一種環保型礦石物料粉碎裝置的制作方法

本發明涉及粉碎裝置，具體是一種環保型礦石物料粉碎裝置。

背景技術：

隨著礦業行業的不斷發展，礦石從開采下來會按照顆粒大小、成分等不同參數分成不同等級，特別是顆粒大小是衡量礦石的重要標準；顆粒過大或過小都影響礦石的價格，而且礦渣、礦石等材料是建筑過程中使用較為頻繁的建材，但是普通石材一般體型較大，不滿足建筑用石的要求。

目前顆粒過大的礦石需要粉碎成較小的礦石，現有一般都是工人拿著鐵錘將較大的礦石慢慢敲碎，這樣需要大量的人力，破碎時經常會存在破碎不充分的現象，而且工人在敲碎礦石時會吸入大量的粉塵，不僅工作效率低，而且還嚴重影響工人的身體健康。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種環保型礦石物料粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種環保型礦石物料粉碎裝置，包括粉碎箱和除塵箱，所述粉碎箱的中部內腔中固定架設有濾板；所述粉碎箱的上部內腔中分別設置有粉碎腔和提升腔，粉碎腔和提升腔之間通過隔板相隔開，隔板的頂部開設有循環出料口，隔板的底部開設有循環進料口；所述粉碎腔的內腔中設置有一對粉碎輥，粉碎輥的外圈安裝有粉碎刀片；所述提升腔的內腔中設置有螺旋提升裝置；所述粉碎箱的下部內腔中設置有落料腔，落料腔內設置有一號導料斜板；所述粉碎箱的下部內腔底板左部上表面滑動設置有滑動座；所述粉碎箱的下部內腔底板右部上表面固定安裝有固定座；所述滑動座與所述固定座之間形成擠壓腔；所述粉碎箱的下部內腔底板上設置有排料濾網；所述粉碎箱的下部內腔左側板內壁上固定設置有用于驅動滑動座左右運動的電動伸縮缸；所述排料濾網的下表面設置有排料漏斗；所述除塵箱的中部內腔中固定架設有文士管安裝板，文士管安裝板上均布安裝有若干文士管；所述文士管的上部內腔內徑大于其下部內腔內徑設置，文士管的底端置于濾塵袋的上部內腔設置；所述文士管的底部設置有濾塵袋；所述濾塵袋采用濾塵布裁剪而成，相鄰兩個濾塵袋之間設置有一個撥動盤；所述除塵箱的下部內腔中架設有二號粉塵濾網；所述除塵箱的上部內腔中架設有環形管，環形管的下表面均布連通設置有若干個出氣管；所述出氣管的數量與文士管的數量相等，出氣管的開口朝下且位于文士管的正上方設置；所述除塵箱的側板外壁上設置有一號風機，一號風機的出風端與進氣管相連通，進氣管的另一端與環形管相連通設置；所述粉碎腔的內腔上部通過輸送管路與除塵箱的內腔下部相連通設置，輸送管路上安裝有二號風機；所述粉碎腔的內腔上部與輸送管路的連接處設置有一號粉塵濾網。

