一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置的制作方法

本發明涉及一種篩分破碎裝置，尤其涉及一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置。

背景技術：

稀土是制造被稱為“靈巧炸彈”的精密制導武器、雷達和夜視鏡等各種武器裝備不可缺少的元素。因其天然豐度小，又以氧化物或含氧酸鹽礦物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土一詞是歷史遺留下來的名稱。稀土元素是從18世紀末葉開始陸續發現，當時人們常把不溶于水的固體氧化物稱為土。稀土一般是以氧化物狀態分離出來的，雖然在地球上儲量非常巨大，但冶煉提純難度較大，顯得較為稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性質相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。碳酸稀土，主要描述稀土是以碳酸鹽形式存在。比如la2co3，碳酸鑭。碳酸混合稀土。但都是以碳酸鹽形式存在。篩分是將粒子群按粒子的大小、比重、帶電性以及磁性等粉體學性質進行分離的方法。同時用帶孔的篩面把粒度大小不同的混合物料分成各種粒度級別的作業叫做篩分。

現有的用于碳酸稀土的篩分破碎裝置，通常采用傳統的結構，所采用的零件繁多，維護維修麻煩，導致工作效率低，嚴重浪費企業的資源，不利于企業的生產和發展。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現有的用于碳酸稀土的篩分破碎裝置，通常采用傳統的結構，所采用的零件繁多，維護維修麻煩的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置，包括有缸體、加料裝置、左右晃動裝置、料斗、固定板、連接桿、底座ⅰ、底座ⅱ、大過濾板、出料管和閥門；在缸體的上方設置有加料裝置，在缸體的下方設置有左右晃動裝置，料斗設置在加料裝置的上方，固定板設置在加料裝置的下方，固定板的左端與連接桿右側壁的上端通過焊接的方式連接，連接桿的下端與底座ⅰ的頂部通過焊接的方式連接，在底座ⅰ的右側設置有底座ⅱ，底座ⅱ設置在左右晃動裝置的下方，大過濾板與缸體的內側壁通過焊接的方式連接，在大過濾板上均勻式開有若干個孔，出料管的左端與缸體右側壁的下部通過焊接的方式連接，出料管與缸體相連通，在出料管上設置有閥門。

優選地，加料裝置包括有左右氣缸、推料柱、進料倉、小過濾板、刮板和電機ⅰ；左右氣缸設置在固定板和連接桿的上方，固定板和連接桿的頂部均與左右氣缸的底部通過焊接的方式連接，左右氣缸伸縮桿的右端與推料柱的左側壁通過焊接的方式連接，推料柱的右側壁為傾斜式設置，進料倉設置為l形，進料倉設置在左右氣缸的右側，推料柱設置在進料倉內，推料柱與進料倉設置為滑動配合，進料倉的頂部與料斗的底部通過焊接的方式連接，料斗與進料倉相連通，小過濾板設置在料斗的右側，小過濾板傾斜式的設置在進料倉內，小過濾板與進料倉的內壁通過焊接的方式連接，小過濾板與推料柱的傾斜式設置的右側壁相匹配，小過濾板與推料柱設置為活動連接，小過濾板上均勻式開有若干個孔，刮板設置在小過濾板的右側，刮板為傾斜式設置，刮板與小過濾板設置為活動連接，刮板設置在進料倉內，電機ⅰ與進料倉的右外側壁通過螺栓連接，進料倉右側壁的上部開有孔，電機ⅰ的輸出軸通過進料倉右側壁上部的孔伸入到進料倉內，電機ⅰ輸出軸的左端與刮板的右斜壁通過焊接的方式連接，進料倉的下出料口位于缸體的上方，進料倉底部的左部與固定板頂部的右部通過焊接的方式連接。

