一種氟利昂?22的氣體提純裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種氟利昂的氣體提純裝置，具體涉及一種氟利昂-22的氣體提純裝置。

背景技術(shù)：

氟利昂是一種飽和烴的鹵代物的總稱，主要被廣泛用被當(dāng)作制冷劑、發(fā)泡劑、清洗劑，用于家用電器、泡沫塑料、日用化學(xué)品、汽車、消防器材等領(lǐng)域；尤其是氟利昂中的r22氣體被廣泛的當(dāng)中空調(diào)制冷過程中制冷劑，但r22氣體在生產(chǎn)過程中一般都會含有r132，r133，r134,hf,氯甲苯等氣體雜質(zhì)，如果不對這些氣體雜志進行清楚就極易讓使用r22氣體的設(shè)備出現(xiàn)腐蝕受損的問題，從而降低r22氣體使用設(shè)備的壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種能夠?qū)Ψ?22進行提純處理，增加使用者對氟利昂-22的使用效果，并有效降低氟利昂-22的生產(chǎn)提純成本，提高使用者生產(chǎn)效率的氟利昂-22的氣體提純裝置。

本發(fā)明是一種氟利昂-22的氣體提純裝置，包括堿液配制罐、混酸加熱罐、第一洗滌塔、第一冷凝器、水洗塔、吸收塔與第二冷凝器，所述堿液制備罐表面設(shè)置的第一堿液出口與第一洗滌塔表面設(shè)置的第二堿液進口相連通，混酸加熱罐表面設(shè)置的第二混酸出口與吸收塔表面設(shè)置的第三混酸進口相連通，所述第一洗滌塔的表面還開設(shè)有第一堿液回口、第二堿液出口、第一物料進口與第一物料出口，所述第一堿液回口與第二堿液出口之間相互連通，第一物料進口與物料管相連通，第一物料出口與第一冷凝器表面設(shè)置的第三物料進口之間相互連通，所述第一冷凝器表面設(shè)置的第三物料出口與水洗塔表面設(shè)置的第四物料進口相連通，水洗塔表面還開設(shè)有第二進水口、廢水口與第四物料出口，所述第四物料出口與吸收塔表面設(shè)置的第六物料進口相連通，吸收塔的表面還開設(shè)有第四混酸出口與第六物料出口，所述第六物料出口與第二冷凝器表面設(shè)置的第七物料進口相連通，第二冷凝器表面還開設(shè)有第七物料出口、出水口與第三進水口。

作為優(yōu)選，所述堿液配制罐表面開設(shè)有進堿口、第一進水口、第一排氣口、第一蒸汽進口、第一蒸汽出口與排污口，讓堿性物質(zhì)通過進堿口、水份通過第一進水口分別進入到堿液配制罐中，從而通過堿液配制罐將堿性物質(zhì)進行溶解攪拌，而堿液配置過程中所產(chǎn)生的氣體通過第一排氣口排出，所產(chǎn)生的雜質(zhì)則通過排污口排出，所述第一蒸汽進口與第一蒸汽出口之間設(shè)置有第一氣管，且第一氣管包裹與堿液配制罐的外部，讓蒸汽能夠?qū)A液配制罐進行有效的加熱處理，方便堿液配制罐內(nèi)的堿液生產(chǎn)。

作為優(yōu)選，所述混酸加熱罐的表面開設(shè)有第三蒸汽進口、第三蒸汽出口、第一混酸進口第二氮氣進口與第三排氣口，所述混酸加熱罐的外表面還設(shè)置有保溫腔，且保溫腔的表面開設(shè)有第二蒸汽進口與第二蒸汽出口，第三蒸汽進口與第三蒸汽出口之間設(shè)置有第三氣管，且第三氣管位于混酸加熱罐的內(nèi)部，第二蒸汽進口與第二蒸汽出口所連接的保溫腔包裹與混酸加熱罐的外部，從而讓蒸汽能夠充分的對混酸加熱罐進行加熱保溫處理，便于混酸加熱罐進行酸液混合，而預(yù)混酸先從第一混酸進口進入到混酸加熱罐中，并且將多余空氣通過第三排氣口排出，而后讓氮氣通過第二氮氣進口進入到混酸加熱罐內(nèi)，讓混酸加熱罐內(nèi)混合完全的混酸從第二混酸出口壓出，即完成混酸加熱罐對酸液的混合加工。

