磁性礦干選篩分集中分選系統的制作方法

本發明屬于鐵礦選礦技術領域，特別是一種磁性礦干選篩分集中分選系統。

背景技術：

目前國內選礦流程中破碎多為粗破碎、中細破碎加篩分作業的三段一閉路傳統流程，即粗破碎產品進入中破碎、中破碎產品給入篩分流程，篩分后的篩上產品進細破碎，細破碎產品再給入篩分流程，其篩下產品進入磨選。為了增大篩分效率，高效節能，在破碎和篩分之間可增加干選作業，將非磁性礦物預先拋尾，磁性礦物繼續進入篩分間進行篩分作業，其中篩上產品返回中細破碎間循環，篩下礦物則進入下一流程作業。隨著選礦技術的逐年提高，選廠的規模也逐年擴大，選廠的破碎篩分作業中多帶有干選作業，如干選作業流程的給礦量大，則必須布置多臺干選設備。其布置方式只能為獨立的破碎間、干選間以及篩分間，這就需要專門的皮帶機運輸，以便將獨立的干選間精礦給入篩分間，增加了干選間與篩分間之間皮帶通廊的建造成本。另外，為了使篩分礦倉的產品能夠正常給入篩分機，還需要在每臺篩分設備前布置專門的給礦皮帶機，這無疑也增加了篩分間廠房的設備成本。

傳統干選篩分系統是粗破碎來礦經過中破碎礦倉移動膠帶機給入中破碎礦倉，經過中破碎給礦皮帶機分別給到中破碎機進行破碎，破碎后的產品經過中破碎排礦皮帶機給到獨立的干選間，經過給料機，然后分別給入到粉礦干選機進行干選，非磁性礦物則進入廢石倉由汽車外運；合格的干選精礦通過粉礦干選機精礦皮帶送至篩分礦倉移動膠帶機給入到獨立篩分間的篩分礦倉，再由倉下的篩分給礦皮帶機分別給到篩分機，篩下產品經過篩下皮帶機送至磨選廠房，篩上產品則給到細破碎間進行細破碎。從傳統的系統可以看出，獨立的破碎間、干選間以及篩分間不僅結構復雜，建設成本高，而且不易管理。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種系統布置緊湊，在磨礦前能最大限度剔除廢礦，提高入磨品位，實現選礦廠的節能降耗，降低選礦成本，減少粉塵污染，篩面抗磨損的功效高，使用壽命長的磁性礦干選篩分集中分選系統

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：

本發明的一種磁性礦干選篩分集中分選系統，包括一組帶卸料小車的中破碎礦倉給礦移動膠帶機ⅰ，設置在帶卸料小車的中破碎礦倉給礦移動膠帶機ⅰ下方的一組中破碎礦倉，設置在一組中破碎礦倉下方的一組中破碎機給礦皮帶機ⅱ，設置在一組中破碎機給礦皮帶機ⅱ下部的一組中破碎機，其特征在于在所述的中破碎機的下部設有一條中破碎排礦膠帶機，所述的中破碎排礦膠帶機與一條帶卸料小車的干選篩分聯合預選移動膠帶機ⅲ的給礦端相連接，在干選篩分聯合預選移動膠帶機ⅲ的下方設有一組干選篩分聯合預選礦倉，一組粉礦干選機對應設置在干選篩分聯合預選礦倉的下方，在每臺粉礦干選機的下方對應設有一臺干選分級振動篩，在每臺干選分級振動篩的下方均設有廢石排料溜槽、篩上產品排料溜槽和篩下產品排料溜槽，所述的廢石排料溜槽的排料端、篩下產品排料溜槽的排料端和篩下產品排料溜槽的排料端均設置在非磁性礦膠帶機、篩上產品膠帶機和篩下產品膠帶機的上方。

所述的干選分級振動篩包括篩箱、篩板、支座、振動器、減振彈簧、電機傳動裝置和控制裝置，其特征在于：在篩箱的上部中間位置設有盲板梁，在盲板梁的兩側設有軌道，盲板通過滾輪設置在軌道的上方，所述的盲板由上層盲板和下層伸縮盲板所組成，所述的上層盲板為三層以上的階梯狀盲板，所述的下層伸縮盲板由置于上層盲板下部的直盲板，設置在直盲板尾部，用于控制的直盲板伸縮的伸縮彈簧和旋轉把手所組成。

所述的上層盲板為四至五層。

所述的上層盲板的每一層為200mm-250mm，尺寸為5000mm×5487mm，

安裝傾角20°-22°。

本發明的優點是：

1、將干選作業與篩分作業相結合，將磁性礦干選篩分聯合預選，利用干選機替代篩分間中每臺篩分設備前布置專門的給礦皮帶機，節省了篩分間廠房的設備成本；

2、由于干選后的精礦直接給入干選分級振動篩，其干選分級振動篩在篩箱的上部設置了盲板，非磁性礦物可以通過盲板直接進入非磁性礦物收集倉，減少了篩板(對于非磁性礦物這部分多余負荷)的篩分量；還由于盲板為階梯狀布置，非磁性礦物在盲板上會形成堆積，在分選的過程中形成“料打料”的形式，從而提高了篩面的抗磨損性，延長了篩子的使用壽命；

