一種管道外壁涂層涂裝裝置的制作方法

本發明屬于管道外壁涂層修復技術領域，具體涉及一種管道外壁涂層涂裝裝置。

背景技術：

在核電廠中，往往需要對管道外壁涂刷涂層進行防腐處理，其中涉及到最主要的兩道工序：打磨和涂裝。打磨過程中產生的粉塵較難控制，傳統的防塵設備，如防塵棚、防塵打磨機等，在打磨作業中仍會有粉塵溢出，效果較差，彌漫在空氣中的粉塵會影響施工人員的身體健康。特別在核島中，一些污染物可能會隨著污染粉塵漂浮在空氣中，致使人員和設備受到核污染，會嚴重傷害施工人員的身體健康，設備去污的處理程序也很麻煩，造成很大的經濟損失。另外在涂裝過程中，油漆中的一些揮發成分也會進入空氣中，致使施工的周邊空氣環境較差。在核電廠中，尤其在核島內，涂裝過程中的污染粉塵和刺激性氣味一直是難以解決的問題。

在現有的技術中，針對打磨過程中的粉塵，傳統的防塵棚、無塵打磨機等防塵設備不能有效解決粉塵外泄這一問題，在使用過程中還是會有粉塵漂浮到空氣中，特別是在核島中，處理一些污染的管道外壁涂層修復，造成的污染粉塵問題更為嚴重。另外，對于涂裝時油漆內的稀釋劑揮發問題，目前現場施工中還沒有較好的解決辦法來應對這一情況，只能在施工完畢后進行通風處理。

因此，需要盡快研制出一種管道外壁涂層涂裝裝置，能夠保證打磨過程產生的粉塵和涂裝時的油漆氣味，特別是污染粉塵不外泄。

技術實現要素：

本發明的目的是解決管道外壁涂層在涂裝施工時，污染粉塵和油漆氣味散發的問題，研制一種涂層涂裝裝置能夠保證污染粉塵和油漆的刺激性氣味不外泄。

本發明是這樣實現的：

一種管道外壁涂層涂裝裝置，包括下基座、上基座、可視窗口、橡膠手套孔、圓形導軌、鉸鏈、搭扣鎖、抽氣孔和進氣孔；下基座和上基座相對設置，一端通過鉸鏈活動連接，另一端通過搭扣鎖固定連接；下基座和上基座安裝在管道上，在下基座和上基座與管道的外壁之間設置有導軌；可視窗口和橡膠手套孔均設置在上基座的外壁上；抽氣孔設置在上基座上；進氣孔設置在上基座上。

如上所述的下基座和上基座整體為圓環形，下基座和上基座為對稱的兩個半圓環；下基座和上基座共有兩個連接部，其中一個連接部通過鉸鏈活動連接，另一個連接部通過搭扣鎖固定連接；下基座和上基座的內壁開設有圓環形凹槽，當下基座和上基座安裝在管道上后，上述圓環形凹槽在管道的外圍構成環形空腔。

如上所述的在上基座上帶有表面由透明的樹脂玻璃制成的可視窗口，樹脂玻璃和上基座牢牢粘附，內外隔絕；上基座上帶有兩個橡膠手套孔，可將普通的長袖橡膠手套袖口用玻璃膠粘附于手套孔外壁，將手套塞入裝置內，將手深入橡膠手套內可以在裝置內部進行操作，同時內外空氣隔絕。

如上所述的導軌整體為圓環形，共有兩個，分別設置在下基座和上基座與管道的兩個接觸端，與管道的外徑相匹配；導軌的內側端面與管道的外壁緊密貼合，將內、外空氣隔絕，外側端面與下基座和上基座的內壁滑動連接，使得下基座和上基座沿管道轉動360度，滿足不同角度的施工需要。

如上所述的抽氣孔設置在下基座的右側，用于從管道外圍的環形空腔內抽出氣體。

如上所述的進氣孔設置在上基座的左側，帶有濾網，使得灰塵等細顆粒無法通過。

本發明還包括抽氣管、真空負壓器和空氣濾芯；上述涂裝裝置的抽氣孔通過抽氣管連接真空負壓器；空氣濾芯設置在真空負壓器內，用于過濾空氣，采用可更換設置。

如上所述的下基座、上基座、導軌、鉸鏈和搭扣鎖均采用304不銹鋼材料制成。

本發明的有益效果是：

本發明將管道外壁的局部區域空間進行封閉處理，在封閉的環境下進行打磨和涂裝作業，保證在施工過程中產生的污染粉塵和刺激性氣體不外泄。此外，本專利產品使用程序相對簡單，使用成本較低，能夠應對各種復雜的現場工作環境。

