一種玻璃破碎裝置的制作方法

技術領域：

本發明涉及一種玻璃破碎裝置。

背景技術：
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現有的玻璃破碎機在破碎玻璃時，碎玻璃屑經常會從進料口飛出，從而會誤傷人。且現有的玻璃破碎機中的破碎轉子的結構普遍為整體式結構，即錘盤焊接在轉軸上，該種結構材料利用率低，在某一塊錘盤損壞后需整體更換轉子，成本高。一些廠家為克服該缺陷，生產一種可拆卸的轉子，該轉子結構如圖7所示，錘盤相隔一定間距地設于轉軸上，且錘盤與轉軸之間通過鍵連接，連接軸沿著轉軸方向穿設于錘盤上，擊打錘410套設于連接軸上，該種結構中的擊打錘410在兩錘盤之間沒有限位，在轉子轉動過程中，擊打錘410會發生軸向方向的擺動，從而造成破碎機整體的震動較大，且擊打錘410會撞擊到錘盤上，影響整個破碎機的使用壽命。

技術實現要素：
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本發明是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種玻璃破碎裝置。

本發明所采用的技術方案有：一種玻璃破碎裝置，包括破碎殼體，在破碎殼體上設有進料口和出料口，還包括條形反擊板、圓弧反擊板、反擊塊、第一導料擋板、第二導料擋板和轉子，所述轉子轉動連接于破碎殼體內，條形反擊板和反擊塊設于轉子的左側，且反擊塊位于條形反擊板上端，圓弧反擊板設于轉子的右側，一塊第一導料擋板和兩塊第二導料擋板上下分層設于進料口的下方，且第一導料擋板和第二導料擋板錯開設置；

所述轉子包括轉軸、錘盤、錘頭、連接軸、鎖緊螺母和限位單元，若干錘盤相隔一定間距地連接于轉軸上，且相鄰兩錘盤之間形成有安裝腔，在每個安裝腔內設置一限位單元，每個限位單元上套設有錘頭，連接軸沿轉軸軸向方向穿設于錘盤和限位單元上，兩鎖緊螺母分別螺紋連接在連接軸的兩端，擰緊兩鎖緊螺母，將錘盤抵接于限位單元上。

進一步地，所述限位單元包括套體和具有大半徑柱和小半徑柱的t形狀限位體，在套體上設有臺階孔，限位體的小半徑柱的末端插接于套體的臺階孔內，錘頭套設于限位體的小半徑柱上。

進一步地，所述錘頭包括連接部和錘擊部，連接部套設于小半徑柱上，小半徑柱軸向的長度大于連接部軸向方向的長度。

進一步地，所述第一導料擋板和第二導料擋板均傾斜設于破碎殼體內；第二導料擋板的下端面為圓弧狀，在第二導料擋板的下端面固定有圓弧狀的襯板，該襯板上設有錐齒。

進一步地，所述圓弧反擊板的下端鉸接于破碎殼體的內壁上，上端通過一緩沖機構支撐于破碎殼體的側壁上，該緩沖機構包括安裝套、緩沖彈簧、端蓋、緩沖桿和緩沖螺母，所述安裝套固定于破碎殼體上，端蓋固定于安裝套上，緩沖桿設于安裝套內，且緩沖桿一端穿過安裝套并與圓弧反擊板相鉸接，另一端穿過端蓋并與緩沖螺母螺紋連接，緩沖彈簧套設于緩沖桿上，且緩沖彈簧的兩端分別抵接于緩沖桿上和端蓋上。

本發明具有如下有益效果：

1)在轉子擊打玻璃過程中，由于第一導料擋板和兩第二導料擋板之間形成的迷宮式的進料通道，能夠有效的防止碎玻璃屑從進料口飛出，避免誤傷人；

2)轉子套設于限位單元上，在擰緊兩鎖緊螺母并將錘盤抵接于限位單元上時，限位單元能夠有效地防止相鄰的兩錘盤抵觸于該兩錘盤之間的錘頭上，避免錘盤限制住錘頭的轉動；

3)限位單元能夠有效地防止錘頭發生軸向方向的位移，避免錘頭打在錘盤上，延長使用壽命，且震動小；

4)轉軸、錘盤、錘頭、連接軸、鎖緊螺母以及限位單元之間均為可拆卸結構，便于置換，材料利用率高。

附圖說明：

圖1為本發明結構圖。

圖2為本發明中轉子的結構圖。

圖3為圖2轉子中錘頭在限位單元上的爆炸圖。

圖4為圖2轉子中錘頭在限位單元上的安裝結構圖。

圖5為本發明中轉子在破碎殼體內的安裝結構圖。

圖6為本發明中緩沖機構的結構圖。

圖7為現有技術中轉子的結構圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1所示，本發明公開一種玻璃破碎裝置，包括破碎殼體51，在破碎殼體51上設有進料口510和出料口520，還包括條形反擊板52、圓弧反擊板53、反擊塊54、第一導料擋板55、第二導料擋板56和轉子6，轉子6轉動連接于破碎殼體51內，條形反擊板52和反擊塊54設于轉子6的左側，且反擊塊54位于條形反擊板52上端，圓弧反擊板53設于轉子6的右側，一塊第一導料擋板55和兩塊第二導料擋板56由上至下分層設于進料口510的下方，且第一導料擋板55、第二導料擋板56之間錯開設置，兩塊第二導料擋板56之間錯開設置。

