本發明屬于環保材料
技術領域：
，具體涉及一種適用于空氣凈化設備的吸附劑及其制備方法。
背景技術：
：隨著生活水平和審美情趣的提高，人們越來越注重室內裝修，家庭裝修已越來越普及，各種裝飾物、家具、地面板材、墻壁裝飾材料等在家庭裝修中已變得不可或缺，但是大多數材料在生產過程中會添加苯類、醛類等化學物質，裝飾材料發散出來一些不易被人察覺的氣體污染物，對人們的身體健康造成極大的危害。同時，隨著工業的發展和汽車的普及，塵埃、有害化學物對大氣環境造成了極大的污染，嚴重威脅著人們的呼吸健康。目前，人們最常使用的凈化空氣的辦法就是在室內放置活性炭，但現有的普通活性炭吸附性能差，對有害氣體的脫除率低。技術實現要素：為解決現有普通活性炭吸附性能差、對有害氣體脫除率低的問題，本發明的目的在于提供一種適用于空氣凈化設備的吸附劑及其制備方法。本發明是通過以下技術方案來實現的：一種適用于空氣凈化設備的吸附劑，按重量份計，原料包括：碳酸鈣30份～50份，活性炭50份～100份，火山巖50份～100份，高錳酸鉀20份～40份，明膠10份～20份，水300份～500份。本發明優選地，按重量份計，上述原料還包括：硅酸鎂10份～20份。本發明優選地，按重量份計，上述原料還包括：氯化鋅20份～40份。一種適用于空氣凈化設備的吸附劑的制備方法，步驟包括：s1.將火山巖煅燒后冷卻，研磨為粉末狀；s2.分別將碳酸鈣、活性炭研磨為粉末狀；s3.將火山巖、碳酸鈣、活性炭、高錳酸鉀、明膠、硅酸鎂、氯化鋅、水混合攪拌均勻，煅燒后冷卻并破碎為顆粒狀即得成品。本發明優選地，上述步驟s1中，將上述火山巖研磨成粒徑為0.1mm～0.5mm的粉末，煅燒時間為3小時～5小時。本發明優選地，上述步驟s2中，將上述碳酸鈣研磨成粒徑為0.1mm～0.5mm的粉末，將上述活性炭研磨成粒徑為0.05mm～0.08mm的粉末。本發明優選地，上述步驟s3中，煅燒時間為1小時～2小時。由本發明制作的吸附劑既可作為單獨的吸附用品，也可放置在空氣凈化設備中，提高設備的凈化效果。碳酸鈣、火山巖和活性炭在高溫煅燒時形成成品吸附劑的骨架，提高了吸附劑的耐熱性。明膠使碳酸鈣、火山巖、活性炭在煅燒時增加相互之間的附著力，因而吸附劑成品不易散落掉粉，耐磨性強。氯化鋅能夠改性活化活性炭，提高吸附能力和殺菌性。本發明的有益效果是：1.吸附效果好，有害氣體脫除率高；2.耐熱性、耐磨性強，不易散落掉粉；3.既可作為單獨的吸附用品，也可放置在空氣凈化設備中，提高設備的凈化效果；4.制作工藝簡單，原料成本低廉，有利于向市場推廣。具體實施方式下面結合實施例對本發明做進一步的解釋說明。實施例1一種適用于空氣凈化設備的吸附劑，按重量份計，原料包括：碳酸鈣30份，活性炭50份，火山巖50份，高錳酸鉀20份，明膠10份，水300份，硅酸鎂10份，氯化鋅20份。一種適用于空氣凈化設備的吸附劑的制備方法，步驟包括：s1.將火山巖煅燒3小時后冷卻，研磨成粒徑為0.1mm的粉末；s2.分別將碳酸鈣研磨成粒徑為0.1mm的粉末，將活性炭研磨成粒徑為0.05mm的粉末；s3.