本發明涉及一種去除飲用水中六氯苯的過濾介質及其制備方法，由該過濾介質構成的濾芯、凈水裝置和飲水機。
背景技術：
六氯苯(hcb)是《關于持久性有機污染物的斯德哥爾摩公約》中，被列為首批需要采取行動的12種持久性有機污染物(pops)之一。在美國和歐盟都被列在優先控制污染物的黑名單上。hcb曾經被作為殺蟲劑廣泛使用。我國hcb主要用作生產農藥五氯酚和五氯酚鈉。年產量約占世界年產量的1/5，且國產的五氯酚及其鈉鹽產品中雜質二噁英占多氯苯并呋喃的含量較高。大量農藥的施用使得pops進入水體。我國44個城市地下水調查中有42個城市地下水受到污染。
由于hcb的持久性、半揮發性、生物累積性、高毒性、不易降解，對整個生態系統和人體健康造成嚴重危害。國內不少報道從城市水體河湖、地下水和自來水中檢測出較高濃度hcb。
自來水廠傳統的水處理工藝不能有效去除hcb；堿催化脫氮法、濕式氧化法、超臨界氧化法等都是高耗能、運行費用高；ro反滲透膜法費水費電，成本高，排放的濃縮液不易處理，易造成二次污染。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明解決的技術問題是提供一種過濾介質及其制備方法，該過濾介質飲用水中六氯苯的去除率高，并且方法簡單。還提供了由這種過濾介質構成的濾芯、凈水裝置以及飲水機。
本發明提供了一種去除飲用水中六氯苯的過濾介質的制備方法，包括以下步驟：
a)將超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10x分子篩粉和發孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10x分子篩粉和發孔劑的重量比為100～200:110～200:50～90:100～150:50～100；
b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結、冷卻；
所述壓制壓力為0.4mpa～1mpa；所述燒結溫度為200℃～245℃；所述燒結時間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。
優選的，所述埃洛石為管狀埃洛石。
優選的，還包括勃姆石。
優選的，所述勃姆石與超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10x分子篩粉和發孔劑的重量比為50～90:100～200:110～200:50～90:100～150:50～100。
優選的，還包括蛋白石粉。
優選的，所述蛋白石粉與超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10x分子篩粉和發孔劑的重量比為50～90:100～200:110～200:50～90:100～150:50～100。
本發明提供了上述技術方案所述的制備方法得到的用于去除飲用水中六氯苯的過濾介質。
本發明提供了一種濾芯，由上述技術方案所述的過濾介質構成。
本發明提供了一種凈水裝置，上述技術方案所述的過濾介質或者上述技術方案所述的濾芯。
本發明提供了一種飲水機，上述技術方案所述的凈水裝置。
與現有技術相比，本發明提供了一種去除飲用水中六氯苯的過濾介質的制備方法，包括以下步驟：a)將超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10x分子篩粉和發孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10x分子篩粉和發孔劑的重量比為100～200:110～200:50～90:100～150:50～100；b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結、冷卻；所述壓制壓力為0.4mpa～1mpa；所述燒結溫度為200℃～245℃；所述燒結時間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。本發明在上述原料協同作用下，配合特定的燒結溫度、壓力和冷卻溫度，制備得到的過濾介質對水六氯苯的去除率高，方法簡單，適用于受其污染的飲用水，免除六氯苯對人體產生的傷害，使用簡便，成本低，另外由于使用的是濾芯，不是粉體，所以無需后續處理，適合家庭終端飲水處理。經檢測該過濾介質對飲用水中六氯苯的去除率在99.0％以上。
具體實施方式
本發明提供了一種去除飲用水中六氯苯的過濾介質的制備方法，包括以下步驟：
a)將超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10x分子篩粉和發孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10x分子篩粉和發孔劑的重量比為100～200:110～200:50～90:100～150:50～100；
b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結、冷卻；
所述壓制壓力為0.4mpa～1mpa；所述燒結溫度為200℃～245℃；所述燒結時間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。
本發明首先將超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10x分子篩粉和發孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10x分子篩粉和發孔劑的重量比為100～200:110～200:50～90:100～150:50～100；優選為110～190:110～190:60～90:110～140:60～90；更優選為120～180:120～180：65～85:110～130:65～85。