如圖2至圖4，轉子6包括轉軸61、錘盤62、錘頭63、連接軸64、鎖緊螺母65和限位單元66，若干錘盤62相隔一定間距地連接于轉軸61上，錘盤62和轉軸61之間通過鍵連接。相鄰兩錘盤62之間形成有安裝腔60，在每個安裝腔內設置一限位單元66，每個限位單元66上套設有錘頭63。連接軸64沿轉軸61軸向方向穿設于錘盤62和限位單元66上，兩鎖緊螺母65分別螺紋連接在連接軸64的兩端，擰緊兩鎖緊螺母65，將錘盤62抵接于限位單元66上。錘盤62和限位單元66通過連接軸64相連并形成一體式的錘擊單元。

限位單元66包括套體662和具有大半徑柱6610和小半徑柱6611的t形狀限位體661，在套體662上設有臺階孔，限位體661的小半徑柱6611的末端插接于套體662的臺階孔內，錘頭63套設于限位體661的小半徑柱6611上。

在擰緊鎖緊螺母65時，限位體661的小半徑柱6611底面抵觸于套體662上臺階孔的臺階面上。

錘頭63包括連接部631和錘擊部632，連接部631套設于小半徑柱6611上。

本發明為避免限位單元66中的限位體661和套體662在鎖緊螺母65鎖緊后抵觸于錘頭63上，限位單元66中小半徑柱6611軸向的長度大于錘頭63中連接部631軸向方向的長度。

限位單元66能夠有效地防止錘頭63發生軸向方向的位移，避免錘頭63打在錘盤62上，延長使用壽命，且震動小。

如圖5，在將轉子6安裝于破碎殼體51內時，在轉軸61的兩端套設軸承400，通過該兩軸承400將上述一體式的錘擊單元軸向定位于轉軸61上。通過軸承的定位結構與現有中錘盤在轉子上的軸向定位結構相同，故本發明不再軸承的安裝結構、以及轉子6在破碎殼體51上的具體安裝結構進行贅述。

本發明中的第一導料擋板55和第二導料擋板56均傾斜設于破碎殼體51內，第二導料擋板56的下端面為圓弧狀，在第二導料擋板56的下端面固定有圓弧狀的襯板561，該襯板561上設有錐齒。

在使用時，將待破碎的玻璃從進料口510倒入，玻璃通過第一導料擋板55和第二導料擋板56進入轉子6上方。第一導料擋板55和兩第二導料擋板56組成迷宮式的進料通道，在轉子6破碎玻璃過程中，能夠有效的防止碎玻璃屑從進料口510飛出，避免誤傷人。

在導料過程中，為防止玻璃從第二導料擋板56的外末端漏掉，在第二導料擋板56的外末端設有擋凸臺562。

本發明中的條形反擊板52和反擊塊54均通過螺釘固定于破碎殼體51內壁上。圓弧反擊板53的下端鉸接于破碎殼體51的內壁上，上端通過一緩沖機構8支撐于破碎殼體51的側壁上。

結合圖6，緩沖機構8包括安裝套81、緩沖彈簧82、端蓋83、緩沖桿84和緩沖螺母85，安裝套81固定于破碎殼體51上，端蓋83固定于安裝套81上，緩沖桿84設于安裝套81內，且緩沖桿84一端穿過安裝套81并與圓弧反擊板53相鉸接，另一端穿過端蓋83并與緩沖螺母85螺紋連接，緩沖彈簧82套設于緩沖桿84上，且緩沖彈簧82的兩端分別抵接于緩沖桿84上和端蓋83上。

緩沖機構8在碎玻璃過程中，能夠有效的減緩玻璃反作用于圓弧反擊板53上的沖擊力，從而有效減小破碎殼體51的震動。

本發明中的條形反擊板52、圓弧反擊板53和反擊塊54結構與現有技術中玻璃破碎中的反擊板相同，其反擊面上均設有反擊錐齒，故不再對本發明中條形反擊板52、圓弧反擊板53和反擊塊54的具體結構進行贅述。

在使用時，將將待破碎的玻璃從進料口510倒入，玻璃通過第一導料擋板55和第二導料擋板56進入轉子6處，旋轉的轉子6將玻璃擊打至條形反擊板52、圓弧反擊板53、反擊塊54和第二導料擋板56上，從而擊碎玻璃(該工作原理與現有的玻璃破碎機的工作原理相同)。

在轉子6擊打玻璃過程中，由于第一導料擋板55和兩第二導料擋板56之間形成的迷宮式的進料通道，能夠有效的防止碎玻璃屑從進料口510飛出，避免誤傷人。

本發明中的轉子套設于限位單元66上，在擰緊兩鎖緊螺母65并將錘盤62抵接于限位單元66上時，限位單元66能夠有效地防止相鄰的兩錘盤62抵觸于錘頭63上，從而限制住錘頭63的轉動，且轉軸61、錘盤62、錘頭63、連接軸64、鎖緊螺母65以及限位單元66之間均為可拆卸結構，便于置換，材料利用率高。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。