作為優(yōu)選，所述混酸加熱罐表面的第一混酸進口與預(yù)酸槽表面的第一混酸出口相連通，預(yù)酸槽所調(diào)配好的酸液通過第一混酸出口與第一混酸進口進入到混酸加熱罐內(nèi)，所述預(yù)酸槽的表面開設(shè)有稀酸進口、濃酸進口、第四排氣口與第三氮氣進口，而稀酸進口進入的稀酸與濃酸進口進入的濃酸進入到預(yù)酸槽內(nèi)進行配比預(yù)混，多余的空氣則通過第四排氣口排出，而后讓氮氣通過第三氮氣進口進入到預(yù)酸槽中并將混酸壓入到混酸加熱罐中。

作為優(yōu)選，所述混酸加熱罐表面的第二混酸出口與吸收塔表面的第三混酸進口之間還設(shè)置有混酸筒，所述混酸筒表面開設(shè)有第一氮氣進口、第二排氣口、第二混酸進口與第三混酸出口，讓混酸筒對混酸攪拌完成的酸液進行儲存，酸液通過第二混酸進口進入到混酸筒內(nèi)，而多余的空氣則通過第二排氣口排出，混酸筒內(nèi)的酸液通過第三混酸出口排出，酸液的排出方式通過從第一氮氣進口進入到混酸筒內(nèi)氮氣沖壓作用。

作為優(yōu)選，所述吸收塔表面的第六物料進口與水洗塔表面的第四物料出口之間還設(shè)置有氣體接收罐，所述氣體接收罐的表面開設(shè)有第五物料進口與第五物料出口，讓經(jīng)過堿洗與水洗之后的物料氣體能夠通過氣體接收罐進行儲存，從而方便操作者統(tǒng)一對物料氣體進行充分的酸洗吸水處理，而吸收塔的第四混酸出口與預(yù)酸槽表面的稀酸進口相連通，從而讓對物料氣體的水份經(jīng)過吸收處理后的酸液進行再利用，有效的降低酸液的浪費。

作為優(yōu)選，所述第一冷凝器為氟塑料冷凝器，第二冷凝器為螺旋板冷凝器，且第一冷凝器表面還開設(shè)有冷水進口與冷水出口，所述冷水進口與冷水出管相連通，冷水出口與冷水回管相連通，第一冷凝器也可使用耐腐蝕的pfa冷凝器，通過低溫冷卻水進行降溫處理，能夠很好的對堿洗后的物料氣體進行降溫處理，而第二冷凝器為常規(guī)冷凝器，采用普通水進行對物料氣體進行降溫處理。

作為優(yōu)選，所述第一進水口、第二進水口與第三進水口均與進水管相連通，讓進水管中的水能夠通過第一進水口、第二進水口與第三進水口流出，所述第一排氣口、第二排氣口、第三排氣口與第四排氣口均與排氣管相連通，讓第一排氣口、第二排氣口、第三排氣口與第四排氣口所排出的氣體能夠進入到排氣管中，通過排氣管進行收集與統(tǒng)一排放，所述第一蒸汽進口、第二蒸汽進口與第三蒸汽進口均與蒸汽來管相連通，使得蒸汽來管中的蒸汽能夠分別進入到第一蒸汽進口、第二蒸汽進口與第三蒸汽進口中，所述第一蒸汽出口、第二蒸汽出口與第三蒸汽出口均與蒸汽回管相連通，讓經(jīng)過處理的蒸汽能夠通過第一蒸汽出口、第二蒸汽出口與第三蒸汽出口排放到蒸汽回管中進行統(tǒng)一的收集處理，所述第一氮氣進口、第二氮氣進口與第三氮氣進口均與氮氣管相連通，使得氮氣管中的氮氣能夠分別流入到第一氮氣進口、第二氮氣進口與第三氮氣進口中，從而讓混酸能夠進行合理的運輸與流通。

