自動烘烤冷卻上膠機的制作方法

本發明涉及一種自動烘烤冷卻上膠機，屬于印刷電路板加工技術領域。

背景技術：

在印刷電路板加工技術領域，需要將玻纖布上膠，再進行烘干形成半固化片，即pp片。現有的pp片主要用烘箱進行烘干。但是在烘干操作時，經常發生相互粘接在一起或表面產生褶皺以及受熱不均勻產生氣泡或者凸粒的情況，導致pp片無法使用。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種自動烘烤冷卻上膠機，該自動烘烤冷卻上膠機通過上下阻絕風箱的設置，可以有效保持左右烤箱的相對密閉狀態，防止熱氣上竄下竄，從而保證對烤箱內浸有樹脂的玻纖布的有效烘烤和加熱，保證上膠的品質。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種自動烘烤冷卻上膠機，包括左烤箱、右烤箱、冷卻箱、鼓風機、增風機、左換熱器、右換熱器和2個排廢風機，所述鼓風機與左換熱器連接，所述左換熱器通過管道與左烤箱上部連接，所述左烤箱下部通過管道與排廢風機連接，所述增風機與右換熱器連接，所述右換熱器通過管道與右烤箱上部連接，所述右烤箱下部通過管道與排廢風機連接；

所述冷卻箱位于左烤箱和右烤箱上方，所述左換熱器和右換熱器均包括殼體和加熱油管，所述加熱油管內通有導熱油，所述左烤箱和右烤箱上下側分別對稱設置有上阻絕風箱和下阻絕風箱，此上阻絕風箱和下阻絕風箱分別通過一連接箱連接，所述冷卻箱內設置有3個通有冷卻冰水的冰水輪，此3個冰水輪呈三角形狀設置，所述2個排廢風機的排風管道上均安裝有調節閥和壓力表；

所述冰水輪進一步包括內圈層、外殼層、輸水軸、排水軸和若干盤管，所述內圈層與外殼層之間形成一個供放置盤管的腔體，所述外殼層兩端分別開有一供輸水軸和排水軸穿過的通孔，所述輸水軸和排水軸分別穿過外殼層兩端的通孔并嵌入內圈層的兩端，此輸水軸和排水軸位于腔體內部分沿周向具有一凸緣，所述輸水軸和排水軸中間均開有一供冰水通過的盲孔，此盲孔位于腔體內的孔壁上沿周向均勻開有若干與盤管連接的通水孔，所述若干盤管的兩端分別與輸水軸和排水軸上的通水孔對應連接并呈螺旋狀纏繞于內圈層外側表面。

上述技術方案中進一步改進的方案如下：

1.上述方案中，所述鼓風機與左換熱器之間設置有一過濾網。

2.上述方案中，所述增風機與右換熱器之間設置有一過濾網。

3.上述方案中，所述盲孔內徑與輸水軸和排水軸的寬度比為1：（2～4）。

4.上述方案中，所述盤管中通有冰水。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果：

1.本發明自動烘烤冷卻上膠機，其冷卻箱內設置有3個通有冷卻冰水的冰水輪，此3個冰水輪呈三角形狀設置，冰水輪的設置，對經過烤箱加熱的浸有樹脂的玻纖布進行冷卻降溫，使得玻纖布表面樹脂硬化，防止與輪子發生黏接；三角形形狀的設置，具有良好的結構穩定性，同時對經過輪子的玻纖布提供一定張力，使玻纖布處于緊繃狀態，從而有效防止玻纖布表面有褶皺，保證上膠的平整度和均勻性；其次，其冰水輪內圈層與外殼層之間形成一個供放置盤管的腔體，內圈層與外殼層之間腔體的設置，使得其中通有冰水的盤管可以直接與外殼層接觸，冷卻效果更好；再次，其若干盤管的兩端分別與輸水軸和排水軸上的通水孔對應連接并呈螺旋狀纏繞于內圈層外側表面，盤管及其螺旋狀設置，大大增加管內冰水通過輪子的時間，既增強了冷卻的效果，又充分利用冰水散熱，提高熱轉化效率，節約能源。

2.本發明自動烘烤冷卻上膠機，其增風機與右換熱器連接，所述右換熱器通過管道與右烤箱上部連接，增風機的設置，將新鮮空氣導入右烤箱，使得進入右烤箱的熱風干凈少雜質，有利于提高上膠質量，保證產品質量；此外，保證左右烤箱的相對獨立，防止相互干擾，保證左右烤箱內風量熱量均勻，從而確保產品品質的一致性和均勻性；其次，其左烤箱和右烤箱上下側分別對稱設置有上阻絕風箱和下阻絕風箱，此上阻絕風箱和下阻絕風箱分別通過一連接箱連接，上下阻絕風箱的設置，可以有效保持左右烤箱的相對密閉狀態，防止熱氣上竄下竄，從而保證對烤箱內浸有樹脂的玻纖布的有效烘烤和加熱，保證上膠的品質。

附圖說明

附圖1為本發明自動烘烤冷卻上膠機結構示意圖；

附圖2為本發明自動烘烤冷卻上膠機的冰水輪截面示意圖。

以上附圖中：1、左烤箱；2、右烤箱；3、冷卻箱；4、鼓風機；5、增風機；6、左換熱器；7、右換熱器；8、排廢風機；9、上阻絕風箱；10、下阻絕風箱；11、連接箱；12、冰水輪；13、調節閥；14、壓力表；21、殼體；22、加熱油管；23、過濾網；31、內圈層；32、外殼層；33、輸水軸；34、排水軸；35、盤管；36、腔體；37、通孔；38、盲孔；39、通水孔；40、凸緣。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述：