在本發明中，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量優選為100萬～700萬，更優選為250萬～400萬，最優選為250萬～350萬。超高分子量聚乙烯可從國內生產廠家得到，如北京東方石油化工有限公司助劑二廠可提供m-i型(分子量為150±50萬)、m-ii型(分子量為250±50萬)、m-iii型(分子量為350±50萬)、m-iv型(分子量為大于400萬)等規格的產品。超高分子量聚乙烯的一個作用是粘結和形成過濾介質骨架的作用，因為超高分子量聚乙烯的分子量大，熔融粘度非常高，熔融以后不能流動，所以利用超高分子量聚乙烯通過壓制，燒結得到的過濾介質，容易形成微孔，可以起到吸附水中hcb的作用。本發明優選采用粒徑為89～104μm，更優選為91～104μm的超高分子量聚乙烯。
在本發明中，活性炭是一種多孔性物質，具有蜂窩狀的孔隙結構，較大的比表面積，特異的表面官能團、穩定的物理和化學性能，是優良的吸附劑、催化劑或催化劑載體。根據原料來源的不同活性炭優選分為木質活性炭、礦物質原料活性炭和其他原料制成的活性炭等。其中，所述木質活性炭優選包括椰殼活性炭、杏殼活性炭、木質粉炭；所述礦物質原料活性炭優選包括各種煤和石油及其加工產物為原料制成的活性炭；其他原料制成的活性炭優選包括廢橡膠、廢塑料制成的活性炭。本發明優選使用以椰殼材質為來源的活性炭，其強度較高、吸附性能好，更優選為以椰殼材質為來源的醫用活性炭。在本發明中，所述活性炭的比表面積優選不低于500m2/g，更優選不低于1000m2/g。活性炭可以高效吸附飲用水中的重金屬、有機物、異色異味，尤其是醫用活性炭，作為用過國家相關藥品監督標準的產品，雜質含量低，表面積更大，吸附效果也更好，并且選用醫用活性炭可以保證過濾介質直接用于飲用水的處理。
本發明優選采用粒徑為74～104μm的醫用活性炭。
埃洛石是一種硅酸鹽礦物，一般為白色，蠟狀或油脂光澤。貝殼狀斷口。比重為2:1，失水后可增高到2.6左右。埃洛石是一種主要的粘土礦物,是典型的風化作用產物。中國四川敘永、貴州習水一帶和山西陽泉等地風化殼中均有產出，并因產地而又得名為敘永石。它也產于金屬硫化物礦床的氧化帶中，有時也少量產于現代沉積物中。
晶體屬單斜晶系的含水層狀結構硅酸鹽礦物，也屬1:1型結構單元層的二八面體型結構，但結構單元層之間有層間水存在，故也稱多水高嶺石。在50～90℃失去大部層間水，成為變埃洛石，與高嶺石構成同質多象。埃洛石通常呈致密塊狀或土狀；在電子顯微鏡下可見晶體呈直的或彎曲的管狀形態。中緯埃洛石粘土的化學成分如下：sio245.8％、al2o337.3％、fe2o30.5％、k2o0.11％、tio20.39％、caomgo低微、燒失量14.50％、白色或桃紅色、耐火度1730℃、結合力高。
本發明埃洛石優選為管狀埃洛石，更優選為粒徑為10～80μm的管狀埃洛石。
分子篩是一種具有立方晶格結構的硅酸鹽化合物，主要由硅鋁通過氧橋連接組成空曠的骨架結構，在結構中有很多孔徑均勻的孔道和排列整齊，內表面積很大的空穴。此外還含電價較低而離子半徑較大的金屬離子和化合態的水。由于水分子在受熱過程中連續的失去，但晶體骨架結構不變，形成了許多大小相同的空腔，空腔又由許多直徑相同的微孔相連，這些微小的空穴直徑大小均勻，能比孔道直徑小的分子吸附到空穴的內部，而把比孔道大的分子排斥在外，因而能把形狀直徑大小不同的分子、極性程度不同的分子、沸點不同的分子、飽和程度不同的分子分離開來，即具有“篩分”分子的作用，故稱為分子篩。
常用的分子篩型號有：
a型：鉀a(3a)，鈉a(4a)，鈣a(5a)；
x型：鈣x(10x)，鈉x(13x)；
y型：鈉y，鈣y。
分子篩吸濕能力極強，存放時間較長并已經吸濕的分子篩使用前應進行再生處理。再生處理的方法很多，中國專利zl91111093中公開了一種再生處理的方法，包括以下步驟：將硫酸銨與廢分子篩裂化催化劑按照重量比為0.25～1.5:1混合均勻；加熱至250～600℃焙燒獲得可溶性鹽；焙燒產物用水浸，使可溶性鹽溶于水中；過濾使溶液與分子篩濾渣分離；濾渣用水或稀氨水洗滌，直至洗到無so；濾渣在50～100℃下干燥。如果分子篩為沒有吸濕的分子篩，則可以直接使用而不需要進行再生處理。
本發明使用的分子篩粉為10x型分子篩。此類型的分子篩相對于其余分子篩具有更好的去除水中六氯苯的效果。本發明所述10x型分子篩的粒徑優選為44～74μm；更優選為50～70μm。
本發明所述發孔劑是一類易分解產生大量氣體而引起發孔作用的物質，其中偶氮類化合物、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、碳酸銨、磺酰腈類化合物、草酸等是其典型的代表。作為優選，發孔劑為偶氮二甲酰胺、食品級碳酸氫銨、草酸中的至少一種。其中，食品級碳酸氫銨也稱食用級碳酸氫銨，與工業級碳酸氫銨相區別。雖然工業級碳酸氫銨也有發孔的作用，但是它可能會含有對健康有害的雜質，不宜用作飲用水過濾介質的生產原料。
現有技術公開的臭氧氧化法去除水中六氯苯的去除率大都為70％～85％左右，再提高就比較困難，而采用氧化法不僅過程繁瑣同時會有污染。本發明人創造性的發現，超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10x分子篩粉和發孔劑燒結后，形成的網狀結及電荷性質增強了六氯苯的吸附作用。通過這五種原料的相互配合和相互作用，共同使得對于飲用水中的六氯苯的去除率高，效果好。
在本發明中，優選還包括勃姆石。所述勃姆石與超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10x分子篩粉和發孔劑的重量比為50～90:100～200:110～200:50～90:100～150:50～100，更優選為60～90：110～190:110～190:60～90:110～140:60～90，最優選為65～85:120～180:120～180：65～85:110～130:65～85。
