一種空氣處理設備過濾網的制作方法

本發明涉及一種過濾網，具體涉及一種空氣處理設備的過濾網。

背景技術：

隨著工業科技和科學技術的不斷發展，人們的生活水平也在不斷提高，然而，由于過度發展工業科技所帶來的環境問題也日益嚴重。為改善生活環境中的空氣質量，技術人員們設計出了能夠凈化空氣的設備。空氣凈化設備在工作時，通過電機帶動空氣凈化設備內部的抽風機轉動，從而將該空氣凈化設備附近的空氣不斷吸入其內部，再通過設置在空氣凈化設備內部的空氣過濾網組件將被吸入的空氣過濾，使之形成潔凈的空氣，最后將這部分潔凈的空氣送出，從而達到凈化空氣的目的。

市面上的空氣凈化設備所使用的空氣過濾網組件中，用以過濾吸收空氣中雜質的為該空氣過濾網組件中的過濾網，因而，過濾網過濾效果的好壞制約著空氣凈化設備的凈化效果。目前，空氣處理器主要是采用u型過濾網進行處理氣體，但u型過濾網的過濾層數為2-3層，使空氣過濾層數較少，空氣凈化效率差。在空氣處理技術中，空氣處理設備的過濾網主要是以水或其它液體作為介質，現有的過濾網存在水流易集中在濾網中部的缺陷，同時由于濾網片的濾網層數少，水流在過濾網中的流速過快，使空氣與水膜的接觸面小，進而影響了空氣處理設備的吸塵與降溫效果。

另外，由于使用場合的不同，對過濾網的過濾效果要求也不同，需要空氣過濾設備在具備去除空氣中的油煙、粉塵等污染物的同時，還能給凈化后的空氣降溫，同時還需便于清洗。現有的過濾網多存在油煙過濾效果好，但沒有第一層過濾組件，對較大粉塵不能及時提前隔離處理，待吸附到濾芯中央后便不能直接清洗，多次拆洗后對過濾網的損壞程度較高，進而影響過濾網的實用壽命。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種空氣處理設備過濾網，空氣先通過在進風口設置第一過濾件，預先過濾大顆粒污染物，在通過多“v”字形的第二過濾件過濾，有效提過對空氣中粉塵的過濾效果，通過多“v”字形過濾件的設置有效增加了過濾面積，過濾效果好。

本發明的目的采用如下技術方案實現：

一種空氣處理設備過濾網，包括第一過濾件和第二過濾件，所述第一過濾件與所述第二過濾件一側連接；

所述第一過濾件包括過濾面，所述過濾面由若干個間隔設置的第一過濾條組成，相鄰兩個第一過濾條之間的間隙構成空氣流動通道，所述第一過濾件與所述第二過濾件連接形成進風口；

所述第二過濾件包括濾網片本體，所述濾網片本體上設有若干呈間隔分布的凸起結構，每個所述凸起結構至少包括一個“v”字形凸起，且相鄰兩個“v”字形凸起通過它們的端部連接，所述“v”字形凸起是由上側壁、頂壁、下側壁組成的腔體結構，每相鄰的兩個“v”字形凸起相互連通，位于最外側的兩個“v”字形凸起與外界連通，所述上側壁和下側壁分別由若干第二過濾條組成，且相鄰兩個第二過濾條之間設置有間隙。

進一步地，所述第一過濾條以及所述第二過濾條呈光滑的圓柱體結構，相鄰兩個第一過濾條以及相鄰兩個所述第二過濾條之間的間隙為1.3—1.5mm。

進一步地，所述濾網片本體上間隔設有若干與外界連通的開口，每個開口與所述凸起結構的頂壁對應。

進一步地，所述濾網片本體與所述第一過濾件連接的一端為第一端部，所述濾網片本體遠離第一過濾連接件的一端為第二端部，所述第一端部和所述第二端部上分別設有兩個分流板，兩個所述分流板上均間隔設有若干凹口，其中每個凹口設置在與之相鄰的兩個所述凸起結構之間，且每個凹口與之相鄰兩個凸起結構側壁圍成的空間連通；所述凹口由第一側壁、第二側壁、第一底壁組成，其中第一底壁與所述濾網片本體連接，第一側壁和第二側壁分別與相鄰兩個所述凸起結構的側壁連接，相鄰兩個所述第二過濾件通過所述凹口對應連接形成出風口。

