組合自吸式攪拌裝置的制作方法

本發明涉及攪拌設備技術領域，具體而言，涉及一種組合自吸式攪拌裝置。

背景技術：

攪拌裝置在工程、化工等領域中廣泛應用，包括固固攪拌、固液攪拌、液液攪拌、氣液攪拌等，化工領域經常用到的是氣液攪拌反應，如氫化、氧化反應中。

在氣液攪拌反應中，由于氣體自身的特性，容易在尚未完全反應就逃逸容器中的液體上部，導致氣體不能完全參與反應，即使攪拌也難以使得液面上部的氣體進入到液體中繼續反應，因而增加氣體的用量，并且還會增加容器內部的壓力，從而增加容器使用的危險程度。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種組合自吸式攪拌裝置，以解決現有技術中的氣液反應過程中液面上方的氣體難以參與反應的問題。

為了實現上述目的，本發明提供了一種組合自吸式攪拌裝置，包括反應釜體和攪拌軸，反應釜體的中部為圓柱形腔體且兩端焊接有橢圓形的上封頭和下封頭，下封頭設置有出料口，上封頭上設置有進料口和攪拌軸入口，攪拌軸入口設置于上封頭的中間位置；攪拌軸的第一端通過攪拌軸入口伸入反應釜體內并延伸至反應釜體的底部，攪拌軸的第二端與反應釜體的外部的驅動裝置連接，攪拌軸為空心軸，攪拌軸的位于反應釜體的內部上端設置有進氣孔，進氣孔使得攪拌軸的中部和反應釜體的液面上方的氣體部位連通，攪拌軸的第一端沿攪拌軸的軸向間隔設置有多個自吸式攪拌器，自吸式攪拌器上的出氣孔與攪拌軸的中部連通。

進一步地，驅動裝置包括順次連接的驅動電機、減速機和聯軸器，聯軸器的兩端分別與減速機和攪拌軸連接。

進一步地，聯軸器為磁力耦合器。

進一步地，自吸式攪拌器包括環形固定套和攪拌部，環形固定套套設于攪拌軸上并與攪拌軸通過螺栓連接，環形固定套的周向上均勻間隔延伸出多個攪拌部，攪拌部的中部氣體通道與攪拌軸的中部連通。

進一步地，攪拌部為空心軸，空心軸的中部氣體通道與攪拌軸的中部連通。

進一步地，攪拌部的豎直方向的側壁上對稱設置有折流板。

進一步地，攪拌部包括空心軸和攪拌葉片，空心軸和攪拌葉片間隔交錯設置，空心軸的中部氣體通道與攪拌軸的中部連通。

應用本發明的技術方案，在反應過程中，驅動裝置帶動攪拌軸和安裝于攪拌軸上自吸式攪拌器轉動，促進反應釜體中液體的翻動，在離心力的作用下，液面上方的反應氣體會通過攪拌軸上的進氣孔進入到攪拌軸的內部再從自吸式攪拌器上的出氣孔流出，從而使得液面上方的氣體再次進入到液體中參與反應，避免這部分氣體無法反應而浪費，從而減少氣體的消耗和浪費，避免反應釜體的上部積累過多的氣體而使得壓力增大，保證反應容器使用的安全性。同時，本發明的組合自吸式攪拌裝置還具有結構簡單、實用性強和值得推廣應用的特點。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了本發明的組合自吸式攪拌裝置的實施例1的結構示意圖；

圖2示出了圖1中的m部分的放大結構示意圖；

圖3示出了本發明的組合自吸式攪拌裝置的實施例2的結構示意圖；

圖4示出了圖3中的p部分的放大結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、反應釜體；11、出料口；12、進料口；13、攪拌軸入口；20、攪拌軸；21、進氣孔；30、自吸式攪拌器；31、環形固定套；32、攪拌部；40、驅動裝置；41、驅動電機；42、減速機；43、聯軸器；50、液面；60、氣泡。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