附圖說明

圖1是本發明的一種管道外壁涂層涂裝裝置的閉合狀態的結構示意圖；

圖2是本發明的一種管道外壁涂層涂裝裝置的展開狀態的結構示意圖；

圖3是本發明的一種管道外壁涂層涂裝裝置的安裝到管道上的結構示意圖；

圖4是本發明的一種管道外壁涂層涂裝裝置的優選方案的結構示意圖。

其中：1.下基座，2.上基座，3.可視窗口，4.橡膠手套孔，5.圓形導軌，6.鉸鏈，7.搭扣鎖，8.抽氣孔，9.進氣孔，10.管道，11.涂裝裝置，12.抽氣管，13.真空負壓器，14.空氣濾芯。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行進一步描述。

如圖1、圖2和圖3所示，一種管道外壁涂層涂裝裝置，包括下基座1、上基座2、可視窗口3、橡膠手套孔4、圓形導軌5、鉸鏈6、搭扣鎖7、抽氣孔8和進氣孔9。下基座1和上基座2相對設置，一端通過鉸鏈6活動連接，另一端通過搭扣鎖7固定連接。下基座1和上基座2安裝在管道10上，在下基座1和上基座2與管道10的外壁之間設置有導軌5。可視窗口3和橡膠手套孔4均設置在上基座2的外壁上。抽氣孔8設置在上基座1上。進氣孔9設置在上基座2上。

下基座1和上基座2整體為圓環形，下基座1和上基座2為對稱的兩個半圓環。下基座1和上基座2共有兩個連接部，其中一個連接部通過鉸鏈6活動連接，另一個連接部通過搭扣鎖7固定連接。下基座1和上基座2的內壁開設有圓環形凹槽，當下基座1和上基座2安裝在管道10上后，上述圓環形凹槽在管道10的外圍構成環形空腔。

在上基座2上帶有表面由透明的樹脂玻璃制成的可視窗口3，樹脂玻璃和上基座2牢牢粘附，內外隔絕。上基座2上帶有兩個橡膠手套孔4，可將普通的長袖橡膠手套袖口用玻璃膠粘附于手套孔4外壁，將手套塞入裝置內，將手深入橡膠手套內可以在裝置內部進行操作，同時內外空氣隔絕。

導軌5整體為圓環形，共有兩個，分別設置在下基座1和上基座2與管道10的兩個接觸端，與管道10的外徑相匹配。導軌5的內側端面與管道10的外壁緊密貼合，將內、外空氣隔絕，外側端面與下基座1和上基座2的內壁滑動連接，使得下基座1和上基座2沿管道10轉動360度，滿足不同角度的施工需要。

抽氣孔8設置在下基座1的右側，用于從管道10外圍的環形空腔內抽出氣體。進氣孔9設置在上基座2的左側，帶有濾網，使得灰塵等細顆粒無法通過。

優選地，如圖4所示，本發明還包括抽氣管12、真空負壓器13和空氣濾芯14。上述涂裝裝置11的抽氣孔8通過抽氣管12連接真空負壓器13。空氣濾芯14設置在真空負壓器13內，用于過濾空氣，采用可更換設置。

在本實施例中，下基座1、上基座2、導軌5、鉸鏈6和搭扣鎖7均采用304不銹鋼材料制成。

本發明的工作原理如下：

使用時，先將長袖的橡膠手套袖口粘附于兩個橡膠手套孔4處，將橡膠手套放入涂裝裝置11內，同時將帶電池的電動打磨工具放入涂裝裝置11內，將涂裝裝置11的上、下基座套到管道10外部合上，將搭扣鎖7鎖死，并將抽氣孔8連接到真空負壓器13上。將手放入橡膠手套內，同時可以通過可視窗口3操作電動打磨裝置進行打磨作業，通過導軌5將整套涂裝裝置11進行360度旋轉，對管道10外壁進行全面打磨，打磨過程中產生的灰塵將被真空負壓器13全部吸走，真空負壓器13內的空氣濾芯14采用可更換設計。待打磨完畢后，解開搭扣鎖7，取出打磨機，將油漆和涂裝所需要的刷子等工具放入裝置內部，重復上述步驟，合上上、下基座，鎖上搭扣鎖7，同樣通過導軌5可以將涂裝裝置11進行360度旋轉，對管道10外壁整體進行涂裝，同樣涂裝過程中產生的刺激性氣味也被抽走。待涂裝完畢后，關閉真空負壓器13，小心取下涂裝裝置11及內部涂裝工具，即可進行涂層保養。通過本發明避免的打磨的污染粉塵和油漆氣味外泄，大大降低了施工人員及設備在核島內沾污的風險。

上面結合實施例對本發明的實施方法作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。本發明說明書中未作詳細描述的內容均可以采用現有技術。