作為優(yōu)選，所述堿液配制罐與混酸加熱罐的內(nèi)部均設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿為襯四氟攪拌桿，攪拌桿的上端連接有攪拌電機，使得堿液配置罐與混酸加熱罐均具有攪拌的功能，有效的提高堿液或酸液的攪拌混合速度，提高操作者的加工生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述廢水口、排污口均與廢水池之間相互連通，且廢水池還與第二堿液出口相連通，使得堿液配置罐進行堿液配置過程中所產(chǎn)生的渣滓通過排污口排入到廢水池中，而第一洗滌塔在對物料氣體進行堿液過濾吸收的過程中能夠?qū)⒑须s質(zhì)的堿液通過第二堿液出口排放到廢水池內(nèi)，并且物料氣體經(jīng)過水洗塔中水洗后的水份也通過廢水口排入到廢水池中，從而能夠合理的對含有雜質(zhì)的堿液、廢水進行統(tǒng)一的收集處理。

本發(fā)明的有益效果是：該氟利昂-22的氣體提純裝置能夠通過進行堿液配置與酸液混合的功能，并能夠?qū)Ψ?22進行堿液除雜、降溫、水洗過濾、酸液吸水的處理，從而對氟利昂-22氣體進行生產(chǎn)提純加工，有效的提高生產(chǎn)者對氟利昂-22氣體的加工提純效率；而第一洗滌塔中的堿液能夠?qū)ξ锪蠚怏w進行堿液過濾，通過水洗塔太對物料氣體進行水洗過濾，再通過吸收塔中的酸液對物料氣體進行水份吸收處理，從而能夠很好的對氟利昂-22進行提純加工，有效的提高氟利昂-22的生產(chǎn)質(zhì)量，方便使用者對氟利昂-22的使用效果；而第一洗滌塔中第二堿液出口與第一堿液回口相連通，使得堿液能夠充分的對物料氣體進行過濾吸收，而吸收塔中第四混酸出口與稀酸進口相連通，有效的提高酸液對物料氣體的水份吸收，從而有效的避免了酸液與堿液的浪費，極大的降低了氟利昂-22的生產(chǎn)提純成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中裝置的連接結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中閥門的安裝示意圖；

圖4為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中堿液配置罐的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中第一洗滌塔結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中第二洗滌塔的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中第一冷凝器的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中水洗塔的結(jié)構(gòu)圖；