優選地，左右晃動裝置包括有電機ⅱ、絲桿、軸承座ⅰ、螺母、滑塊、滑軌和軸承座ⅱ；電機ⅱ的底部與底座ⅱ頂部的左端通過螺栓連接，電機ⅱ輸出軸的右端與絲桿的左端通過焊接的方式連接，軸承座ⅰ設置在電機ⅱ的右側，軸承座ⅰ與底座ⅱ的頂部通過螺栓連接，軸承座ⅰ內的軸承與絲桿的左端通過過盈連接的方式連接，螺母設置在絲桿上，螺母與絲桿相配合，螺母的頂部與缸體底部的中部通過焊接的方式連接，螺母的底部與滑塊的頂部通過焊接的方式連接，滑塊設置在滑軌上，滑塊與滑軌設置為滑動連接，滑軌的底部與底座ⅱ的頂部通過螺栓連接，滑軌設置在軸承座ⅰ的右側，在滑軌的右側設置有軸承座ⅱ，軸承座ⅱ與底座ⅱ的頂部通過螺栓連接，軸承座ⅱ內的軸承與絲桿的右端通過過盈連接的方式連接。

優選地，還包括有支架、長行程氣缸、上下氣缸、電機ⅲ、壓板、t形導桿、球體和彈簧；支架設置在底座ⅱ的右側，支架的上端與長行程氣缸的底部通過螺栓連接，長行程氣缸伸縮桿的左端與上下氣缸的右側壁通過螺栓連接，上下氣缸設置在電機ⅰ的右側，上下氣缸伸縮桿的下端與電機ⅲ的頂部通過螺栓連接，電機ⅲ輸出軸的下端與壓板頂部的中部通過焊接的方式連接，在壓板上開有若干個孔，t形導桿設置為多個，t形導桿設置在壓板的孔內，t形導桿與壓板設置為滑動連接，球體設置在壓板的下方，球體與t形導桿的下端通過焊接的方式連接，彈簧套在t形導桿上，彈簧設置在球體與壓板之間，壓板設置在缸體的上方，壓板與缸體相匹配，壓板與缸體設置為活動連接，球體與大過濾板設置為活動連接。

優選地，還包括有攪拌電機、攪拌軸和攪拌板，攪拌電機、攪拌軸和攪拌板均設置在大過濾板的下方，攪拌電機通過螺栓安裝在缸體的內側壁上，攪拌軸的一端與攪拌電機相連接，攪拌軸的另一端與攪拌板通過焊接的方式連接，攪拌電機、攪拌軸和攪拌板均為左右對稱式設置。

優選地，左右氣缸的缸徑設置為300-500mm，左右氣缸的行程設置為3-9m，電機ⅰ的轉速設置為800-1600r/min，電機ⅱ的轉速設置為600-1000r/min，長行程氣缸的缸徑設置為600-900mm，長行程氣缸的行程設置為6-15m。

工作原理：因為本發明包括有缸體、加料裝置、左右晃動裝置、料斗、固定板、連接桿、底座ⅰ、底座ⅱ、大過濾板、出料管和閥門，所以工作人員可以通過料斗將碳酸稀土加入到加料裝置內，再通過加料裝置將碳酸稀土裝入到缸體內，進入缸體的碳酸稀土落入到大過濾板上，然后工作人員再通過左右晃動裝置對大過濾板上的碳酸稀土進行篩分，粒度大小合適的碳酸稀土通過大過濾板進入缸體的底部，然后工作人員再打開閥門，通過出料管將缸體底部的碳酸稀土排出即可，然后工作人員再將留在大過濾板上的粒度過大的碳酸稀土取走即可。

因為加料裝置包括有左右氣缸、推料柱、進料倉、小過濾板、刮板和電機ⅰ，所以工作人員可以啟動左右氣缸進行運動，左右氣缸帶動推料柱在進料倉內進行左右運動，并通過推料柱將進料倉內的碳酸稀土向右推動，并將碳酸稀土擠壓在小過濾板上，受擠壓的碳酸稀土通過小過濾板的孔擠出，同時工作人員啟動電機ⅰ進行運轉，電機ⅰ帶動刮板進行轉動，刮板對通過小過濾板的孔擠出的碳酸稀土進行刮除，經刮除的碳酸稀土向下通過進料倉的下倉口，落入到大過濾板上。

因為左右晃動裝置包括有電機ⅱ、絲桿、軸承座ⅰ、螺母、滑塊、滑軌和軸承座ⅱ，所以工作人員可以啟動電機ⅱ進行運轉，電機ⅱ通過絲桿的正反轉動，驅動螺母和缸體進行左右移動，從而通過大過濾板對碳酸稀土進行左右晃動篩分。

