的制作方法

本發明涉及一種濃縮機，尤其涉及一種低溫高速旋轉薄膜濃縮機。

背景技術：

目前制藥、食品、化工等行業部門對物料的濃縮采用真空減壓濃縮器進行，其包括支架、球體濃縮器、冷凝管、氣液分離器、冷凝器、冷卻器、受液罐和加熱蒸汽管；球體濃縮器固定設置在支架上，在球體濃縮器上側端設有進料口，在球體濃縮器下端設有放料口，在球體濃縮器下半部外側包覆有一側保溫層；球體濃縮器上端與通過冷凝管氣液分離器連通，氣液分離器再依次與冷凝器、冷卻器、受液罐連通；加熱蒸汽管與球體濃縮器內部連通，用于向球體濃縮器內輸送加熱蒸汽；由于球體濃縮器固定設置在支架上，其物料加熱速度慢，物料受熱不均勻，同時該真空減壓濃縮器對物料的濃縮采用的是間歇式濃縮方式，每次只能濃縮一批物料，濃縮結束后需要取出物料再重新裝入下一批次的物料，由此其物料的濃縮效率不高。

技術實現要素：

針對以上缺點，本發明的目的在于提供一種能提高物料加熱速度和濃縮效率的低溫高速旋轉薄膜濃縮機。

本發明的技術內容為，一種低溫高速旋轉薄膜濃縮機，其特征在于它包括物料出料斗、加熱筒體、保溫筒體、進料筒體、外加熱輸入管、外加熱連接管、加熱環、轉軸、轉軸套管、電機、物料分散葉片、葉片座、擋料板、內加熱輸入管、內加熱連接管、加熱動盤、旋轉接頭、進料管、出料管、真空抽氣管、加熱輸入管和加熱輸出管；

物料出料斗連通設置在加熱筒體下端，進料筒體連通設置在加熱筒體上端，真空抽氣管連通設置在進料筒體上側，進料管連通設置在進料筒體下側，電機設置在進料筒體頂端；保溫筒體套裝在加熱筒體外，保溫筒體與加熱筒體之間形成一外回流腔，外加熱輸入管設置在外回流腔中；在加熱筒體內壁從上而下均勻設置若干個加熱環,加熱環向內下傾斜，加熱環內設有加熱腔，外加熱連接管一端與外加熱輸入管連通，外加熱連接管另一端與加熱腔連通，在加熱筒體上設有連通加熱腔與外回流腔的筒體連通孔，熱源輸入管和熱源輸出管設置在保溫筒體上，熱源輸入管與外加熱輸入管連通，熱源輸出管與外回流腔連通；

內加熱輸入管設置在加熱筒體內，轉軸套管套裝在內加熱輸入管外側，轉軸套管與內加熱輸入管之間形成一內回流腔，內加熱輸入管上端密封，轉軸套管與內加熱輸入管下端從物料出料斗伸出后連接一旋轉接頭，轉軸套管上端通過轉軸與電機連接；對應相鄰兩加熱環之間在轉軸套管上設置一加熱動盤，加熱動盤向內下傾斜，加熱動盤內設有加熱空腔，內加熱連接管一端與內加熱輸入管連通，內加熱連接管另一端與加熱動盤的加熱空腔連通，在轉軸套管上設有連通加熱動盤的加熱空腔與內回流腔的套管連通孔；