圖9為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中吸收塔的結(jié)構(gòu)圖；

圖10為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中混酸筒的結(jié)構(gòu)圖；

圖11為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中混酸加熱罐的結(jié)構(gòu)圖；

圖12為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中預(yù)酸槽的結(jié)構(gòu)圖；

圖13為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中第二冷凝器的結(jié)構(gòu)圖；

圖14為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中球閥的結(jié)構(gòu)圖；

圖15為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)圖；

圖16為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中止回閥的結(jié)構(gòu)圖；

圖17為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中疏水閥的結(jié)構(gòu)圖；

圖18為本發(fā)明一種氟利昂-22的氣體提純裝置中截止閥的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、物料管；2、冷水回管；3、冷水出管；4、排氣管；5、進水管；6、蒸汽來管；7、蒸汽回管；8、氮氣管；9、堿液配制罐；10、第一洗滌塔；11、第二洗滌塔；12、第一冷凝器；13、水洗塔；14、氣體接收罐；15、吸收塔；16、混酸筒；17、混酸加熱罐；18、預(yù)酸槽；19、第二冷凝器；20、球閥；21、調(diào)節(jié)閥；22、止回閥；23、疏水閥；24、截止閥；25、廢水池；91、進堿口；92、排污口；93、第一堿液出口；401、第一排氣口；501、第一進水口；601、第一蒸汽進口；701、第一蒸汽出口；101、第一物料進口；102、第一物料出口；103、第二堿液進口；104、第二堿液出口；105、第一堿液回口；111、第二物料進口；112、第二物料出口；113、第二堿液回口；114、第三堿液出口；121、第三物料進口；122第三物料出口；201、冷水出口；301、冷水進口；131、第四物料進口；132、第四物料出口；133、壓差液位器；134、廢水口；502、第二進水口；141、第五物料進口；142、第五物料出口；151第六物料進口、152、第六物料出口；153、第三混酸進口；154、第四混酸出口；161、第二混酸進口；162、第三混酸出口；402、第二排氣口；801、第一氮氣進口；171、第一混酸進口；172、第二混酸出口；173、保溫腔；403、第三排氣口；602、第二蒸汽進口；603、第三蒸汽進口；702、第二蒸汽出口；703、第三蒸汽出口；802、第二氮氣進口；181、第一混酸出口；182、濃酸進口；183、稀酸進口；404、第四排氣口；803、第三氮氣進口；191、第七物料進口；192、第七物料出口；193、出水口；503、第三進水口；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖18所示的一種氟利昂-22的氣體提純裝置，包括堿液配制罐9、混酸加熱罐17、第一洗滌塔10、第一冷凝器12、水洗塔13、吸收塔15與第二冷凝器19，所述堿液制備罐9表面設(shè)置的第一堿液出口93與第一洗滌塔10表面設(shè)置的第二堿液進口103相連通，混酸加熱罐17表面設(shè)置的第二混酸出口172與吸收塔15表面設(shè)置的第三混酸進口153相連通，所述第一洗滌塔10的表面還開設(shè)有第一堿液回口105、第二堿液出口104、第一物料進口101與第一物料出口102，所述第一堿液回口105與第二堿液出口104之間相互連通，第一物料進口101與物料管1相連通，第一物料出口102與第一冷凝器12表面設(shè)置的第三物料進口121之間相互連通，所述第一冷凝器12表面設(shè)置的第三物料出口122與水洗塔13表面設(shè)置的第四物料進口131相連通，水洗塔13表面還開設(shè)有第二進水口502、廢水口134與第四物料出口132，所述第四物料出口132與吸收塔15表面設(shè)置的第六物料進口151相連通，吸收塔15的表面還開設(shè)有第四混酸出口154與第六物料出口152，所述第六物料出口152與第二冷凝器19表面設(shè)置的第七物料進口191相連通，第二冷凝器19表面還開設(shè)有第七物料出口192、出水口193與第三進水口503。

所述堿液配制罐9表面開設(shè)有進堿口91、第一進水口501、第一排氣口401、第一蒸汽進口601、第一蒸汽出口701與排污口92，讓堿性物質(zhì)通過進堿口91、水份通過第一進水口501分別進入到堿液配制罐9中，從而通過堿液配制罐9將堿性物質(zhì)進行溶解攪拌，而堿液配置過程中所產(chǎn)生的氣體通過第一排氣口401排出，所產(chǎn)生的雜質(zhì)則通過排污口92排出，所述第一蒸汽進口601與第一蒸汽出口701之間設(shè)置有第一氣管(未標(biāo)注)，且第一氣管包裹與堿液配制罐9的外部，讓蒸汽能夠?qū)A液配制罐9進行有效的加熱處理，方便堿液配制罐9內(nèi)的堿液配置生產(chǎn)。

