一種高頻自篩濕式反擊制砂機的制作方法

本發明屬于破碎機械設備技術領域，更具體地涉及一種高頻自篩濕式反擊制砂機。

背景技術：

反擊式制砂機又叫反擊式破碎機，反擊式制砂機工作原理：需加工的石料由沖擊式制砂機上部直落入高速旋轉的轉盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的沖擊塊產生高速度的撞擊與高密度的破碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、破碎、直至破碎成所要求的粒度。

現有的反擊式制砂機結構老舊、操作復雜、工作效率低、容易產生裂紋、料度無法均勻加工。

專利號為201220110665.4的國家實用新型專利公開了一種新型反擊式制砂機，很好的解決了以上問題，但是該裝置反擊破碎合格率低、循環負荷率高和篩分效果差，同時揚塵現象比較嚴重，影響環境。

技術實現要素：

為解決上述問題，克服現有技術的不足，本發明提供了一種破碎合格率高、循環負荷率低和篩分效果好，且不產生粉塵的高頻自篩濕式反擊制砂機，能夠有效的解決破碎合格率低、循環負荷率高、篩分效果差和污染環境的問題。

本發明解決上述技術問題的具體技術方案為：所述的高頻自篩濕式反擊制砂機，包括底座、驅動電機、轉子裝置、機箱、板錘、定位彈簧組和驅動皮帶，其特征在于所述驅動電機固定設置在底座的一側，所述機箱固定設置在底座的另一側，驅動電機通過驅動皮帶與轉子裝置相連，所述轉子裝置包括主軸、轉子架、排料口和自動刮料器，主軸的兩端與機箱轉動方式相連，主軸與轉子架固定相連，轉子架上中心對稱設置有預設數量的板錘和自動刮料器；所述轉子裝置下方設置有弧形篩板，弧形篩板通過定位彈簧組與底座相連，所述弧形篩板的一側通過支架設置高頻振動器，高頻振動器設置于機箱的外側；弧形篩板的另一側設置有側壁襯板，所述側壁襯板與機箱的側壁固定相連，所述轉子裝置的頂部設置前反擊架，前反擊架一側設置后反擊架，前反擊架另一側設置給料口，所述前反擊架和后反擊架上均設置有反擊襯板，前反擊架和后反擊架之間設置有高壓噴嘴ⅰ，給料口外側設置有高壓噴嘴ⅱ。

進一步地，所述的前反擊架和后反擊架均通過彈簧與機箱相連。

進一步地，所述的弧形篩板材質采用高錳復合鑄鋼，弧形篩板與自動刮料器相配合。

進一步地，所述弧形篩板上的篦孔孔徑最小設置為4.75mm。

進一步地，所述反擊襯板、側壁襯板和弧形篩板組成內襯系統。

進一步地，所述的弧形篩板下方設置有排料口。

進一步地，所述的高頻振動器能夠替換成彈簧。

進一步地，所述的彈簧通過支架與底座相連。

本發明的有益效果是：所述給料口采用流線型反角度入料結構形式，有效解決了破碎機入料口處物料飛濺的問題；所述高壓噴水裝置使物料充分濕潤，避免了揚塵，實現了無塵化生產；所述反擊襯板、側壁襯板和弧形篩板組成內襯系統，防止機殼被磨損；所述自動刮料器能夠使一次加工未達粒級物料通過刮料器帶至破碎腔頂端，實現二次破碎，避免在篩板上集結影響篩分效率，有效減少過粉碎率，提高成砂率；高頻激振裝置使篦板在設備運行過程中實現高頻激振，解決了篦孔堵塞導致篩分效率降低現象。

附圖說明：

附圖1是本發明結構示意圖；

附圖2是本發明實施例二結構示意圖；

附圖3是本發明弧形篩板結構示意圖；

附圖中：

1.定位彈簧組、2.自動刮料器、3.側壁襯板、4.轉子架、5.反擊襯板、6.給料口、7.高壓噴嘴ⅰ、8.前反擊架、9.高壓噴嘴ⅱ、10.后反擊架、11.驅動皮帶、12.驅動電機、13.底座、14.高頻振動器、15.機箱、16.排料口、17.板錘、18.弧形篩板、19.篦孔。

