一種具有濾材褶面凹陷部的空氣濾芯的制作方法

本發明涉及空氣濾芯技術領域，具體涉及一種具有濾材褶面凹陷部的空氣濾芯。

背景技術：

空氣濾芯的主要結構包括筒狀的濾材，固定設置在濾材兩端的端蓋，由于端蓋的連接方式不同，端蓋的結構也具有一定的差異。濾芯在裝配狀態下主要包括環狀端蓋和封閉端蓋，環狀端蓋設置在濾芯的排氣口處，封閉端蓋通過連接件與花板連接，或者位于濾芯的自由端。

現有技術中，濾材的形狀為連續褶狀。濾材的兩端由于通過環氧樹脂膠水等與端蓋連接，因此各褶與端蓋之間的位置固定。但是在實際使用中發現，由于濾芯具有一定長度，軸向中部的褶會因濾芯內外的氣壓差而發生變形，加劇褶與褶之間貼合擠壓的狀態，最終減少了濾芯的有效過濾面積。

改進的技術方案如cn201140004y所述的，在常規的v形褶的外緣增加一個內凹的折痕。上述技術方案不僅利用濾紙本身的挺度支撐開原來的褶距，還能夠適當增加過濾面積。但是，上述褶貼合擠壓在濾芯內外壓差較大的情況下同樣會出現，而且折痕的增加會減小濾材抖動的自由度，進而減弱脈沖反吹的效果。

因此，有必要對現有技術中的空氣濾芯結構進行改進。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種具有濾材褶面凹陷部的空氣濾芯。

為實現上述技術效果，本發明的技術方案為：一種具有濾材褶面凹陷部的空氣濾芯，包括筒狀濾材和固定設置在濾材兩端的端蓋，筒狀濾材為連續褶形，其特征在于，濾材的每一褶面上均設置有腰形和/或點狀的壓印單元，所述壓印單元向所在褶面的內表面凸起。

上述固定設置在濾材兩端的端蓋為現有技術中已知的密封端蓋和環形端蓋，密封端蓋上可設置有供螺桿穿過的通孔，螺桿用于與過濾器可拆卸式連接，另外，現有技術中環形端蓋的蓋面上還設置有密封件。

壓印單元是指通過壓印使得濾材表面具有凸起區域，與壓痕類似，凸起區域的濾材厚度與平面區域的濾材厚度一致。

進一步優選的技術方案為，每一褶面上設置有至少兩個壓印單元，同一褶面上的壓印單元沿筒狀濾材的軸向間隔設置。進一步的，若干個壓印單元的凸起高度一致。

為了避免壓印單元之間發生接觸或摩擦導致濾材磨損，優選的技術方案為，相鄰且所夾v形開口朝向濾芯內部的兩褶面上壓印單元錯位設置。

具體的，壓印單元的凸起面為弧面、橢球面、球面中的一種或者弧面、橢球面、球面、平面中至少兩種的組合。

褶貼合聚集狀態下，褶面會出現一定角度的翻折，為了進一步增加褶面的耐彎折性能，優選的技術方案為，腰形壓印單元的長邊與筒狀濾材的軸向垂直和/或存在銳角夾角。腰形壓印單元的長邊與筒狀濾材的軸向垂直也就是腰形壓印單元的長邊沿褶面的徑向設置。

優選的技術方案為，壓印單元的凸起高度為0.5～3mm。凸起的高度過高，在脈沖反吹抖動回程中容易與相鄰的褶面或者凸起發生摩擦，導致濾芯短時間使用后局部破損；凸起的高度過低則對褶面的挺度影響不明顯。