所述混酸加熱罐17的表面開設(shè)有第三蒸汽進口603、第三蒸汽出口703、第一混酸進口171、第二氮氣進口802與第三排氣口403，所述混酸加熱罐17的外表面還設(shè)置有保溫腔173，且保溫腔173的表面開設(shè)有第二蒸汽進口602與第二蒸汽出口702，第三蒸汽進口603與第三蒸汽出口703之間設(shè)置有第三氣管(未標(biāo)注)，且第三氣管位于混酸加熱罐17的內(nèi)部，有效提高第三氣管中的蒸汽對混酸加熱罐17內(nèi)部酸液的加熱效果，第二蒸汽進口602與第二蒸汽出口702所連接的保溫腔173包裹與混酸加熱罐17的外部，從而讓蒸汽能夠充分的對混酸加熱罐17進行加熱保溫處理，便于混酸加熱罐17對酸液進行混合加工，而預(yù)混酸先從第一混酸進口171進入到混酸加熱罐17中，并將多余空氣通過第三排氣口403排出，而后讓氮氣通過第二氮氣進口802進入到混酸加熱罐17內(nèi)，讓混酸加熱罐17內(nèi)混合完全的混酸從第二混酸出口172壓出，即通過混酸加熱罐17完成了對酸液的混合加工。

所述混酸加熱罐17表面的第一混酸進口171與預(yù)酸槽18表面的第一混酸出口181相連通，預(yù)酸槽18所調(diào)配好的酸液通過第一混酸出口181與第一混酸進口171進入到混酸加熱罐17內(nèi)，所述預(yù)酸槽18的表面開設(shè)有稀酸進口183、濃酸進口182、第四排氣口404與第三氮氣進口803，而稀酸進口183進入的稀酸與濃酸進口182進入的濃酸進入到預(yù)酸槽18內(nèi)進行配比預(yù)混，多余的空氣則通過第四排氣口404排出，而后讓氮氣通過第三氮氣進口803進入到預(yù)酸槽18中，讓預(yù)酸槽18中的混酸壓入到混酸加熱罐17內(nèi)。

所述混酸加熱罐17表面的第二混酸出口172與吸收塔15表面的第三混酸進口153之間還設(shè)置有混酸筒16，所述混酸筒16表面開設(shè)有第一氮氣進口801、第二排氣口402、第二混酸進口161與第三混酸出口162，讓混酸筒16對攪拌完成的酸液進行儲存，酸液通過第二混酸進口161進入到混酸筒16內(nèi)，而多余的空氣則通過第二排氣口402排出，混酸筒16內(nèi)的酸液通過第三混酸出口162排出，酸液的排出方式通過從第一氮氣進口801進入到混酸筒16內(nèi)氮氣沖壓而出。

所述吸收塔15表面的第六物料進口151與水洗塔13表面的第四物料出口132之間還設(shè)置有氣體接收罐14，所述氣體接收罐14的表面開設(shè)有第五物料進口141與第五物料出口142，讓經(jīng)過堿洗與水洗之后的物料氣體能夠通過氣體接收罐14進行儲存，方便操作者統(tǒng)一對物料氣體進行充分的酸洗吸水處理，而吸收塔15的第四混酸出口154與預(yù)酸槽18表面的稀酸進口183相連通，從而讓對物料氣體進行處理后的酸液進行再利用，有效的降低酸液的浪費。

所述第一冷凝器12為氟塑料冷凝器，第二冷凝器19為螺旋板冷凝器，且第一冷凝器12表面還開設(shè)有冷水進口301與冷水出口201，所述冷水進口301與冷水出管3相連通，冷水出口201與冷水回管2相連通，所述冷水進口301與冷水出口201處均設(shè)置有截止閥24，第一冷凝器12也可使用耐腐蝕的pfa冷凝器，通過低溫的冷卻水進行降溫處理，能夠很好的對堿洗后的物料氣體進行降溫處理，而第二冷凝器19為常規(guī)冷凝器，采用普通水進行對物料氣體進行降溫處理。

所述第一進水口501、第二進水口502與第三進水口503均與進水管5相連通，且第一進水口501、第二進水口502、第三進水口503與進水管5之間分別均設(shè)置有截止閥24，讓進水管5中的水能夠通過第一進水口501、第二進水口502與第三進水口503流出，并方便使用者通過截止閥24對進水管5中水的流通進行合理的控制。