將火山巖、碳酸鈣、活性炭、高錳酸鉀、明膠、硅酸鎂、氯化鋅、水混合攪拌均勻，煅燒1小時后冷卻并破碎為顆粒狀即得成品。實施例2一種適用于空氣凈化設備的吸附劑，按重量份計，原料包括：碳酸鈣32份，活性炭55份，火山巖55份，高錳酸鉀22份，明膠11份，水320份，硅酸鎂11份，氯化鋅22份。一種適用于空氣凈化設備的吸附劑的制備方法，步驟包括：s1.將火山巖煅燒3小時后冷卻，研磨成粒徑為0.1mm的粉末；s2.分別將碳酸鈣研磨成粒徑為0.1mm的粉末，將活性炭研磨成粒徑為0.05mm的粉末；s3.將火山巖、碳酸鈣、活性炭、高錳酸鉀、明膠、硅酸鎂、氯化鋅、水混合攪拌均勻，煅燒1小時后冷卻并破碎為顆粒狀即得成品。實施例3一種適用于空氣凈化設備的吸附劑，按重量份計，原料包括：碳酸鈣34份，活性炭60份，火山巖60份，高錳酸鉀24份，明膠12份，水340份，硅酸鎂12份，氯化鋅24份。一種適用于空氣凈化設備的吸附劑的制備方法，步驟包括：s1.將火山巖煅燒3小時后冷卻，研磨成粒徑為0.2mm的粉末；s2.分別將碳酸鈣研磨成粒徑為0.2mm的粉末，將活性炭研磨成粒徑為0.06mm的粉末；s3.將火山巖、碳酸鈣、活性炭、高錳酸鉀、明膠、硅酸鎂、氯化鋅、水混合攪拌均勻，煅燒1小時后冷卻并破碎為顆粒狀即得成品。實施例4一種適用于空氣凈化設備的吸附劑，按重量份計，原料包括：碳酸鈣36份，活性炭65份，火山巖65份，高錳酸鉀26份，明膠13份，水360份，硅酸鎂13份，氯化鋅26份。一種適用于空氣凈化設備的吸附劑的制備方法，步驟包括：s1.將火山巖煅燒4小時后冷卻，研磨成粒徑為0.2mm的粉末；s2.分別將碳酸鈣研磨成粒徑為0.2mm的粉末，將活性炭研磨成粒徑為0.06mm的粉末；s3.將火山巖、碳酸鈣、活性炭、高錳酸鉀、明膠、硅酸鎂、氯化鋅、水混合攪拌均勻，煅燒1小時后冷卻并破碎為顆粒狀即得成品。實施例5一種適用于空氣凈化設備的吸附劑，按重量份計，原料包括：碳酸鈣38份，活性炭70份，火山巖70份，高錳酸鉀28份，明膠14份，水380份，硅酸鎂14份，氯化鋅28份。一種適用于空氣凈化設備的吸附劑的制備方法，步驟包括：s1.將火山巖煅燒4小時后冷卻，研磨成粒徑為0.3mm的粉末；s2.分別將碳酸鈣研磨成粒徑為0.3mm的粉末，將活性炭研磨成粒徑為0.06mm的粉末；s3.將火山巖、碳酸鈣、活性炭、高錳酸鉀、明膠、硅酸鎂、氯化鋅、水混合攪拌均勻，煅燒1小時后冷卻并破碎為顆粒狀即得成品。實施例6一種適用于空氣凈化設備的吸附劑，按重量份計，原料包括：碳酸鈣40份，活性炭75份，火山巖75份，高錳酸鉀30份，明膠15份，水400份，硅酸鎂15份，氯化鋅30份。一種適用于空氣凈化設備的吸附劑的制備方法，步驟包括：s1.將火山巖煅燒4小時后冷卻，研磨成粒徑為0.3mm的粉末；s2.分別將碳酸鈣研磨成粒徑為0.3mm的粉末，將活性炭研磨成粒徑為0.06mm的粉末；s3.將火山巖、碳酸鈣、活性炭、高錳酸鉀、明膠、硅酸鎂、氯化鋅、水混合攪拌均勻，煅燒2小時后冷卻并破碎為顆粒狀即得成品。實施例7一種適用于空氣凈化設備的吸附劑，按重量份計，原料包括：碳酸鈣42份，活性炭80份，火山巖80份，高錳酸鉀32份，明膠16份，水420份，硅酸鎂16份，氯化鋅32份。