進一步地，所述第一側壁和第二側壁均向上方傾斜，所述第一端部連接的分流板的凹口側壁向左上方傾斜，所述第二端部連接的分流板的凹口側壁向右上方傾斜，所述第一側壁和第二側壁的傾斜角為10°-20°。

進一步地，所述第二過濾件上設有連接件，連接件包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件位于濾網片本體的片頭，第一連接件上間隔設有若干凹槽，凹槽側壁由若干濾條組成，且相鄰兩個過濾條之間設置有間隙，凹槽側壁與所述凸起結構側壁連通，所述濾網片本體的片尾設有與第一連接件對應的第二連接件，第二連接件上設有與第一連接件對應的凹槽，所述第二連接件上的凹槽與所述凸起結構側壁連通，相鄰兩個所述第二過濾件通過所述連接件上的凹槽對應連接形成水口。

進一步地，所述“v”字形凸起開口向下，形成倒“v”字形凸起構成的反向濾網片本體，所述濾網片本體與所述反向濾網片本體通過所述連接件連接，形成交錯分布的空氣流動間隙。

進一步地，所述相鄰兩個濾網片本體上的第一連接件和第二連接件通過第一插接孔和第一插接柱配合連接，連接方式采用如下四種方式中的任意一種：

方式一，所述第一連接件上設有若干第一插接孔，所述第二連接件上設有與第一插接孔匹配的第一插接柱；

方式二，所述第一連接件上設有若干第一插接柱，所述第二連接件上設有與第一插接柱匹配的第一插接孔；

方式三，所述第一連接件的左端和右端分別設有第一插接柱，左端和右端的第一插接柱之間設有第一插接孔，所述第二連接件上設有與第一連接件匹配的第一插接孔和第一插接柱；

方式四，所述第一連接件的左端和右端分別設有第一插接孔，左端和右端的第一插接孔之間第一插接柱，所述第二連接件上設有與第一連接件匹配的第一插接柱和第一插接孔。

進一步地，所述第一側壁是由鏤空結構和過濾結構組成，其中過濾結構是由若干濾條組成，且相鄰兩個過濾條之間設置有間隙，所述第一側壁的鏤空結構通過所述過濾結構與所述凸起結構連接。

進一步地，所述分流板上相鄰兩個凹口之間設有第二插接柱，且凹口底壁設有與第二插接柱匹配的第二插接孔，每相鄰的兩個所述第二過濾件通過第二插接柱和第二插接孔配合連接。

相比現有技術，本發明的有益效果在于：

(1)本發明提供的空氣處理設備過濾網分別通過第一過濾件和第二過濾件的設置，區分進風面和出風面的，且第一過濾件組成的進風面采用密集的網面柱狀結構，這就使得紙屑和吸附物直接阻擋在進風面外面，不會進入到過濾槽內部，便于清洗。

(2)另外，本發明提供的濾網結構，將空氣的過濾層數提升至4層及以上，增大了空氣與水膜的接觸面積，提高了濾網結構的吸塵與降溫效率，同時，通過在凸起結構的兩端設置導流板，導流板對水進行分流和引流，有效改善了水流過于集中在濾網片本體中部與水流下流過快的缺陷，將濾網片本體和反向濾網片本體依次交錯重疊連接，增大了空氣與濾件的接觸次數，進一步提升了對空氣的凈化效果，通過在第二過濾件的片頭和片尾設置正反公母扣，便于將多個過濾件組裝在一起，且組裝的濾網結構還具有美觀、牢固的特點。