因為還包括有支架、長行程氣缸、上下氣缸、電機ⅲ、壓板、t形導桿、球體和彈簧，所以工作人員首先通過左右晃動裝置將缸體向右移動到設定的位置，然后工作人員再啟動長行程氣缸進行動作，長行程氣缸帶動上下氣缸和壓板一起向左進行運動，并將壓板向左運動到缸體的正上方，然后工作人員再啟動上下氣缸進行動作，上下氣缸帶動電機ⅲ和壓板一起向下進行運動，當球體被緊緊的壓在大過濾板上后，工作人員啟動電機ⅲ進行運轉，電機ⅲ帶動壓板和t形導桿，以及球體一起進行轉動，運動的球體對大過濾板上的粒度過大的碳酸稀土進行研磨破碎，當上下氣缸帶動受壓的壓板向上方進行運動時，球體在彈簧的作用下向下方運動，將圍裹在球體上的碳酸稀土彈落，從而避免壓板下方被壓住的碳酸稀土圍裹在球體上。

因為還包括有攪拌電機、攪拌軸和攪拌板，攪拌電機、攪拌軸和攪拌板均設置在大過濾板的下方，所以工作人員可以啟動攪拌電機進行運轉，攪拌電機通過攪拌軸帶動攪拌板對大過濾板下方的碳酸稀土進行攪拌，從而提高出料管的排料效率。

因為左右氣缸的缸徑設置為300-500mm，左右氣缸的行程設置為3-9m，所以性能更加安全可靠，電機ⅰ的轉速設置為800-1600r/min，電機ⅱ的轉速設置為600-1000r/min，所以方便調整其轉速，長行程氣缸的缸徑設置為600-900mm，長行程氣缸的行程設置為6-15m，所以運行更加平穩。

（3）有益效果

本發明所提供的一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置，采用簡單的分體式結構，維修維護容易，通過加料裝置和左右晃動裝置的結合，極大的提高了碳酸稀土的篩分破碎效率，篩分破碎效果好，節約企業資源，操作方便，容易生產制造。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖結構示意圖。

圖2為本發明的長行程氣缸的主視圖結構示意圖。

圖3為本發明的t形導桿的主視圖結構示意圖。

圖4為本發明的攪拌板的主視圖結構示意圖。

附圖中的標記為：1-缸體，2-加料裝置，3-左右晃動裝置，4-料斗，5-固定板，6-連接桿，7-底座ⅰ，8-底座ⅱ，9-大過濾板，10-出料管，11-閥門，21-左右氣缸，22-推料柱，23-進料倉，24-小過濾板，25-刮板，26-電機ⅰ，31-電機ⅱ，32-絲桿，33-軸承座ⅰ，34-螺母，35-滑塊，36-滑軌，37-軸承座ⅱ，41-支架，42-長行程氣缸，43-上下氣缸，44-電機ⅲ，45-壓板，46-t形導桿，47-球體，48-彈簧，51-攪拌電機，52-攪拌軸，53-攪拌板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置，如圖1-4所示，包括有缸體1、加料裝置2、左右晃動裝置3、料斗4、固定板5、連接桿6、底座ⅰ7、底座ⅱ8、大過濾板9、出料管10和閥門11；在缸體1的上方設置有加料裝置2，在缸體1的下方設置有左右晃動裝置3，料斗4設置在加料裝置2的上方，固定板5設置在加料裝置2的下方，固定板5的左端與連接桿6右側壁的上端通過焊接的方式連接，連接桿6的下端與底座ⅰ7的頂部通過焊接的方式連接，在底座ⅰ7的右側設置有底座ⅱ8，底座ⅱ8設置在左右晃動裝置3的下方，大過濾板9與缸體1的內側壁通過焊接的方式連接，在大過濾板9上均勻式開有若干個孔，出料管10的左端與缸體1右側壁的下部通過焊接的方式連接，出料管10與缸體1相連通，在出料管10上設置有閥門11。

