本發明涉及電熱管，具體涉及一種在電熱管內部鍍納米半導體電熱膜的方法。
背景技術：
目前，在納米電熱膜鍍膜方案中都必須使用空氣霧化噴槍，但噴槍設計不好一般很難噴鍍出穩定的納米電熱膜。鍍膜生產單位使用的都是高一級高壓空氣霧化噴槍。其有如下缺點：一組高壓空氣霧化噴槍在使用過程中，由于壓力空氣太力過大，一般大于0.4mpa,這樣在噴鍍納米電熱膜時，會影響噴鍍件快速冷卻，從而影響有效穩定電阻的微量半導體參雜材料上料足及密度不足，造成所鍍納米電熱膜的穩定性不良。
技術實現要素：
本發明的目的在于，針對現技術的上述缺陷，提供一種電熱管鍍納米半導體電熱膜的方法；可提高內膜管狀納米半導體電熱膜電熱管功率的穩定性，納米電熱膜的壽命更長。
提供一種電熱管鍍納米半導體電熱膜的方法，包括如下步驟：制作噴槍，噴槍由槍頭和槍管組成；噴槍制作方法如下：
槍頭采用鈦棒，用車銑加工的方式制備；噴槍頭內部分為氣液切割霧化孔道、二次減壓氣液混合霧化腔體、圓形大噴嘴口；噴槍槍體采用鈦管制備；
噴槍槍頭與槍管采用鈦焊絲燒焊而成，燒焊焊口為滿焊；
槍管內部設有三條毛細鈦管，其中一條為液管，一條為氣管，一條為冷卻水進水管，鈦管毛細管中的液管與氣管焊接在噴槍頭的與管體連接這一側的液孔及氣孔上，并全為滿焊，不能有漏焊或沙眼，液管及氣管的另一頭則通過密封圈可灌封密封膠的方式與噴槍管體的另一端即進料端連接，并延出管體端頭外部，用于與氣管軟管連接；
管內的冷卻進水管為鈦管或耐高溫的pp管，并與噴槍的進料端的進水孔連接，然后再與外部的冷卻進水管連接在一起；箱體的進料端同時還開一冷卻水出水孔，冷卻水出水孔與冷卻水的出水管相連接；
采用噴槍對電熱管進行鍍納米半導體電熱膜；噴嘴采用低壓高霧化的方式，目的在于噴鍍過程中盡量減少由于大量高壓氣帶走噴鍍工件的表面溫度，采用二級氣液混合減壓方案；
將壓縮氣體和通過注射泵傳送來的微量液休通過細小的管道第一次霧化混合后進入較大的氣液混合腔體再次減壓，減壓混合后，再經過較大的噴嘴出口孔二次減壓噴出噴嘴外部，采用較低的氣壓通過噴槍噴嘴的特殊結構使噴鍍液體霧化顆料更細，使用的壓縮氣體的壓力更低，
對管體內部的冷卻進水管通入40度以下冷卻水；在管體的內側壁上形成功率穩定的納米電熱膜。
電熱管鍍納米半導體電熱膜的方法具有如下優點：納米電熱膜鍍膜方法包括噴槍制備所用的材料及工藝方案：噴槍設計方案為低壓高霧化方案，槍體所用材料為純鈦金屬材料，管體內部采用40度以下冷卻水冷卻方案。
噴槍制備所用原材料為純鈦材料，原因是納米電熱膜鍍膜所用的鍍膜液為酸性化工材料，在高溫下具有較強的腐蝕性，普通的不銹鋼材料很易受腐蝕，不能穩定使用。噴槍采有長管狀噴槍，噴槍的槍頭采用鈦棒車銑加工制備，噴槍槍體采用鈦管制備，噴槍槍頭與槍管采用鈦焊絲燒焊而成，燒焊焊口為滿焊，槍體內部有三條毛細鈦管，其中一條為液管，一條為氣管，一條為冷卻水進水管，鈦管毛細管中的液管與氣管焊接在噴槍頭的與管體連接這一側的液孔及氣孔上，并全為滿焊，不能有漏焊或沙眼，否則全導致噴槍不能工作。而液管及氣管的另一頭則通過密封圈可灌封密封膠的方式與噴槍管體的另一端即進料端連接，并延出管體端頭外部，備與氣管軟管連接。管內的冷卻進水管也為鈦管或耐高溫的pp管，并與噴槍的進料端的進水孔連接，然后再與外部的冷卻進水管連接在一起。箱體的進料端同時還開一冷卻水出水孔，冷卻水出水孔與冷卻水的出水管相連接。
