本發明涉及五金件加工技術領域，具體為一種五金件用烤漆工藝方法。
背景技術：
五金器件是人們日常生活中常見的器件，其包括門吸、門把手等。眾所周知，為了延長五件器件的使用壽命及在日常生活中的抗腐蝕抗氧化能力，需在其表面噴涂烤漆進行防腐處理。但是烤漆也分質量好壞，其存在環保健康等制作要求。現有的烤漆工藝簡單，在五金件的長期投產使用過程中，烤漆的耐腐蝕、耐鹽化程度較低，容易脫落；而且，在傳統生產工藝中，烤漆的噴涂效果不佳，容易導致材料的浪費，帶來生產成本高等問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種五金件用烤漆工藝方法，通過五金件進行預處理工序，大大提高了產品的合格率及生產效率，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種五金件用烤漆工藝方法，包括以下步驟：
s1：五金件除油；采用脫脂粉和水配比成的堿溶液浸泡待加工的五金件；
s2：一次水洗；采用流動的清水沖洗除油后的五金件；
s3：除銹；采用堿液法除去五金件表面的氧化皮；
s4：表面調整；采用草酸溶液中和s3中除銹的堿溶液至ph值在7-9內；
s5：磷化；采用正磷酸鹽溶液處理五金件至其表面形成不溶性磷酸鹽保護膜；
s6：二次水洗；采用流動的清水沖洗磷化后的五金件5h至ph值在7-9內；
s7：烘干；通過烘干爐烘干二次水洗后的五金件備用；
s8：上掛前品檢；對s7中備用的五金件進行外觀檢測；
s9：打磨；分別采用400#、800#水砂紙對五金件表面打磨；
s10：上掛；將五金件懸掛于專用生產的掛具上；
s11：吹塵；采用靜電除塵槍除去五金件表面灰塵、毛屑；
s12：噴涂；采用手工噴涂和自動噴涂相結合的方法對五金件表面進行全面涂漆工藝處理；
s13：預熱爐烘烤；以80-150℃烘烤噴漆后的五金件，至溶劑蒸發，濕漆膜流平；
s14：主爐烘烤，以180-185℃強制烘烤，將油漆烘干；
s15：下掛全檢，并包裝入庫。
優選的，針對s2、s6中水洗的具體步驟為：
s2.1：連續上下晃動清水溶液對五金件表面進行清洗，清洗時間1-5min；
s2.2：每4h測試一次ph值并記錄；
s2.3：ph標準值為7-9，超出ph值范圍重新更換水繼續清洗。
優選的，所述步驟s1-s7均為五金件的預處理，且步驟s1-s6均在水槽中進行。
優選的，所述s14中主爐烘烤的具體步驟為：
s14.1：烘烤前將烤爐內擦拭干凈；
s14.2：烤爐溫度控制在180-185℃，烘烤時間為10-30min；
s14.3：觀察烤漆顏色達標準規定，停止烘烤。
優選的，所述s5中磷化溫度控制在28-32℃，時間為5-20min。
優選的，所述s15中下掛全檢包括烤漆的物理性能檢測及膜厚、光澤度、耐沖擊、彎曲、耐酒精性、色差的檢測。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本五金件用烤漆工藝方法，通過對五金件表面進行除油、除銹、磷化等前處理工序，每個工序均設置有嚴格的時間及溫度控制，從而確保五金件在沒有進入烤漆工序前，表面保持清潔、均勻、無油脂，以便后續烤漆噴涂效果更佳；其次，在烤漆工藝中，采用手工噴涂和自動噴涂相結合的方法對五金件表面進行全面涂漆工藝處理，避免了部分產品因自動噴涂時無法實現全方位噴涂，導致噴涂不均勻的問題，同時也避免傳統手工噴涂帶來的生產效率低的問題；大大提高了產品的合格率及生產效率。
附圖說明
圖1為本發明的整體工藝流程圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，一種五金件用烤漆工藝方法，包括以下步驟：
第一步：五金件除油；采用脫脂粉和水配比成的堿溶液浸泡待加工的五金件；
第二步：一次水洗；采用流動的清水沖洗除油后的五金件；具體步驟為：連續上下晃動清水溶液對五金件表面進行清洗，清洗時間1-5min；每4h測試一次ph值并記錄；ph標準值為7-9，超出ph值范圍重新更換水繼續清洗；
第三步：除銹；采用堿液法除去五金件表面的氧化皮；黃銹能促進腐蝕產物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性，同時，松散的黃銹，附著力差，容易導致連帶烤漆脫落；
第四步：表面調整；采用草酸溶液中和s3中除銹的堿溶液至ph值在7-9內，其持續時間控制在3min內；
第五步：磷化；采用正磷酸鹽溶液處理五金件至其表面形成不溶性磷酸鹽保護膜，其磷化溫度控制在28-32℃，時間為5-20min；保護膜具有細微小孔的致密結構，增大了工件表面積，從而增大涂層的接觸面積，使磷化膜與涂層之間產生相互滲透，大大提高了有機涂層對工件的附著力；
第六步：二次水洗；采用流動的清水沖洗磷化后的五金件5h至ph值在7-9內，其具體步驟與一次水洗相同；
第七步：烘干；通過烘干爐烘干二次水洗后的五金件備用；上述步驟均為五金件的預處理，且步驟s1-s6均在水槽中進行，每一步驟均有嚴格的時間規定；
第八步：上掛前品檢；對s7中備用的五金件進行外觀檢測，避免部分已涂過漆的不良品；
第九步：打磨；分別采用400#、800#水砂紙對五金件表面打磨，除去表面粒狀雜質并增加一定的粗糙度以增加烤漆的附著力；
第十步：上掛；將五金件懸掛于專用生產的掛具上；
第十一步：吹塵；采用靜電除塵槍除去五金件表面灰塵、毛屑；
第十二步：噴涂；采用手工噴涂和自動噴涂相結合的方法對五金件表面進行全面涂漆工藝處理，避免部分產品因自動噴涂時無法實現全方位噴涂，導致噴涂不均勻等問題；
第十三步：預熱爐烘烤；以80-150℃烘烤噴漆后的五金件，至溶劑蒸發，濕漆膜流平；
第十四步：主爐烘烤，以180-185℃強制烘烤，將油漆烘干；烘烤前將烤爐內擦拭干凈；烤爐溫度控制在180-185℃，烘烤時間為10-30min，并觀察烤漆顏色達標準規定，停止烘烤
第十五步：下掛全檢，并包裝入庫；下掛全檢包括烤漆的物理性能檢測及膜厚、光澤度、耐沖擊、彎曲、耐酒精性、色差的檢測，在合格范圍內方可成品包裝入庫。
綜上所述：本五金件用烤漆工藝方法，通過對五金件表面進行除油、除銹、磷化等前處理工序，每個工序均設置有嚴格的時間及溫度控制，從而確保五金件在沒有進入烤漆工序前，表面保持清潔、均勻、無油脂，以便后續烤漆噴涂效果更佳；其次，在烤漆工藝中，采用手工噴涂和自動噴涂相結合的方法對五金件表面進行全面涂漆工藝處理，避免了部分產品因自動噴涂時無法實現全方位噴涂，導致噴涂不均勻的問題，同時也避免傳統手工噴涂帶來的生產效率低的問題；大大提高了產品的合格率及生產效率。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。