實施例1：一種自動烘烤冷卻上膠機，包括左烤箱1、右烤箱2、冷卻箱3、鼓風機4、增風機5、左換熱器6、右換熱器7和2個排廢風機8，所述鼓風機4與左換熱器6連接，所述左換熱器6通過管道與左烤箱1上部連接，所述左烤箱1下部通過管道與排廢風機8連接，所述增風機5與右換熱器7連接，所述右換熱器7通過管道與右烤箱2上部連接，所述右烤箱2下部通過管道與排廢風機8連接；

所述冷卻箱3位于左烤箱1和右烤箱2上方，所述左換熱器6和右換熱器7均包括殼體21和加熱油管22，所述加熱油管22內通有導熱油，所述左烤箱1和右烤箱2上下側分別對稱設置有上阻絕風箱9和下阻絕風箱10，此上阻絕風箱9和下阻絕風箱10分別通過一連接箱11連接，所述冷卻箱3內設置有3個通有冷卻冰水的冰水輪12，此3個冰水輪12呈三角形狀設置，所述2個排廢風機8的排風管道上均安裝有調節閥13和壓力表14；

所述冰水輪12進一步包括內圈層31、外殼層32、輸水軸33、排水軸34和若干盤管35，所述內圈層31與外殼層32之間形成一個供放置盤管35的腔體36，所述外殼層32兩端分別開有一供輸水軸33和排水軸34穿過的通孔37，所述輸水軸33和排水軸34分別穿過外殼層32兩端的通孔37并嵌入內圈層31的兩端，此輸水軸33和排水軸34位于腔體36內部分沿周向具有一凸緣40，所述輸水軸33和排水軸34中間均開有一供冰水通過的盲孔38，此盲孔38位于腔體36內的孔壁上沿周向均勻開有若干與盤管35連接的通水孔39，所述若干盤管35的兩端分別與輸水軸33和排水軸34上的通水孔39對應連接并呈螺旋狀纏繞于內圈層31外側表面。

上述鼓風機4與左換熱器6之間設置有一過濾網23；上述增風機5與右換熱器7之間設置有一過濾網23。

實施例2：一種自動烘烤冷卻上膠機，包括左烤箱1、右烤箱2、冷卻箱3、鼓風機4、增風機5、左換熱器6、右換熱器7和2個排廢風機8，所述鼓風機4與左換熱器6連接，所述左換熱器6通過管道與左烤箱1上部連接，所述左烤箱1下部通過管道與排廢風機8連接，所述增風機5與右換熱器7連接，所述右換熱器7通過管道與右烤箱2上部連接，所述右烤箱2下部通過管道與排廢風機8連接；

所述冷卻箱3位于左烤箱1和右烤箱2上方，所述左換熱器6和右換熱器7均包括殼體21和加熱油管22，所述加熱油管22內通有導熱油，所述左烤箱1和右烤箱2上下側分別對稱設置有上阻絕風箱9和下阻絕風箱10，此上阻絕風箱9和下阻絕風箱10分別通過一連接箱11連接，所述冷卻箱3內設置有3個通有冷卻冰水的冰水輪12，此3個冰水輪12呈三角形狀設置，所述2個排廢風機8的排風管道上均安裝有調節閥13和壓力表14；

所述冰水輪12進一步包括內圈層31、外殼層32、輸水軸33、排水軸34和若干盤管35，所述內圈層31與外殼層32之間形成一個供放置盤管35的腔體36，所述外殼層32兩端分別開有一供輸水軸33和排水軸34穿過的通孔37，所述輸水軸33和排水軸34分別穿過外殼層32兩端的通孔37并嵌入內圈層31的兩端，此輸水軸33和排水軸34位于腔體36內部分沿周向具有一凸緣40，所述輸水軸33和排水軸34中間均開有一供冰水通過的盲孔38，此盲孔38位于腔體36內的孔壁上沿周向均勻開有若干與盤管35連接的通水孔39，所述若干盤管35的兩端分別與輸水軸33和排水軸34上的通水孔39對應連接并呈螺旋狀纏繞于內圈層31外側表面。

上述盲孔7內徑與輸水軸33和排水軸34的寬度比為1：3；上述盤管35中通有冰水。

采用上述自動烘烤冷卻上膠機時，其冰水輪的設置，對經過烤箱加熱的浸有樹脂的玻纖布進行冷卻降溫，使得玻纖布表面樹脂硬化，防止與輪子發生黏接；三角形形狀的設置，具有良好的結構穩定性，同時對經過輪子的玻纖布提供一定張力，使玻纖布處于緊繃狀態，從而有效防止玻纖布表面有褶皺，保證上膠的平整度和均勻性；其次，其冰水輪內圈層與外殼層之間腔體的設置，使得其中通有冰水的盤管可以直接與外殼層接觸，冷卻效果更好；再次，其盤管及其螺旋狀設置，大大增加管內冰水通過輪子的時間，既增強了冷卻的效果，又充分利用冰水散熱，提高熱轉化效率，節約能源；再次，增風機的設置，將新鮮空氣導入右烤箱，使得進入右烤箱的熱風干凈少雜質，有利于提高上膠質量，保證產品質量；此外，保證左右烤箱的相對獨立，防止相互干擾，保證左右烤箱內風量熱量均勻，從而確保產品品質的一致性和均勻性；此外，上下阻絕風箱的設置，可以有效保持左右烤箱的相對密閉狀態，防止熱氣上竄下竄，從而保證對烤箱內浸有樹脂的玻纖布的有效烘烤和加熱，保證上膠的品質。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。