勃姆石(boehmite)又稱軟水鋁石，分子式是γ-alooh(水合氧化鋁)，它和主要成分為α-alo(oh)的水鋁石均是鋁土礦的主要組成成分。可作為阻燃劑，400℃以上分解。勃姆石屬于正交晶系中的雙錐點群。本身為白色晶體，由于其中含有的雜質，使得常有黃色、綠色、棕色或紅色斑點，帶有玻璃或珍珠光澤，摩氏硬度為3到3.5，比重為3到3.07。勃姆石為正雙軸晶體。
本發明人創造性的發現上述勃姆石和上述超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10x分子篩粉和發孔劑具有協同作用，特別對于水中六氯苯去除率高，效果好。
本發明所述勃姆石的粒徑優選為50～200μm。
在本發明中，還包括蛋白石粉。
蛋白石是二氧化硅的水合物，成分為sio2·nh2o，是非晶質結構，所以無一定的外形，斷口為貝殼狀，主要是二氧化硅的膠體沉淀形成的，如果沉淀在生物遺骸中，則形成“樹化玉”；沉淀在海螺遺骸中，則形成"螺化玉"，螺化玉目前僅在海南少有發現，當地人稱為螺化石或海玉。蛋白石是天然的硬化的二氧化硅膠凝體，含5～10％的水分。蛋白石與多數寶石不同，屬于非晶質，會由于寶石中的水分流失，逐漸變干并出現裂縫。蛋白石在礦物學中屬蛋白石類，是具有變彩效應的寶石，是一種含水的非晶質的二氧化硅。無固定外形，常為致密塊狀、粒狀、土狀、鐘乳狀、結核狀、多孔狀等。
在本發明中，所述蛋白石粉與超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10x分子篩粉和發孔劑的重量比優選為50～90:100～200:110～200:50～90:100～150:50～100，更優選為60～90：110～190:110～190:60～90:110～140:60～90，最優選為65～85:120～180:120～180：65～85:110～130:65～85。
本發明所述蛋白石的粒徑優選為50～150μm。
本發明人創造性的發現，經過上述蛋白石粉與超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、埃洛石、10x分子篩粉和發孔劑經燒結后，形成相互協同作用，大大增強了對水中六氯苯的吸附作用。
在本發明中，對于上述原料的來源和純度沒有特殊限制，優選為市售。
本發明對于上述制備方法中步驟a)中所用的幾種原料進行了較為詳盡的描述，在這幾種原料的協同加合作用下，水中的六氯苯可以被充分吸附。
在本發明中，對于上述原料的混合沒有任何限制，可以為任何不會顯著改變粉體粒徑和粒度分布的低剪切混合器或攪拌器，優選可以為鈍的葉輪葉片的攪拌器、滾筒式混合器、螺旋式攪拌器等。對于上述混合器和攪拌器的轉速要視混合器的類型而定，對此不進行限制，優選為避免揚起粉塵。
將上述原料混合后，將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結、冷卻。
具體為，將混合后的粉體填裝入預先設計好的模具中，通過加壓將其壓實，壓力優選不大于2mpa，更優選為0.4～1.0mpa，且與所用模具的材質相適應；模具可以由鐵、錳、鑄鐵、鋼或任何適當的能承受相應壓力和溫度的材料制造。可以在模具內表面涂敷脫模劑，可選用硅氧烷油或任何其他的幾乎不會吸附到過濾介質上的市售脫模劑，也可以使用脫模紙。燒結溫度為200℃～245℃，更優選為220℃～240℃；燒結時間為90分鐘～150分鐘，更優選為100分鐘～120分鐘；燒結后冷卻至40℃～60℃脫模。在此制作過程中，在發明人很多次的試驗之后，得出在上述燒結溫度和時間范圍內制作出的過濾介質，過濾效果更好。
本發明還提供了以下技術方案：有上述技術方案所述的制備方法得到的用于去除飲用水中六氯苯的過濾介質。
本發明還提供了以下技術方案：一種由上述過濾介質構成的去除飲用水中六氯苯的濾芯。
本發明還提供了以下技術方案：一種凈水裝置，包括上述的過濾介質或者濾芯。
本發明還提供了一種包括上述凈水裝置的飲水機。
本發明在上述原料的協同作用下，制備得到的過濾介質對水中六氯苯的去除率高，方法簡單，適用于受其污染的飲用水，免除六氯苯對人體產生的傷害，使用簡便，成本低，另外由于使用的是濾芯，不是粉體，所以無需后續處理，適合家庭終端飲水處理。經檢測該過濾介質對飲用水中六氯苯的去除率在99.0％以上。
為了進一步說明本發明，以下結合實施例對本發明提供的去除飲用水六氯苯的過濾介質進行詳細描述。
實施例1
(1)稱取粒徑為91μm超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-i型產品，其分子量為250萬；
(2)稱取粒徑為74μm的醫用活性炭粉110g，所述醫用活性炭的比表面積為800m2/g；
(3)稱取粒徑為30μm的埃洛石50g；
(4)稱取粒徑為50μm的10x分子篩粉100g；
(5)稱取發孔劑50g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.7mpa的液壓壓力下壓制，在200℃溫度下燒結120分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例2
(1)稱取粒徑為95μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫用活性炭粉150g，所述醫用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取粒徑為50μm的埃洛石70g；
(4)稱取粒徑為60μm的10x分子篩粉120g；
(5)稱取發孔劑75g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例3
(1)稱取粒徑為104μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iv型產品，其分子量為400萬；