實施例2

一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置，如圖1-4所示，包括有缸體1、加料裝置2、左右晃動裝置3、料斗4、固定板5、連接桿6、底座ⅰ7、底座ⅱ8、大過濾板9、出料管10和閥門11；在缸體1的上方設置有加料裝置2，在缸體1的下方設置有左右晃動裝置3，料斗4設置在加料裝置2的上方，固定板5設置在加料裝置2的下方，固定板5的左端與連接桿6右側壁的上端通過焊接的方式連接，連接桿6的下端與底座ⅰ7的頂部通過焊接的方式連接，在底座ⅰ7的右側設置有底座ⅱ8，底座ⅱ8設置在左右晃動裝置3的下方，大過濾板9與缸體1的內側壁通過焊接的方式連接，在大過濾板9上均勻式開有若干個孔，出料管10的左端與缸體1右側壁的下部通過焊接的方式連接，出料管10與缸體1相連通，在出料管10上設置有閥門11。

加料裝置2包括有左右氣缸21、推料柱22、進料倉23、小過濾板24、刮板25和電機ⅰ26；左右氣缸21設置在固定板5和連接桿6的上方，固定板5和連接桿6的頂部均與左右氣缸21的底部通過焊接的方式連接，左右氣缸21伸縮桿的右端與推料柱22的左側壁通過焊接的方式連接，推料柱22的右側壁為傾斜式設置，進料倉23設置為l形，進料倉23設置在左右氣缸21的右側，推料柱22設置在進料倉23內，推料柱22與進料倉23設置為滑動配合，進料倉23的頂部與料斗4的底部通過焊接的方式連接，料斗4與進料倉23相連通，小過濾板24設置在料斗4的右側，小過濾板24傾斜式的設置在進料倉23內，小過濾板24與進料倉23的內壁通過焊接的方式連接，小過濾板24與推料柱22的傾斜式設置的右側壁相匹配，小過濾板24與推料柱22設置為活動連接，小過濾板24上均勻式開有若干個孔，刮板25設置在小過濾板24的右側，刮板25為傾斜式設置，刮板25與小過濾板24設置為活動連接，刮板25設置在進料倉23內，電機ⅰ26與進料倉23的右外側壁通過螺栓連接，進料倉23右側壁的上部開有孔，電機ⅰ26的輸出軸通過進料倉23右側壁上部的孔伸入到進料倉23內，電機ⅰ26輸出軸的左端與刮板25的右斜壁通過焊接的方式連接，進料倉23的下出料口位于缸體1的上方，進料倉23底部的左部與固定板5頂部的右部通過焊接的方式連接。

實施例3

一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置，如圖1-4所示，包括有缸體1、加料裝置2、左右晃動裝置3、料斗4、固定板5、連接桿6、底座ⅰ7、底座ⅱ8、大過濾板9、出料管10和閥門11；在缸體1的上方設置有加料裝置2，在缸體1的下方設置有左右晃動裝置3，料斗4設置在加料裝置2的上方，固定板5設置在加料裝置2的下方，固定板5的左端與連接桿6右側壁的上端通過焊接的方式連接，連接桿6的下端與底座ⅰ7的頂部通過焊接的方式連接，在底座ⅰ7的右側設置有底座ⅱ8，底座ⅱ8設置在左右晃動裝置3的下方，大過濾板9與缸體1的內側壁通過焊接的方式連接，在大過濾板9上均勻式開有若干個孔，出料管10的左端與缸體1右側壁的下部通過焊接的方式連接，出料管10與缸體1相連通，在出料管10上設置有閥門11。

加料裝置2包括有左右氣缸21、推料柱22、進料倉23、小過濾板24、刮板25和電機ⅰ26；左右氣缸21設置在固定板5和連接桿6的上方，固定板5和連接桿6的頂部均與左右氣缸21的底部通過焊接的方式連接，左右氣缸21伸縮桿的右端與推料柱22的左側壁通過焊接的方式連接，推料柱22的右側壁為傾斜式設置，進料倉23設置為l形，進料倉23設置在左右氣缸21的右側，推料柱22設置在進料倉23內，推料柱22與進料倉23設置為滑動配合，進料倉23的頂部與料斗4的底部通過焊接的方式連接，料斗4與進料倉23相連通，小過濾板24設置在料斗4的右側，小過濾板24傾斜式的設置在進料倉23內，小過濾板24與進料倉23的內壁通過焊接的方式連接，小過濾板24與推料柱22的傾斜式設置的右側壁相匹配，小過濾板24與推料柱22設置為活動連接，小過濾板24上均勻式開有若干個孔，刮板25設置在小過濾板24的右側，刮板25為傾斜式設置，刮板25與小過濾板24設置為活動連接，刮板25設置在進料倉23內，電機ⅰ26與進料倉23的右外側壁通過螺栓連接，進料倉23右側壁的上部開有孔，電機ⅰ26的輸出軸通過進料倉23右側壁上部的孔伸入到進料倉23內，電機ⅰ26輸出軸的左端與刮板25的右斜壁通過焊接的方式連接，進料倉23的下出料口位于缸體1的上方，進料倉23底部的左部與固定板5頂部的右部通過焊接的方式連接。