在本發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的，或者是針對部件本身在豎直、垂直或重力方向上而言的；同樣地，為便于理解和描述，“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外，但上述方位詞并不用于限制本發明。

為解決現有技術中的氣液反應過程中液面上方的氣體難以參與反應的問題，本發明提供了一種組合自吸式攪拌裝置。

如圖1至圖4所示，組合自吸式攪拌裝置包括反應釜體10和攪拌軸20，反應釜體10的中部為圓柱形腔體且兩端焊接有橢圓形的上封頭和下封頭，下封頭上設置有出料口11，上封頭上設置有進料口12和攪拌軸入口13，攪拌軸入口13設置于上封頭的中間位置；攪拌軸20的第一端通過攪拌軸入口13伸入反應釜體10內并延伸至反應釜體10的底部，攪拌軸20的第二端與反應釜體10的外部的驅動裝置40連接，攪拌軸20為空心軸，攪拌軸20的位于反應釜體10的內部上端設置有進氣孔21，進氣孔21使得攪拌軸20的中部和反應釜體10的液面上方的氣體部位連通，攪拌軸20的第一端沿攪拌軸20的軸向間隔設置有多個自吸式攪拌器30，自吸式攪拌器30上的出氣孔與攪拌軸20的中部連通。

在反應過程中，驅動裝置40帶動攪拌軸20和安裝于攪拌軸20上自吸式攪拌器30轉動，促進反應釜體10中液體的翻動，在離心力的作用下，液面上方的反應氣體會通過攪拌軸20上的進氣孔21進入到攪拌軸20的內部再從自吸式攪拌器30上的出氣孔流出，從而使得液面上方的氣體再次進入到液體中參與反應，避免這部分氣體無法反應而浪費，從而減少氣體的消耗和浪費，避免反應釜體10的上部積累過多的氣體而使得壓力增大，保證反應容器使用的安全性，其中50代表液體翻滾時的液面，60為氣泡，箭頭的方向是至氣體流動的方向。

具體地，如圖1和圖3所示，驅動裝置40包括順次連接的驅動電機41、減速級42和聯軸器43，聯軸器43的兩端分別與減速機42和攪拌軸20連接。攪拌時，驅動電機41啟動工作通過減速機42和聯軸器43帶動攪拌軸20轉動，從而實現對反應釜體10中液體的翻動，加速反應的進行，使得反應均勻。

優選地，聯軸器43為磁力耦合器。

如圖1至圖4所示，自吸式攪拌器30包括環形固定套31和攪拌部32，環形固定套31套設于攪拌軸20上并與攪拌軸20通過螺栓連接，環形固定套31的周向上均勻間隔延伸出多個攪拌部32，攪拌部32的中部氣體通道與攪拌軸20的中部連通。通過環形固定套31實現自吸式攪拌器30與攪拌軸20之間的固定連接，攪拌部32實現對反應釜體10中液體的攪動。

如圖1和圖2的實施例1所示，攪拌部32為空心軸，空心軸的中部氣體通道與攪拌軸20的中部連通，攪拌部32的豎直方向的側壁上對稱設置有折流板，空心軸實現氣體的流通，折流板實現對反應釜體10中液體的攪動，增加對液體的攪動范圍，實現液體的翻動。

如圖3和圖4的實施例2所示，攪拌部32包括空心軸和攪拌葉片，空心軸和攪拌葉片間隔交錯設置，空心軸的中部氣體通道與攪拌軸20的中部連通。空心軸實現反應釜體10的上部積累氣體進入到液體中，攪拌葉片實現對液體的攪動，實現液體在較大范圍內的翻動。

從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果：

在離心力的作用下，液面上方的反應氣體會通過攪拌軸20上的進氣孔21進入到攪拌軸20的內部再從自吸式攪拌器30上的出氣孔流出，從而使得液面上方的氣體再次進入到液體中參與反應，避免這部分氣體無法反應而浪費，從而減少氣體的消耗和浪費，避免反應釜體10的上部積累過多的氣體而使得壓力增大，保證反應容器使用的安全性。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式能夠以除在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。