附圖說明

圖1為本發明所述空氣處理設備過濾網第一立體圖；

圖2為本發明所述空氣處理設備過濾網第二立體圖；

圖3為本發明所述空氣處理設備過濾網第二立體圖中a部分放大圖；

圖4為本發明所述空氣處理設備過濾網多“v”字型凸起機構示意圖；

圖5為本發明所述空氣處理設備過濾網反向濾網片示意圖。

圖中：1、第一過濾件；10、第一過濾條；2、第二過濾件；20、凸起結構；21、“v”字形凸起；211、上側壁；212、頂壁；213、下側壁；22、第二過濾條；3、連接件；31、第一連接件；32、第二連接；33、凹槽；34、第一插接柱；35、第一插接孔；4、分流板；41、凹口；42、第二插接柱；43、第二插接孔；411、第一側壁；412、第二側壁；413、第一底壁；5、出風口；6、反向濾網片。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發明做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例。

本發明的工作原理如下：空氣從第一過濾件1組成的進風口進入，到第二過濾件2，在經過每個“v”字型凸起21上側壁211和下側壁213濾條之間的間隙，從出風口5流出，同時，水流從濾網片本體上方向下流動，空氣在第二過濾件2上流動時經過水體表面，水體吸附空氣粉塵起到凈化空氣的作用，同時對除霧和去油煙也具有良好的凈化效果。另外，本發明的介質不限于水，且該第二過濾件2也可以倒置使用。

設計該過濾網的厚度為10厘米，長度為60厘米，空氣的流動路徑為10厘米，相比于常見的“u”型過濾網，在空氣流動距離一定的情況下，通過“v”字型凸起21的設置，最大限度的提高了空氣和過濾件的接觸次數，有效提高過濾效果，同時還可以有效降低材料成本。同時，在降低過濾網厚度的前提下，保障過濾效果，可解決某些小型空氣過濾設備即要求成本低，又要求具備較好的過濾效果的要求。

另外，設計該過濾網的長度為60厘米，使用時，只需要通過拼接即可得到所需尺寸的過濾網，有效節約生產成本。

實施例1

如圖1-4所示，一種空氣處理設備過濾網，包括第一過濾件1和第二過濾件2，第一過濾件1與第二過濾件2一側連接；該第一過濾件1包括過濾面，該過濾面由若干個間隔設置的第一過濾條10組成，相鄰兩個第一過濾條10構成空氣流動間隙，該第一過濾件1與第二過濾件2連接形成進風口；空氣通過該進風口經過第一次過濾，對某些大顆粒、片狀的污染物進行過濾，防止其進入到過濾槽內部，方便清洗。

第二過濾件2包括濾網片本體，濾網片本體上設有若干呈間隔分布的凸起結構20，每個凸起結構20包括兩個“v”字形凸起21，且相鄰兩個“v”字形凸起21通過它們的端部連接，每個“v”字形凸起21是由上側壁211、頂壁212、下側壁213組成的腔體結構，每相鄰的兩個“v”字形凸起21連通，位于外側的兩個“v”字形凸起21與外界連通，上側壁211和下側壁213是由若干第二過濾條22組成，且相鄰兩個第二過濾條22間隔設置形成間隙。濾網片本體上間隔設有若干與外界連通的開口，每個開口與凸起結構20的頂壁212對應。

通過“v”字形結構設，有效增加了空氣與過濾網的接觸面積及接觸次數，在相同厚度的情況下，相比于市面上常見的“u”型結構的過濾網過濾效果好。

第一過濾條10以及第二過濾條22呈光滑的圓柱體結構，相鄰兩個第一過濾條10以及相鄰兩個所述第二過濾條22之間的間隙為1.3—1.5mm。通過幼細的圓柱體結構的圓柱體結構的設計，使得進風面形成一種密集的網面柱狀結構，有效過濾空氣中的油污、粉塵等污染物。

在濾網片本體上設有兩個分流板4，兩個分流板4對應安裝在濾網片本體的第一端部和第二端部；第一端部與第一過濾件1連接；兩個分流板4上均間隔設有若干凹口41，其中每個凹口41設置在與之相鄰的兩個凸起結構20之間，且每個凹口41與之相鄰兩個凸起結構20側壁圍成的空間連通；該凹口41由第一側壁411、第二側壁412、第一底壁413組成，其中第一底壁413與濾網片本體連接，第一側壁411和第二側壁412分別與相鄰兩個凸起結構20的側壁連接，相鄰兩個第二過濾件2通過該凹口41對應連接形成出風口5。