左右晃動裝置3包括有電機ⅱ31、絲桿32、軸承座ⅰ33、螺母34、滑塊35、滑軌36和軸承座ⅱ37；電機ⅱ31的底部與底座ⅱ8頂部的左端通過螺栓連接，電機ⅱ31輸出軸的右端與絲桿32的左端通過焊接的方式連接，軸承座ⅰ33設置在電機ⅱ31的右側，軸承座ⅰ33與底座ⅱ8的頂部通過螺栓連接，軸承座ⅰ33內的軸承與絲桿32的左端通過過盈連接的方式連接，螺母34設置在絲桿32上，螺母34與絲桿32相配合，螺母34的頂部與缸體1底部的中部通過焊接的方式連接，螺母34的底部與滑塊35的頂部通過焊接的方式連接，滑塊35設置在滑軌36上，滑塊35與滑軌36設置為滑動連接，滑軌36的底部與底座ⅱ8的頂部通過螺栓連接，滑軌36設置在軸承座ⅰ33的右側，在滑軌36的右側設置有軸承座ⅱ37，軸承座ⅱ37與底座ⅱ8的頂部通過螺栓連接，軸承座ⅱ37內的軸承與絲桿32的右端通過過盈連接的方式連接。

實施例4

一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置，如圖1-4所示，包括有缸體1、加料裝置2、左右晃動裝置3、料斗4、固定板5、連接桿6、底座ⅰ7、底座ⅱ8、大過濾板9、出料管10和閥門11；在缸體1的上方設置有加料裝置2，在缸體1的下方設置有左右晃動裝置3，料斗4設置在加料裝置2的上方，固定板5設置在加料裝置2的下方，固定板5的左端與連接桿6右側壁的上端通過焊接的方式連接，連接桿6的下端與底座ⅰ7的頂部通過焊接的方式連接，在底座ⅰ7的右側設置有底座ⅱ8，底座ⅱ8設置在左右晃動裝置3的下方，大過濾板9與缸體1的內側壁通過焊接的方式連接，在大過濾板9上均勻式開有若干個孔，出料管10的左端與缸體1右側壁的下部通過焊接的方式連接，出料管10與缸體1相連通，在出料管10上設置有閥門11。

加料裝置2包括有左右氣缸21、推料柱22、進料倉23、小過濾板24、刮板25和電機ⅰ26；左右氣缸21設置在固定板5和連接桿6的上方，固定板5和連接桿6的頂部均與左右氣缸21的底部通過焊接的方式連接，左右氣缸21伸縮桿的右端與推料柱22的左側壁通過焊接的方式連接，推料柱22的右側壁為傾斜式設置，進料倉23設置為l形，進料倉23設置在左右氣缸21的右側，推料柱22設置在進料倉23內，推料柱22與進料倉23設置為滑動配合，進料倉23的頂部與料斗4的底部通過焊接的方式連接，料斗4與進料倉23相連通，小過濾板24設置在料斗4的右側，小過濾板24傾斜式的設置在進料倉23內，小過濾板24與進料倉23的內壁通過焊接的方式連接，小過濾板24與推料柱22的傾斜式設置的右側壁相匹配，小過濾板24與推料柱22設置為活動連接，小過濾板24上均勻式開有若干個孔，刮板25設置在小過濾板24的右側，刮板25為傾斜式設置，刮板25與小過濾板24設置為活動連接，刮板25設置在進料倉23內，電機ⅰ26與進料倉23的右外側壁通過螺栓連接，進料倉23右側壁的上部開有孔，電機ⅰ26的輸出軸通過進料倉23右側壁上部的孔伸入到進料倉23內，電機ⅰ26輸出軸的左端與刮板25的右斜壁通過焊接的方式連接，進料倉23的下出料口位于缸體1的上方，進料倉23底部的左部與固定板5頂部的右部通過焊接的方式連接。