所述第一排氣口401、第二排氣口402、第三排氣口403與第四排氣口404均與排氣管4相連通，且第一排氣口401、第二排氣口402、第三排氣口403、第四排氣口404與排氣管4之間分別均設(shè)置有截止閥24，讓第一排氣口401、第二排氣口402、第三排氣口403與第四排氣口404所排出的氣體能夠進入到排氣管4中，方便使用者通過截止閥24控制空氣與排氣管4之間的流通。

所述第一蒸汽進口601、第二蒸汽進口602與第三蒸汽進口603均與蒸汽來管6相連通，且第一蒸汽進口601、第二蒸汽進口602、第三蒸汽進口603與蒸汽來管6之間分別均設(shè)置有截止閥24，使得蒸汽來管6中的蒸汽能夠分別進入到第一蒸汽進口601、第二蒸汽進口602與第三蒸汽進口603，方便使用者通過截止閥24對蒸汽來管6中所流出的蒸汽進行控制。

所述第一蒸汽出口701、第二蒸汽出口702與第三蒸汽出口703均與蒸汽回管7相連通，讓經(jīng)過處理的蒸汽能夠通過第一蒸汽出口701、第二蒸汽出口702與第三蒸汽出口703排放到蒸汽回管7中進行統(tǒng)一的收集處理，且第一蒸汽出口701與蒸汽管7之間、第二蒸汽出口702與蒸汽管7之間分別均連接有疏水閥23，方便使用者通過疏水閥23排放蒸汽所凝結(jié)的水份。

所述第一氮氣進口801、第二氮氣進口802與第三氮氣進口803均與氮氣管8相連通，且第一氮氣進口801、第二氮氣進口802、第三氮氣進口803與氮氣管8之間分別均設(shè)置有截止閥24，使得氮氣管8中的氮氣能夠通過第一氮氣進口801、第二氮氣進口802與第三氮氣進口803進行排放，方便使用者通過截止閥24控制氮氣管8中氮氣分別流入到第一氮氣進口801、第二氮氣進口802與第三氮氣進口803中。

所述堿液配制罐9與混酸加熱罐17的內(nèi)部均設(shè)置有攪拌桿(未標(biāo)注)，所述攪拌桿為襯四氟攪拌桿，攪拌桿的上端連接有攪拌電機(未標(biāo)注)，使得堿液配置罐9與混酸加熱罐17均具有攪拌的功能，有效的提高堿液或酸液的攪拌混合速度，提高操作者的加工生產(chǎn)效率。

所述廢水口134、排污口92均與廢水池25之間相互連通，且廢水池25還與第二堿液出口104相連通，排污口92與廢水池25之間的管道上設(shè)置有球閥20，廢水口134與廢水池25之間的管道上設(shè)置有截止閥24，使得堿液配置罐9進行堿液配置過程中所產(chǎn)生的渣滓通過排污口92排入到廢水池25中，而第一洗滌塔10中含有大量雜質(zhì)的堿液則通過第二堿液出口104排放到廢水池25內(nèi)，并且物料氣體經(jīng)過水洗塔13中水洗后含有雜質(zhì)的水份也通過廢水口134排入到廢水池25中，從而能夠合理的對含有雜質(zhì)的堿液、廢水進行統(tǒng)一的收集處理。

所述第一洗滌塔10的第一物料出口102與第一冷凝器12的第三物料進口121之間還可以額外設(shè)置第二洗滌塔11，讓第一洗滌塔10的第一物料出口102與第二洗滌塔11的第二物料進口111相連通，堿液配制罐9的第一堿液出口93與第二洗滌塔11的第二堿液回口113相連通，且第二洗滌塔11底部的第三堿液出口114也與第二堿液回口113相連通，而第二物料出口112再與第一冷凝器12的第三物料進口121相連通，增加堿液對物料氣體的過濾洗滌效果，其中第二洗滌塔11可按照上述連接方式依連接兩個以上，從而有效的增加堿液對物料氣體充分洗滌與過濾的效果。