分流板4上相鄰兩個凹口41之間設有第二插接柱42，且凹口41底壁設有與第二插接柱42匹配的第二插接孔43，每相鄰的兩個第二過濾件2通過第二插接柱42和第二插接孔43配合連接。

當空氣從由第一過濾件1組成的進風口經過第一次過濾后，進入由2個“v”字型凸起21組成的第二過濾件2時，由于在濾網片本體上間隔設有與外界連通的開口，每個開口又與凸起結構20的頂壁212對應，因此當空氣經過了該第二過濾件2時，能穿過八層過濾層，有效提升了空氣的過濾層數，能達到更好的凈化效果。

優選的，第一側壁411和第二側壁412均向上方傾斜，其中第一端部分流板4的凹口41側壁向左上方傾斜，第二端部分流板的凹口41側壁向右上方傾斜，第一側壁411和第二側壁412的傾斜角為10°-20°。第一側壁411是由鏤空結構和過濾結構組成，其中過濾結構是由若干濾條組成，且相鄰兩個過濾條間隔設置形成間隙，第一側壁411的鏤空結構通過過濾結構與凸起結構20連接。該鏤空結構有助于降低整個過濾網的重量，減少生產成本，同時也不會影響過濾效果。

第二過濾件2上設有連接件3，連接件3包括第一連接件31和第二連接件32，該第一連接件31位于濾網片本體的片頭，第一連接件31上間隔設有若干凹槽33，凹槽33側壁由若干濾條組成，且相鄰兩個過濾條間隔設置形成間隙，凹槽33側壁與凸起結構20側壁連通，在濾網片本體的片尾設有與第一連接件31對應的第二連接件32，第二連接件32上設有與第一連接件31對應的凹槽33，連接件3上的凹槽33與凸起結構20側壁連通，相鄰兩個第二過濾件2通過連接件3上的凹槽33對應連接形成水口，有助于水流從第一連接件31的凹槽33闖過凸起結構20的側壁，從第二連接件32上的凹槽33流出。

在第一連接件31上設有若干第一插接孔35，第二連接件32上設有與第一插接孔35匹配的第一插接柱34，通過該第一插接孔35和第一插接柱34的卡接，實現對第一連接件31和第二連接件32的連接。此種連接方式，有效的避免了以往采用熱熔膠且沒有規則地拼在一起的方式造成的需要撕開每片過濾網，導致過濾網的損壞的缺陷。

實施例2

如圖5所示，本實施例與實施例一的區別在于：濾網片本體采用一個正向設置，另一個反向設置，即“v”字形凸起21開口向下，形成由倒“v”字形凸起構成的反向濾網片6本體，正向濾網片本體與所述反向濾網片6本體通過連接件3連接，形成交錯分布的空氣流動間隙。當采用兩個“v”字形凸起21組成“w”形的第二過濾件2，空氣從進風口進入第二過濾件2時，可經過十六次過濾，過濾效果更好。

相鄰兩個連接件3的連接方式為第一連接件31的左端和右端分別設有第一插接柱34，左端和右端的第一插接柱34之間設有第一插接孔35，第二連接件32上設有與第一連接件31匹配的第一插接孔35和第一插接柱34，通過該第一插接孔35和第一插接柱34的卡接，實現對第一連接件31和第二連接件32的連接。

實施例3

本發明公開的過濾件的凸起結構20還可以由三個及以上的“v”字形凸起21連接而成，其中相鄰兩個“v”字形凸起21通過端部連接，且每相鄰的兩個“v”字形凸起21聯通，位于外側的“v”字形凸起21與外界連通。每增加一個“v”字形凸起21，空氣的過濾次數增加兩倍，過濾效果較好。

上述實施方式僅為本發明的優選實施方式，不能以此來限定本發明保護的范圍，本領域的技術人員在本發明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本發明所要求保護的范圍。