進一步優選的技術方案為，壓印單元的開口中心點位于所在褶面的軸向對稱線上。

本發明的優點和有益效果在于：

該具有濾材褶面凹陷部的空氣濾芯結構合理，通過在褶面上增加壓印單元，壓印單元可以撐開濾芯，減少濾芯生產過程中調整褶距的操作；

壓印單元的加強作用能增加褶面徑向和軸向的挺度，與現有技術中平面狀的褶面相比，脈沖反吹瞬間的濾材抖動幅度更大，灰塵容易脫落，優化脈沖反吹效果；

濾芯過濾狀態下濾芯內外存在壓差，會導致褶變形，褶與褶相互貼合聚集，壓印單元會對褶變形形成運動干涉，對濾材褶面起到支撐和保形的作用，保證濾芯有效過濾面積和空氣流動速率。

附圖說明

圖1是本發明具有濾材褶面凹陷部的空氣濾芯實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例1中濾材橫截面的局部結構示意圖；

圖3是本發明具有濾材褶面凹陷部的空氣濾芯實施例2的結構示意圖；

圖4是實施例2中濾材橫截面的局部結構示意圖；

圖5是本發明具有濾材褶面凹陷部的空氣濾芯實施例3的結構示意圖；

圖6是實施例3中濾材橫截面的局部結構示意圖；

圖7是本發明具有濾材褶面凹陷部的空氣濾芯實施例4的結構示意圖；

圖8是實施例4中濾材橫截面的局部結構示意圖。

圖中：1、筒狀濾材；21、開口端蓋；22、密封端蓋；3、壓印單元；4、連接通孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例1

如圖1-2所示，實施例1具有濾材褶面凹陷部的空氣濾芯，包括筒狀濾材1和固定設置在濾材兩端的端蓋，筒狀濾材1為連續褶形，濾材的每一褶面均上設置有點狀的壓印單元3，壓印單元3向所在褶面的內表面凸起。壓印單元的凸起面為球缺面。

實施例1中筒狀濾材的一端固定設置有環狀的開口端蓋21，另一端固定設置有密封端蓋22，該密封端蓋上設置連接通孔4。

實施例1中長條形的壓印單元朝向褶面內表面凸起，且設置有長條形壓印單元的褶面與未設置長條形壓印單元的褶面間隔設置。

實施例2

如圖3-4所示，實施例2與實施例1的區別在于，腰形壓印單元3與(如圖3所示)。該空氣濾芯通過花板處的緊固機構與花板固定連接，因此該密封端蓋上不設置連接通孔。

實施例1壓印單元的凸起高度為0.5mm，實施例2壓印單元的凸起高度為1mm，

實施例3

實施例3見圖5-6，實施例4見圖7-8。

實施例3-4與實施例2的區別在于：每一褶面上設置有至少兩個壓印單元3，同一褶面上的壓印單元3沿筒狀濾材的軸向間隔設置。連續的褶面上均設置有壓印單元3，實施例3相鄰且所夾v形開口朝向濾芯內部的兩褶面上壓印單元相對設置，實施例4相鄰且所夾v形開口朝向濾芯內部的兩褶面上壓印單元錯位設置。

壓印單元3與褶面齊平的開口為腰形壓印單元3，壓印單元3的凸起面為弧面和球面的組合。作為替代方案，壓印單元的凸起面可為弧面、橢球面、球面中的一種或者弧面、橢球面、球面、平面中至少兩種的組合。

實施例3中，腰形壓印單元的長邊與筒狀濾材1的軸向垂直，壓印單元的開口中心點位于所在褶面的軸向對稱線上。

壓印單元3的凸起高度為1.5mm。

在實施例3的結構基礎上，調節實施例4中壓印單元的分布，即相鄰褶面上的壓印單元錯位設置，壓印單元的凸起高度為3mm。

另外，作為延伸方案，同一褶面上腰形壓印單元的長邊方向不一致。

當實施例3壓印單元的凸起頂點與相鄰褶面相抵時，脈沖反吹濾材抖動不明顯，清灰效果較1、2、4差。就濾材的使用壽命而言，由于濾芯內外存在壓差導致褶變形，實施例3中的壓印的凸起面之間更容易發生摩擦，因此壽命較實施例1、2、4短。壓印單元數量相同大小一致、且空濾條件相同的情況下，實施例3的使用壽命為實施例4壽命的40％。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。