一種廢氣處理裝置的制作方法

本發明涉及空氣凈化技術領域，尤其涉及一種廢氣處理裝置。

背景技術：

廢氣，是指人類在生產和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠，以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴重污染環境和影響人體健康。各類生產企業排放的工業廢氣是大氣污染物的重要來源。大量工業廢氣如果未經處理達標后排入大氣，必然使大氣環境質量下降，給人體健康帶來嚴重危害，給國民經濟造成巨大損失。

因此在廢氣排放時，需要對其進行凈化處理。目前工業廢氣治理存在處理量大、濃度波動高等特點，現有的廢氣處理方式，是根據企業目前的廢氣產生量，將廢氣處理裝置的裝機功率和處理量設計好，若后期企業有產能提升，需要增大處理量，已有的廢氣處理設備就不能滿足要求，在現有裝置的基礎上再去進行改造，又要繼續投入大量資金，耗時耗力。

技術實現要素：

根據現有技術中存在的上述問題，現提供一種廢氣處理裝置，包括：

支架，為長方體結構，所述支架的一對相對的側面設置有擋板，所述支架的另一對相對的側面未設置所述擋板，于所述支架的一側的所述擋板上沿豎直方向設置有長方形的第一開口和第二開口，所述第一開口與所述第二開口并排設置；

紫外燈模組，通過所述第一開口裝入所述支架的內部或者從所述支架的內部拆卸，所述紫外燈模組包括多個并排設置的紫外燈管；

活性炭模組，通過所述第二開口裝入所述支架的內部或者從所述支架的內部拆卸。

較佳的，上述廢氣處理裝置中，所述支架的內部設置有一導軌，所述導軌設置于所述支架的底面上；

所述導軌設置的位置對應于所述第一開口的位置，所述紫外燈模組的底部接觸所述導軌并沿所述導軌滑入或滑出所述支架的內部。

較佳的，上述廢氣處理裝置中，所述紫外燈模組還包括整流器電箱和設置于所述整流器電箱一側并沿所述整流器電箱縱向設置的框架；

多個所述紫外燈管并排設置在所述框架內；

每個所述紫外燈管垂直于所述整流器電箱。

較佳的，上述廢氣處理裝置中，當所述紫外燈模組裝入所述支架的內部時，所述整流器電箱突出于所述支架的側面。

較佳的，上述廢氣處理裝置中，所述活性炭模組包括活性炭床和設置于所述活性炭床的一端的推拉板，所述活性炭床包括多個用于放置活性炭的放置位；

當所述活性炭模組被裝入所述支架的內部時，所述推拉板突出于所述支架的側面。

較佳的，上述廢氣處理裝置中，所述推拉板未連接所述活性炭床的一面的兩端各設置有一把手。

較佳的，上述廢氣處理裝置中，于所述整流器電箱的一對相對的側面上分別設置一凹槽；

設置所述凹槽的側面與設置所述框架的側面相鄰。

較佳的，上述廢氣處理裝置中，所述紫外燈模組包括10支并排排列的所述紫外燈管。

上述技術方案的有益效果是：紫外燈模組和活性炭模組通過抽屜式的結構組裝在支架上，易組裝，可直接使用或者裝配到原有設備上；方便拆卸安裝，運輸方便，有利于節約廢氣處理裝置非核心部分的材料，以及降低廢氣處理裝置的運輸成本。

附圖說明

圖1是本發明的較佳的實施例中，一種廢氣處理裝置的結構示意圖；

圖2是本發明的較佳的實施例中，紫外燈模組的結構示意圖；

圖3是本發明的較佳的實施例中，活性碳模組的結構示意圖；

圖4是本發明的較佳的實施例中，支架的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，但不作為本發明的限定。

本發明的較佳的實施例中，如圖1-4所示，一種廢氣處理裝置包括：

支架1，為長方體結構，支架1的一對相對的側面設置有擋板，支架1的另一對相對的側面未設置上述擋板，于支架1的一側的上述擋板上沿豎直方向設置有長方形的第一開口11和第二開口12，第一開口11與第二開口12并排設置；

紫外燈模組2，通過第一開口11裝入支架1的內部或者從支架1的內部拆卸，紫外燈模組2包括多個并排設置的紫外燈管21；

活性炭模組3，通過3第二開口12裝入支架1的內部或者從支架1的內部拆卸。

本實施例中，利用高能高臭氧紫外燈配合活性碳以特定的組合來處理廢氣，紫外光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射和高濃度臭氧氧化下，降解轉變成低分子化合物，如co2、h2o等。活性碳在廢氣濃度波動時能有效作為安保吸附作用，同時高濃度臭氧能對活性碳起到再生功能。

上述技術方案中，通過在中空的支架1上設置第一開口11和第二開口12，紫外燈模組2和活性炭模組3可分別通過第一開口11和第二開口12插入或退出支架1，類似于抽屜結構，使廢氣處理裝置易組裝，方便直接使用或者裝配到原有設備上，具有較佳的快速擴容能力，也有利于降低二次投入。另外使用抽屜式結構易于拆卸安裝，方便運輸，有利于節約廢氣處理裝置非核心部分的材料，以及降低廢氣處理裝置的運輸成本。

本發明的較佳的實施例中，支架1的內部設置有一導軌13，導軌13設置于支架1的底面上；

導軌13設置的位置對應于第一開口11的位置，紫外燈模組2的底部接觸導軌13并沿導軌13滑入或滑出支架1的內部。通過設置導軌13使得紫外燈模組2設置在支架1內時更為平穩。

本發明的較佳的實施例中，紫外燈模組2還包括整流器電箱22和設置于整流器電箱22一側并沿整流器電箱22縱向設置的框架23；

多個紫外燈管21并排設置在框架23內；

每個紫外燈管21垂直于整流器電箱22。

本發明的較佳的實施例中，當紫外燈模組2裝入支架1的內部時，整流器電箱22突出于支架1的側面。

本發明的較佳的實施例中，于整流器電箱22的一對相對的側面上分別設置一凹槽24，方便在使用者移動紫外燈模組；

設置凹槽24的側面與設置框架23的側面相鄰。

上述技術方案中，紫外燈管21一端設置在整流器電箱22上，另一端設置在框架23上，用于固定和保護紫外燈管21，整流器電箱22用于給紫外燈管21提供適宜電能。可根據具體需求設置整流器電箱22上的供電接口數量，以及紫外燈管21的數量。作為優選的，本實施例中整流器電箱22上設置有10個紫外燈供電接口，最多可設置10個紫外燈管。

本發明的較佳的實施例中，活性炭模組3包括活性炭床31和設置于活性炭床31的一端的推拉板32，活性炭床31包括多個用于放置活性炭的放置位；

當活性炭模組3被裝入支架1的內部時，推拉板32突出于支架1的側面。

進一步地，推拉板32未連接活性炭床31的一面的兩端各設置有一把手33，方便搬動活性炭模組3。

以上所述僅為本發明較佳的實施例，并非因此限制本發明的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本發明說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本發明的保護范圍內。