具體實施方式：

為使本發明實施的目的、技術方案和優點更加清楚，現在將參考附圖1-3更全面地描述，需要理解的是，在本發明的描述中具體細節僅僅是為了能夠充分理解本發明的實施例，但是作為本領域的技術人員應該知道本發明的實施并不限于這些細節。另外，公知的結構和功能沒有被詳細的描述或者展示，以避免模糊了本發明實施例的要點。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

本發明的具體實施方式：

實施實例一：

高頻自篩濕式反擊制砂機，包括底座13、驅動電機12、轉子裝置、機箱15、板錘17、定位彈簧組1和驅動皮帶11，其特征在于所述驅動電機12固定設置在底座13的一側，所述機箱15固定設置在底座13的另一側，驅動電機12通過驅動皮帶11與轉子裝置相連，所述轉子裝置包括主軸、轉子架4、排料口16和自動刮料器2，主軸的兩端與機箱15轉動方式相連，主軸與轉子架4固定相連，轉子架4上中心對稱設置有預設數量的板錘17和自動刮料器2；所述轉子裝置下方設置有弧形篩板18，弧形篩板18通過定位彈簧組1與底座13相連，所述弧形篩板18的一側通過支架設置高頻振動器14，高頻振動器14設置于機箱15的外側；弧形篩板18的另一側設置有側壁襯板3，所述側壁襯板3與機箱15的側壁固定相連，所述轉子裝置的頂部設置前反擊架8，前反擊架8一側設置后反擊架10，前反擊架8另一側設置給料口6，所述前反擊架8和后反擊架10上均設置有反擊襯板5，前反擊架8和后反擊架10之間設置有高壓噴嘴ⅰ7，給料口6外側設置有高壓噴嘴ⅱ9。

進一步地，所述的前反擊架8和后反擊架10均通過彈簧與機箱15相連。

進一步地，所述的弧形篩板18材質采用高錳復合鑄鋼，弧形篩板18與自動刮料器2相配合。

進一步地，所述弧形篩板18上的篦孔19孔徑最小設置為4.75mm。

進一步地，所述反擊襯板5、側壁襯板3和弧形篩板18組成內襯系統。

進一步地，所述的弧形篩板18下方設置有排料口16。

實施實例二：

實施例一所述高頻自篩濕式反擊制砂機，高頻振動器14替換成彈簧，弧形篩板18的一側通過彈簧與支架相連，弧形篩板18的另一側通過定位彈簧組1與底座13相連，所述支架的一側固定設置在機箱15的內側，支架的底端與底座13固定相連。

為了更加直觀的展現本發明的產品優勢，特以實施例一的高頻自篩濕式反擊制砂機為基礎進行進一步的描述：

1.所述給料口6采用流線型反角度入料結構形式；

2.在破碎機的給料口6、前反擊架8和后反擊架10間隙設置的高壓噴水裝置；

3.裝備所有軸承全部采用全密封高速防水軸承，并增設了防污罩，避免軸承因泥水浸入導致設備故障；

4.反擊襯板5、側壁襯板3和弧形篩板18組成內襯系統；

5.自動刮料器2能夠使一次加工未達粒級物料通過刮料器帶至破碎腔頂端，實現二次破碎；

6.弧形篩板18材質采用高錳復合鑄鋼，采用等離子長孔異度切割成孔工藝加工而成，整體強度高，保障了篩板的抗沖擊及耐磨性；

7.弧形篩板18上的篦孔孔徑最小設置為4.75mm，篦板的開孔率達到了60%；

8.高頻激振裝置14使篦板在設備運行過程中實現高頻激振。

本發明生產的高頻自篩濕式反擊制砂機的具體增益效果是：給料口6采用流線型反角度入料結構形式，有效解決了破碎機入料口處物料飛濺的問題；高壓噴水裝置使物料充分濕潤，避免了揚塵，實現了無塵化生產；反擊襯板5、側壁襯板3和弧形篩板18組成內襯系統，防止機殼被磨損；自動刮料器2能夠使一次加工未達粒級物料通過刮料器帶至破碎腔頂端，實現二次破碎，避免在篩板上集結影響篩分效率，有效減少過粉碎率，提高成砂率；高頻激振裝置14使篦板在設備運行過程中實現高頻激振，解決了篦孔19堵塞導致篩分效率降低現象，篩下物料脫水后直接達到成品砂標準。

綜上所述：本發明的結構部件、連接關系和功能效果均具有實質性的進步和顯著性的優勢。