(2)稱取粒徑為89μm的醫用活性炭粉200g，所述醫用活性炭的比表面積為1200m2/g；
(3)稱取粒徑為80μm的埃洛石85g；
(4)稱取粒徑為70μm的10x分子篩粉150g；
(5)稱取發孔劑100g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.9mpa的液壓壓力下壓制，在240℃溫度下燒結90分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例4
(1)稱取粒徑為95μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫用活性炭粉150g，所述醫用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取粒徑為50μm的埃洛石70g；
(4)稱取粒徑為60μm的10x分子篩粉120g；
(5)稱取發孔劑75g；
(6)稱取粒徑100μm的勃姆石粉75g；
(7)將上述六種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(8)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(9)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例5
(1)稱取粒徑為95μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫用活性炭粉150g，所述醫用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取粒徑為50μm的埃洛石70g；
(4)稱取粒徑為60μm的10x分子篩粉120g；
(5)稱取發孔劑75g；
(6)稱取粒徑為85μm的蛋白石粉75g；
(7)將上述六種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(8)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(9)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例1
(1)稱取粒徑為95μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫用活性炭粉150g，所述醫用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取粒徑為60μm的10x分子篩粉120g；
(4)稱取發孔劑75g；
(5)將上述四種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(6)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(7)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例2
(1)稱取粒徑為95μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫用活性炭粉150g，所述醫用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取粒徑為50μm的埃洛石70g；
(4)稱取發孔劑75g；
(5)將上述四種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(6)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(7)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例3
(1)稱取粒徑為95μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫用活性炭粉150g，所述醫用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取粒徑為50μm的改性膨潤土70g；
(4)稱取粒徑為60μm的改性凹凸棒石粉120g；
(5)稱取發孔劑75g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例4
(1)稱取粒徑為95μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫用活性炭粉100g，所述醫用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取粒徑為50μm的改性膨潤土150g；
(4)稱取粒徑為60μm的改性凹凸棒石粉150g；
(5)稱取發孔劑75g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例6
取實施例1～5以及比較例1～3所得的濾芯，內襯兩層無紡布，外包兩層無紡布，再在外層裹上聚丙烯多孔網，濾芯兩端粘接上連接端蓋，放置于不銹鋼或塑料殼體內，用于處理飲用水，經檢測，該結構濾芯對飲用水中的六氯苯的去除效果好。如表1所示，為采用實施1～5以及比較例1～4提供的濾芯對飲用水處理前后的幾種六氯苯含量。
表1使用濾芯處理前后水中的六氯苯含量，單位：μg/l
從表1可以看出，利用本發明的濾芯去除水中的六氯苯取得了很好的效果，該濾芯非常適合家庭終端飲用水處理的需要。
以上對本發明所提供的用于去除飲用水中六氯苯的過濾介質及其制備方法以及由該過濾介質構成的濾芯進行了詳細介紹。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。