噴槍噴嘴采用低壓高霧化方案，目的在于噴鍍過程中盡量減少由于大量高壓氣帶走噴鍍工件的表面溫度，本方案所采用的空氣壓縮氣壓小了0.3mpa，采用的方案是二級氣液混合減壓方案。壓縮氣體和通過注射泵傳送來的微量液休通過細小的管道第一次霧化混合后進入較大的氣液混合腔體減壓再次減壓混合后，然后再經過較大的噴嘴出口孔二次減壓噴出噴嘴外部，這樣就可以通過較低的氣壓通過噴槍噴嘴的特殊結構能使噴鍍液體霧化顆料更細，使用的壓縮氣體的壓力更低，真正實現納米電熱膜的功率穩定，壽命更長。
具體實施方式
提供一種電熱管鍍納米半導體電熱膜的方法，設有如下步驟：
制作噴槍，噴槍由槍頭和槍管組成；噴槍制作方法如下：
槍頭采用鈦棒，用車銑加工的方式制備；噴槍頭內部分為氣液切割霧化孔道、二次減壓氣液混合霧化腔體、圓形大噴嘴口；噴槍槍體采用鈦管制備；噴槍槍頭與槍管采用鈦焊絲燒焊而成，燒焊焊口為滿焊；
槍管內部設有三條毛細鈦管，其中一條為液管，一條為氣管，一條為冷卻水進水管，鈦管毛細管中的液管與氣管焊接在噴槍頭的與管體連接這一側的液孔及氣孔上，并全為滿焊，不能有漏焊或沙眼，液管及氣管的另一頭則通過密封圈可灌封密封膠的方式與噴槍管體的另一端即進料端連接，并延出管體端頭外部，用于與氣管軟管連接；
管內的冷卻進水管為鈦管或耐高溫的pp管，并與噴槍的進料端的進水孔連接，然后再與外部的冷卻進水管連接在一起；箱體的進料端同時還開一冷卻水出水孔，冷卻水出水孔與冷卻水的出水管相連接；
采用噴槍對電熱管進行鍍納米半導體電熱膜；噴嘴采用低壓高霧化的方式，目的在于噴鍍過程中盡量減少由于大量高壓氣帶走噴鍍工件的表面溫度，采用二級氣液混合減壓方案；
將壓縮氣體和通過注射泵傳送來的微量液休通過細小的管道第一次霧化混合后進入較大的氣液混合腔體再次減壓，減壓混合后，再經過較大的噴嘴出口孔二次減壓噴出噴嘴外部，采用較低的氣壓通過噴槍噴嘴的特殊結構使噴鍍液體霧化顆料更細，使用的壓縮氣體的壓力更低，
對管體內部的冷卻進水管通入40度以下冷卻水；在管體的內側壁上形成功率穩定的納米電熱膜。
噴槍制備所用原材料為純鈦材料，原因是納米電熱膜鍍膜所用的鍍膜液為酸性化工材料，在高溫下具有較強的腐蝕性，普通的不銹鋼材料很易受腐蝕，不能穩定使用。噴槍采有長管狀噴槍，噴槍的槍頭采用鈦棒車銑加工制備，噴槍槍體采用鈦管制備，噴槍槍頭與槍管采用鈦焊絲燒焊而成，燒焊焊口為滿焊，槍體內部有三條毛細鈦管，其中一條為液管，一條為氣管，一條為冷卻水進水管，鈦管毛細管中的液管與氣管焊接在噴槍頭的與管體連接這一側的液孔及氣孔上，并全為滿焊，不能有漏焊或沙眼，否則全導致噴槍不能工作。而液管及氣管的另一頭則通過密封圈可灌封密封膠的方式與噴槍管體的另一端即進料端連接，并延出管體端頭外部，備與氣管軟管連接。管內的冷卻進水管也為鈦管或耐高溫的pp管，并與噴槍的進料端的進水孔連接，然后再與外部的冷卻進水管連接在一起。箱體的進料端同時還開一冷卻水出水孔，冷卻水出水孔與冷卻水的出水管相連接。
噴槍噴嘴采用低壓高霧化方案，目的在于噴鍍過程中盡量減少由于大量高壓氣帶走噴鍍工件的表面溫度，本方案所采用的空氣壓縮氣壓小了0.3mpa，采用的方案是二級氣液混合減壓方案。壓縮氣體和通過注射泵傳送來的微量液休通過細小的管道第一次霧化混合后進入較大的氣液混合腔體減壓再次減壓混合后，然后再經過較大的噴嘴出口孔二次減壓噴出噴嘴外部，這樣就可以通過較低的氣壓通過噴槍噴嘴的特殊結構能使噴鍍液體霧化顆料更細，使用的壓縮氣體的壓力更低，真正實現納米電熱膜的功率穩定，壽命更長。