作為本發明進一步的方案：所述濾板為表面均布加工有網孔的板狀結構，濾板的右部為傾斜設置，濾板的左部為水平設置。

作為本發明進一步的方案：所述隔板的頂部右側壁上固定安裝有二號導料斜板。

作為本發明進一步的方案：所述粉碎腔的內腔頂板上連通設置有進料漏斗，進料漏斗上安裝有進料閥。

作為本發明進一步的方案：所述滑動座和固定座分別位于排料濾網的兩側，排料濾網為表面均布加工有濾孔的網形結構，滑動座和固定座的表面均加工有輥齒。

作為本發明進一步的方案：所述撥動盤的外圈均布安裝有多個撥桿，撥桿采用彈性塑料制成。

作為本發明進一步的方案：所述除塵箱的內腔底板為兩端高中間低的傾斜設置，除塵箱的內腔底板較低端連通設置有粉塵排出管，粉塵排出管上安裝有閥門。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明利用粉碎輥外圈設置的粉碎刀片對粉碎腔內腔的礦石進行粉碎，螺旋提升裝置使得提升腔內腔的礦石物料不斷向上運動，并通過循環出料口再次進入到粉碎腔的內腔中，設置的二號導料斜板能夠使得礦石原料落到粉碎輥上，進一步提高了礦石原料的粉碎效果；當排料濾網上表面的礦石原料發生堆積時，利用電動伸縮缸驅動滑動座向右運動，實現對排料濾網上表面物料的清理，設置的輥齒能夠對排料濾網上表面的礦石原料進行進一步的粉碎，設置的一號粉塵濾網和二號粉塵濾網分別對空氣流中的粉塵進行過濾，設置的濾塵袋對空氣流中的粉塵進一步過濾，其中粉塵吸附在濾塵袋和二號粉塵濾網的表面；設置的撥動盤轉動過程中而使得撥桿不斷撞擊濾塵袋，使濾塵袋表面的粉塵脫落，另外，空氣通過出氣管噴出，并進入文士管內，進入文士管的空氣流高速噴射進入濾塵袋內，進而使得濾塵袋表面的粉塵進一步脫落。綜上，整個裝置結構簡單，使用方便，能夠實現對礦石原料的充分粉碎，而且礦石原料粉碎過程中粉塵不會污染工作環境，保證了工作環境的舒適性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中文士管安裝板的俯視圖。

圖3為本發明中環形管的仰視圖。

圖4為本發明中文士管的結構示意圖。

圖5為本發明中撥動盤的結構示意圖。

圖中：1-粉碎箱，2-粉碎腔，3-提升腔，4-落料腔，5-擠壓腔，6-除塵箱，7-濾板，8-循環出料口，9-循環進料口，10-一號導料斜板，11-plc控制器，12-控制面板，13-電動伸縮缸，14-滑動座，15-固定座，16-輥齒，17-排料漏斗，18-排料濾網，19-粉碎輥，20-螺旋提升裝置，21-二號導料斜板，22-進料漏斗，23-輸送管路，24-一號風機，25-二號風機，26-隔板，27-排氣口，28-環形管，29-出氣管，30-進氣管，31-文士管安裝板，32-文士管，33-濾塵袋，34-二號粉塵濾網，35-粉塵排出管，36-一號粉塵濾網，37-撥動盤，38-撥桿。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發明實施例中，一種環保型礦石物料粉碎裝置，包括粉碎箱1和除塵箱6，所述粉碎箱1的中部內腔中固定架設有濾板7，濾板7為表面均布加工有網孔的板狀結構，濾板7的右部為傾斜設置，濾板7的左部為水平設置；所述粉碎箱1的上部內腔中分別設置有粉碎腔2和提升腔3，粉碎腔2和提升腔3之間通過隔板26相隔開，隔板26的頂部開設有循環出料口8，隔板26的底部開設有循環進料口9；所述隔板26的頂部右側壁上固定安裝有二號導料斜板21；所述粉碎腔2的內腔中設置有用于對礦石原料進行粉碎的一對粉碎輥19，粉碎輥19的外圈安裝有粉碎刀片，兩個粉碎輥19各自連接單獨的驅動電機，將驅動電機接入電源，驅動電機驅動粉碎輥19高速旋轉，粉碎輥19外圈設置的粉碎刀片對粉碎腔2內腔的礦石進行粉碎；所述粉碎腔2的內腔頂板上連通設置有進料漏斗22，進料漏斗22上安裝有進料閥；所述提升腔3的內腔中設置有螺旋提升裝置20，螺旋提升裝置20包括螺旋桿以及用于驅動螺旋桿轉動的提升電機，將提升電機接入電源后，提升腔3內腔的礦石物料不斷向上運動，并通過循環出料口8再次進入到粉碎腔2的內腔中，設置的二號導料斜板21能夠使得礦石原料落到粉碎輥19上，進一步提高了礦石原料的粉碎效果。