3.避免了將干選精礦匯集到篩分給礦皮帶機這一環節，也就減少了皮帶驅動電機這一用電設備，降低了能耗，提高生產能力，降低廠房高度，減少了建廠投資，同時，利用振動篩的振動輸送，降低了漏斗的自流坡度，這會帶來處理量增大，提高生產能力，減少了建廠投資；

4、布置緊湊，將原獨立的干選間以及篩分間集中布置，簡化布置方式，節省了獨立干選間廠房的建造成本以及干選間與篩分間之間皮帶通廊的運輸成本，縮短了作業流程，達到一次布置多處收益的功效；

5、在磨礦前最大限度剔除廢礦，提高入磨品位，實現選礦廠的節能降耗，降低選礦成本；

6、減少粉塵污染，集中除塵；

7、篩面利用率更高，增大篩分設備的處理能力。

附圖說明

圖1為本發明磁性礦干選篩分集中分選系統的設備形象聯系圖。

圖2為磁性礦干選篩分集中分選系統布置圖。

圖3為本發明的干選分級振動篩的結構示意圖。

圖4為圖3的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發明的具體實施方式。

如圖1和圖2所示，本發明的一種磁性礦干選篩分集中分選系統，包括一組帶卸料小車的中破碎礦倉給礦移動膠帶機ⅰ1，設置在帶卸料小車的中破碎礦倉給礦移動膠帶機ⅰ1下方的一組中破碎礦倉2，設置在一組中破碎礦倉2下方的一組中破碎機給礦皮帶機ⅱ3，設置在一組中破碎機給礦皮帶機ⅱ3下部的一組中破碎機4，其特征在于在所述的中破碎機4的下部設有一條中破碎排礦膠帶機5，所述的中破碎排礦膠帶機5與一條帶卸料小車的干選篩分聯合預選移動膠帶機ⅲ6的給礦端相連接，在干選篩分聯合預選移動膠帶機ⅲ6的下方設有一組干選篩分聯合預選礦倉7，一組粉礦干選機8對應設置在干選篩分聯合預選礦倉7的下方，每臺粉礦干選機8的下方對應設置一臺干選分級振動篩9，每臺干選分級振動篩9的下方均設有廢石排料溜槽13、篩下產品排料溜槽15和篩上產品排料溜槽14，所述的廢石排料溜槽13的排料端、篩下產品排料溜槽15的排料端和篩上產品排料槽14的排料端均設置在非磁性礦膠帶機10、篩上產品膠帶機12和篩下產品膠帶機11的上方。本發明將磁性礦干選篩分聯合預選，即粉礦干選機8的產品直接給入干選分級振動篩9，干選分級振動篩9選出三種產品，廢石（非磁性礦物）通過干選分級振動篩中盲板構造出的專用通道由廢石排料溜槽13排出，然后經過非磁性礦膠帶機10給入廢石倉，篩上產品通過篩上產品排料溜槽14給入細破碎機，篩下產品通過篩下產品排料溜槽15給入到篩下產品膠帶機11，由篩下產品膠帶機11運至磨選廠房，有效地節省了篩分間廠房的設備成本。

如圖3和圖4所示，本發明所述的干選分級振動篩9，包括篩箱9-1、

篩板9-6、支座9-2、振動器9-5、減振彈簧9-3、電機傳動裝置9-4和控制裝置，其特征在于：在篩箱9-1的上部中間位置設有盲板梁9-13，在盲板梁9-13的兩側設有軌道9-9，盲板通過滾輪9-8設置在軌道9-9的上方，所述的盲板由上層盲板9-10和下層伸縮盲板9-11所組成，所述的上層盲板9-10為三層以上的階梯狀盲板，還可以為四至五層，上層盲板9-10的每一層為200mm-250mm，尺寸為5000mm×5487mm，安裝傾角20°-22°；所述的下層伸縮盲板9-11由置于上層盲板9-10下部的直盲板，設置在直盲板尾部，用于控制的直盲板伸縮的伸縮彈簧9-7和旋轉把手9-12所組成。可根據給礦皮帶機的速度由旋轉把手12控制可控伸縮彈簧來調整下層盲板的伸縮長度，從而實現控制分選來料。

工作時由于非磁性礦料不具備磁性作用，因此在粉礦干選機前端拋擲出來，經過漏斗落到盲板上方，由于盲板上層為階梯狀布置，非磁性礦物在分選的過程中形成“料打料”的形式，從而實現抗磨損的功效，同時通過盲板直接進入非磁性礦物收集倉，減少了篩板的篩分量。

采用本發明的干選分級振動篩可以產生三種產品，即：非磁性礦料；篩上產品和篩下產品。在磨礦前最大限度剔除廢礦，提高入磨品位，實現選礦廠的節能降耗，降低選礦成本。