葉片座設置在與進料管位置對應的轉軸上，若干物料分散葉片圓周式設置在葉片座上；擋料板設置在真空抽氣管下方的轉軸上并處在葉片座上方。

為提高加熱動盤的安裝強度，在轉軸套管外套裝有一用于加熱動盤固定安裝的連接套管，轉軸套管與連接套管上設有連通加熱動盤的加熱空腔與內回流腔的套管連通孔。

本發明可采用的加熱源可為空氣能熱泵熱源、太陽能熱氣熱水集熱能。

本發明與現有技術相比所具有的優點是：本發明的進行物料濃縮時，通過加熱筒體內壁、加熱環和加熱動盤提高物料的受熱面積，物料受熱均勻，物料濃縮流程長、蒸發面積大，物料濃縮速度快，物料為連續化加熱濃縮生產，提高了物料濃縮效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1中a部的放大示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種低溫高速旋轉薄膜濃縮機，其特征在于它包括物料出料斗1、加熱筒體2、保溫筒體3、進料筒體4、外加熱輸入管5、外加熱連接管6、加熱環7、轉軸8、轉軸套管9、電機10、物料分散葉片11、葉片座12、擋料板13、內加熱輸入管14、內加熱連接管15、加熱動盤16、旋轉接頭17、進料管18、出料管19、真空抽氣管20、熱源輸入管22、熱源輸出管23和連接套管24；物料出料斗1連通設置在加熱筒體2下端，進料筒體4連通設置在加熱筒體2上端，真空抽氣管20連通設置在進料筒體4上側，兩進料管18對稱設置在進料筒體4下側，電機10設置在進料筒體4頂端；保溫筒體3套裝在加熱筒體2外，保溫筒體3與加熱筒體2之間形成一外回流腔25，外加熱輸入管5設置在外回流腔25中；在加熱筒體2內壁從上而下均勻設置若干個加熱環7,加熱環7向內下傾斜，加熱環7內設有加熱腔7.1，外加熱連接管6一端與外加熱輸入管5連通，外加熱連接管6另一端與加熱腔7.1連通，在加熱筒體2上設有連通加熱腔7.1與外回流腔25的筒體連通孔2.1，熱源輸入管22和熱源輸出管23設置在保溫筒體4上，熱源輸入管22與外加熱輸入管5連通，熱源輸出管23與外回流腔25連通；

內加熱輸入管14設置在加熱筒體2內，轉軸套管9套裝在內加熱輸入管14外側，轉軸套管9與內加熱輸入管14之間形成一內回流腔26，內加熱輸入管14上端密封，轉軸套管9與內加熱輸入管14下端從物料出料斗1伸出后連接一旋轉接頭17，轉軸套管19上端通過轉軸8與電機10連接；在轉軸套管9外套裝有一連接套管24，對應相鄰兩加熱環7之間在連接套管24上設置有加熱動盤16，加熱動盤16向內下傾斜，加熱動盤16內設有加熱空腔16.1，內加熱連接管15一端與內加熱輸入管14連通，內加熱連接管15另一端與加熱動盤16的加熱空腔16.1連通，在轉軸套管9與連接套管24上設有連通加熱動盤16的加熱空腔16.1與內回流腔26的套管連通孔9.1，葉片座12設置在與進料管18位置對應的轉軸8上，若干物料分散葉片11圓周式設置在葉片座12上；擋料板13設置在真空抽氣管20下方的轉軸8上并處在葉片座12上方。

本發明的工作原理為，對物料進行加熱濃縮時，熱源輸入管22向外加熱輸入管5輸入加熱源，外加熱輸入管5的加熱源經外加熱連接管6進入加熱環7內的加熱腔7.1后通過加熱環7對物料進行加熱，加熱腔7.1內的加熱源再經筒體連通孔2.1進入外回流腔25后從熱源輸出管23輸出；同時旋轉接頭17的輸入口向內加熱輸入管14輸入加熱源，內加熱輸入管14的加熱源經內加熱連接管15進入加熱動盤16內的加熱空腔16.1后通過加熱動盤16對物料進行進入濃縮，加熱空腔16.1的加熱源再經套管連通孔9.1進入內回流腔26后從旋轉接頭17的輸出口排出；以此同時電機10帶動轉軸8轉動，轉軸8通過葉片座12帶動物料分散葉片11，轉軸8同時通過轉軸套管9帶動加熱動盤16轉動，真空抽氣管20進行抽真空抽氣，物料從進料管18進入進料筒體4后，在葉片座12上旋轉的物料分散葉片11將物料拍打分散，一部分被分散的物料被拍打到進料筒體4的內壁上，然后呈薄膜狀沿進料筒體4的內壁流到加熱筒體2中最上方的加熱環7上，另一部分物料呈水滴狀下落到加熱筒體2中最上方的加熱環7上，在流落到加熱筒體2中最上方的加熱環7上的物料經加熱筒體2內壁和加熱環7的加熱后流到與該加熱環7相對應的下方旋轉的加熱動盤16中，物料在熱分散盤16中被加熱后又被旋轉的加熱動盤16以薄膜狀甩到加熱筒體2的內壁上，物料沿加熱筒體2的內壁流到剛被甩出的加熱動盤16下方的加熱環7上進行加熱蒸發，依次類推物料由上而下依次被加熱環7和熱分散盤16重復加熱蒸發，最后物料落入物料出料斗1后從出料管19排出；加熱蒸發的水蒸氣和物料的溶劑從真空抽氣管20排出，擋料板13防止被物料分散葉片11拍打分散成細小的水滴狀物料被真空抽氣管20抽出。

本發明通過加熱筒體內壁、加熱環和加熱動盤提高物料的受熱面積，物料在重力作用下進入旋轉的加熱動盤中，在離心力的作用下，物料布滿加熱動盤表面，然后再分散到熱筒體內壁和加熱環加熱，依次對物料進行若干次相同的加熱濃縮；在此期間通過真空泵抽取加熱筒體內物料因受熱后產生的水蒸氣，并使加熱筒體內產生負壓，從而物料中的溶劑在負壓下低溫氣化后也被抽走，物料經此大面積加熱后即得到濃縮。