如圖1與圖3所示第一堿液出口93一側(cè)的管道上設(shè)置有球閥20、止回閥22與調(diào)節(jié)閥21；所述第一堿液出口93與第二堿液回口113之間的管道上且位于第二堿液回口113的一側(cè)還額外設(shè)置有截止閥24；所述第二堿液出口104與第一堿液回口105之間的管道上位于第二堿液出口104的一側(cè)設(shè)置有截止閥24、調(diào)節(jié)閥21與止回閥22；第二堿液出口104與第一堿液回口105之間的管道上位于第一堿液回口105的一側(cè)還設(shè)置有調(diào)節(jié)閥21與截止閥24；所述第三堿液出口114與第二堿液回口113之間的管道上位于第三堿液出口114的一側(cè)設(shè)置有截止閥24、調(diào)節(jié)閥21與止回閥22；第三堿液出口114與第二堿液回口113之間的管道上位于第二堿液回口113的一側(cè)還設(shè)置有調(diào)節(jié)閥21與截止閥24；所述第二堿液出口104與第三堿液出口114均與廢水池25相連，且位于廢水池25一側(cè)的管道上均設(shè)置有截止閥24；所述第四物料出口132與第五物料進口141之間設(shè)置有截止閥24與球閥20；第五物料出口142與第六物料進口151之間設(shè)置有截止閥24；第三混酸出口162與第三混酸進口153之間設(shè)置有截止閥24；所述第二混酸出口172與第二混酸進口161之間設(shè)置有球閥20；所述第一混酸出口181與第一混酸進口171之間設(shè)置有截止閥24；所述稀酸進口183的管道上設(shè)置有止回閥22、截止閥24與調(diào)節(jié)閥21；所述濃酸進口182的管道上設(shè)置有止回閥22、截止閥24與調(diào)節(jié)閥21。

如圖1、圖5與圖6所示第一洗滌塔10與第二洗滌塔11的內(nèi)部均設(shè)置有兩層以上的四氟拉西環(huán)，用于增加堿液與物料氣體的接觸面積，提高堿液對物料氣體的過濾除雜效果，且第一洗滌塔10與第二洗滌塔11的頂部均設(shè)置有四氟絲網(wǎng)除沫器，有效過濾物料氣體中所含有的液沫。

如圖1與圖8所示水洗塔13的內(nèi)部位于第四物料出口132的下方設(shè)置有壓差液位器133，從而能夠能夠通過壓差液位器133檢測水洗塔13內(nèi)部的水位情況，便于使用者在合適的時候?qū)U水排入到廢水池25中，且水洗塔13內(nèi)部也設(shè)置有的兩層以上的四氟拉西環(huán)，用于增加水份與物料氣體的接觸面積，提高物料氣體的除雜效果。

如圖1與圖9所示吸收塔15的內(nèi)部設(shè)置有兩層以上的四氟波紋填料，用于增加酸液與物料氣體的接觸面積，提高酸液對物料氣體的吸水除雜效果。

本發(fā)明的有益效果是：該氟利昂-22的氣體提純裝置能夠通過進行堿液配置與酸液混合的功能，并能夠?qū)Ψ?22進行堿液除雜、降溫、水洗過濾、酸液吸水的處理，從而對氟利昂-22氣體進行生產(chǎn)提純加工，有效的提高生產(chǎn)者對氟利昂-22氣體的加工提純效率；而第一洗滌塔中的堿液能夠?qū)ξ锪蠚怏w進行堿液過濾，通過水洗塔太對物料氣體進行水洗過濾，再通過吸收塔中的酸液對物料氣體進行水份吸收處理，從而能夠很好的對氟利昂-22進行提純加工，有效的提高氟利昂-22的生產(chǎn)質(zhì)量，方便使用者對氟利昂-22的使用效果；而第一洗滌塔中第二堿液出口與第一堿液回口相連通，使得堿液能夠充分的對物料氣體進行過濾吸收，而吸收塔中第四混酸出口與稀酸進口相連通，有效的提高酸液對物料氣體的水份吸收，從而有效的避免了酸液與堿液的浪費，極大的降低了氟利昂-22的生產(chǎn)提純成本。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。