一種適用于空氣凈化設備的吸附劑的制備方法，步驟包括：s1.將火山巖煅燒4小時后冷卻，研磨成粒徑為0.4mm的粉末；s2.分別將碳酸鈣研磨成粒徑為0.4mm的粉末，將活性炭研磨成粒徑為0.07mm的粉末；s3.將火山巖、碳酸鈣、活性炭、高錳酸鉀、明膠、硅酸鎂、氯化鋅、水混合攪拌均勻，煅燒2小時后冷卻并破碎為顆粒狀即得成品。實施例8一種適用于空氣凈化設備的吸附劑，按重量份計，原料包括：碳酸鈣44份，活性炭85份，火山巖85份，高錳酸鉀34份，明膠17份，水440份，硅酸鎂17份，氯化鋅34份。一種適用于空氣凈化設備的吸附劑的制備方法，步驟包括：s1.將火山巖煅燒4小時后冷卻，研磨成粒徑為0.4mm的粉末；s2.分別將碳酸鈣研磨成粒徑為0.4mm的粉末，將活性炭研磨成粒徑為0.07mm的粉末；s3.將火山巖、碳酸鈣、活性炭、高錳酸鉀、明膠、硅酸鎂、氯化鋅、水混合攪拌均勻，煅燒2小時后冷卻并破碎為顆粒狀即得成品。實施例9一種適用于空氣凈化設備的吸附劑，按重量份計，原料包括：碳酸鈣45份，活性炭90份，火山巖90份，高錳酸鉀35份，明膠18份，水450份，硅酸鎂18份，氯化鋅35份。一種適用于空氣凈化設備的吸附劑的制備方法，步驟包括：s1.將火山巖煅燒5小時后冷卻，研磨成粒徑為0.5mm的粉末；s2.分別將碳酸鈣研磨成粒徑為0.5mm的粉末，將活性炭研磨成粒徑為0.08mm的粉末；s3.將火山巖、碳酸鈣、活性炭、高錳酸鉀、明膠、硅酸鎂、氯化鋅、水混合攪拌均勻，煅燒2小時后冷卻并破碎為顆粒狀即得成品。實施例10一種適用于空氣凈化設備的吸附劑，按重量份計，原料包括：碳酸鈣50份，活性炭100份，火山巖100份，高錳酸鉀40份，明膠20份，水500份，硅酸鎂20份，氯化鋅40份。一種適用于空氣凈化設備的吸附劑的制備方法，步驟包括：s1.將火山巖煅燒5小時后冷卻，研磨成粒徑為0.5mm的粉末；s2.分別將碳酸鈣研磨成粒徑為0.5mm的粉末，將活性炭研磨成粒徑為0.08mm的粉末；s3.將火山巖、碳酸鈣、活性炭、高錳酸鉀、明膠、硅酸鎂、氯化鋅、水混合攪拌均勻，煅燒2小時后冷卻并破碎為顆粒狀即得成品。經48小時實驗驗證，本發明實施例1～10與現有活性炭的吸附性能對比如下表所示：品種甲醛脫除率(％)苯脫除率(％)氨脫除率(％)普通活性炭92.485.584.7實施例193.187.984.9實施例293.388.185.1實施例393.888.486.8實施例494.289.687.2實施例595.789.988.8實施例694.989.188.4實施例794.288.788.1實施例893.688.487.7實施例993.187.587.6實施例1092.986.987.1由上表可知，實施例5是本發明的最佳實施例。上述實施例只是本發明的較佳實施例，并不是對本發明技術方案的限制，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進均應視為落入要求保護的本發明范圍內。當前第1頁12