所述粉碎箱1的下部內腔中設置有落料腔4，落料腔4內設置有一號導料斜板10，粉碎腔2和提升腔3內的顆粒狀的礦石物料通過濾板7上的網孔后進入到落料腔4的內腔中，并落到一號導料斜板10的上表面；所述粉碎箱1的下部內腔底板左部上表面滑動設置有滑動座14；所述粉碎箱1的下部內腔底板右部上表面固定安裝有固定座15；所述滑動座14與所述固定座15之間形成擠壓腔5；所述粉碎箱1的下部內腔底板上設置有排料濾網18，排料濾網18為表面均布加工有濾孔的網形結構；所述滑動座14和固定座15分別位于排料濾網18的兩側，滑動座14和固定座15的表面均加工有輥齒16；所述粉碎箱1的下部內腔左側板內壁上固定設置有用于驅動滑動座14左右運動的電動伸縮缸13；所述排料濾網18的下表面設置有排料漏斗17；所述一號導料斜板10上表面的顆粒狀礦石物料向下滑落，并落到擠壓腔5內，排料濾網18上表面的顆粒狀礦石物料通過濾孔并進入到排料漏斗17內，然后通過排料漏斗17排出，當排料濾網18上表面的礦石原料發生堆積時，利用電動伸縮缸13驅動滑動座14向右運動，實現對排料濾網18上表面物料的清理，設置的輥齒16能夠對排料濾網18上表面的礦石原料進行進一步的粉碎，便于礦石原料通過排料濾網18上開設的濾孔。

所述除塵箱6的中部內腔中固定架設有文士管安裝板31，文士管安裝板31上均布安裝有若干文士管32，文士管32的上部內腔內徑大于其下部內腔內徑設置；所述文士管32的底部設置有濾塵袋33，文士管32的底端置于濾塵袋33的上部內腔設置；所述濾塵袋33采用濾塵布裁剪而成，相鄰兩個濾塵袋33之間設置有一個撥動盤37，每一個撥動盤37連接單獨的電機，撥動盤37的外圈均布安裝有多個撥桿38，撥桿38采用彈性塑料制成，將電機接入電源后，電機驅動撥動盤37轉動，進而使得撥桿38不斷撞擊濾塵袋33，使濾塵袋33表面的粉塵脫落；所述除塵箱6的下部內腔中架設有二號粉塵濾網34，二號粉塵濾網34為表面均布加工有濾塵孔的網形結構；所述除塵箱6的上部內腔中架設有環形管28，環形管28的下表面均布連通設置有若干個出氣管29，出氣管29的數量與文士管32的數量相等，出氣管29的開口朝下且位于文士管32的正上方設置；所述除塵箱6的側板外壁上設置有一號風機24，一號風機24的出風端與進氣管30相連通，進氣管30的另一端與環形管28相連通設置；所述除塵箱6的頂板上設置有排氣口27；所述除塵箱6的內腔底板為兩端高中間低的傾斜設置，除塵箱6的內腔底板較低端連通設置有粉塵排出管35，粉塵排出管35上安裝有閥門。

所述粉碎腔2的內腔上部通過輸送管路23與除塵箱6的內腔下部相連通設置，輸送管路23上安裝有二號風機25；所述粉碎腔2的內腔上部與輸送管路23的連接處設置有一號粉塵濾網36，將二號風機25接入電源后，粉碎腔2內腔礦石原料在粉碎的過程中產生的粉塵流經輸送管路23后進入到除塵箱6的下部內腔中，設置的一號粉塵濾網36和二號粉塵濾網34分別對空氣流中的粉塵進行過濾，設置的濾塵袋33對空氣流中的粉塵進一步過濾，其中粉塵吸附在濾塵袋33和二號粉塵濾網34的表面，過濾后的空氣流經文士管32后，通過排氣口27排出；當需要對濾塵袋33和二號粉塵濾網34的表面的粉塵進行清理時，將一號風機24接入電源后，空氣通過出氣管29噴出，并進入文士管32內，進入文士管32的空氣流高速噴射進入濾塵袋33內，進而使得濾塵袋33表面的粉塵進一步脫落；脫落的粉塵通過粉塵排出管35排出。

所述粉碎箱1的左側板外壁上分別設置有plc控制器11和控制面板12，其中plc控制器11的輸入端與控制面板12電性連接，plc控制器11的輸出端分別與電動伸縮缸13、粉碎輥19、螺旋提升裝置20、一號風機24和二號風機25電性連接。

本發明結構簡單，使用方便，能夠實現對礦石原料的充分粉碎，而且礦石原料粉碎過程中粉塵不會污染工作環境，保證了工作環境的舒適性。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。