左右晃動裝置3包括有電機ⅱ31、絲桿32、軸承座ⅰ33、螺母34、滑塊35、滑軌36和軸承座ⅱ37；電機ⅱ31的底部與底座ⅱ8頂部的左端通過螺栓連接，電機ⅱ31輸出軸的右端與絲桿32的左端通過焊接的方式連接，軸承座ⅰ33設置在電機ⅱ31的右側，軸承座ⅰ33與底座ⅱ8的頂部通過螺栓連接，軸承座ⅰ33內的軸承與絲桿32的左端通過過盈連接的方式連接，螺母34設置在絲桿32上，螺母34與絲桿32相配合，螺母34的頂部與缸體1底部的中部通過焊接的方式連接，螺母34的底部與滑塊35的頂部通過焊接的方式連接，滑塊35設置在滑軌36上，滑塊35與滑軌36設置為滑動連接，滑軌36的底部與底座ⅱ8的頂部通過螺栓連接，滑軌36設置在軸承座ⅰ33的右側，在滑軌36的右側設置有軸承座ⅱ37，軸承座ⅱ37與底座ⅱ8的頂部通過螺栓連接，軸承座ⅱ37內的軸承與絲桿32的右端通過過盈連接的方式連接。

還包括有支架41、長行程氣缸42、上下氣缸43、電機ⅲ44、壓板45、t形導桿46、球體47和彈簧48；支架41設置在底座ⅱ8的右側，支架41的上端與長行程氣缸42的底部通過螺栓連接，長行程氣缸42伸縮桿的左端與上下氣缸43的右側壁通過螺栓連接，上下氣缸43設置在電機ⅰ26的右側，上下氣缸43伸縮桿的下端與電機ⅲ44的頂部通過螺栓連接，電機ⅲ44輸出軸的下端與壓板45頂部的中部通過焊接的方式連接，在壓板45上開有若干個孔，t形導桿46設置為多個，t形導桿46設置在壓板45的孔內，t形導桿46與壓板45設置為滑動連接，球體47設置在壓板45的下方，球體47與t形導桿46的下端通過焊接的方式連接，彈簧48套在t形導桿46上，彈簧48設置在球體47與壓板45之間，壓板45設置在缸體1的上方，壓板45與缸體1相匹配，壓板45與缸體1設置為活動連接，球體47與大過濾板9設置為活動連接。

還包括有攪拌電機51、攪拌軸52和攪拌板53，攪拌電機51、攪拌軸52和攪拌板53均設置在大過濾板9的下方，攪拌電機51通過螺栓安裝在缸體1的內側壁上，攪拌軸52的一端與攪拌電機51相連接，攪拌軸52的另一端與攪拌板53通過焊接的方式連接，攪拌電機51、攪拌軸52和攪拌板53均為左右對稱式設置。

左右氣缸21的缸徑設置為300-500mm，左右氣缸21的行程設置為3-9m，電機ⅰ26的轉速設置為800-1600r/min，電機ⅱ31的轉速設置為600-1000r/min，長行程氣缸42的缸徑設置為600-900mm，長行程氣缸42的行程設置為6-15m。

工作原理：因為本發明包括有缸體1、加料裝置2、左右晃動裝置3、料斗4、固定板5、連接桿6、底座ⅰ7、底座ⅱ8、大過濾板9、出料管10和閥門11，所以工作人員可以通過料斗4將碳酸稀土加入到加料裝置2內，再通過加料裝置2將碳酸稀土裝入到缸體1內，進入缸體1的碳酸稀土落入到大過濾板9上，然后工作人員再通過左右晃動裝置3對大過濾板9上的碳酸稀土進行篩分，粒度大小合適的碳酸稀土通過大過濾板9進入缸體1的底部，然后工作人員再打開閥門11，通過出料管10將缸體1底部的碳酸稀土排出即可，然后工作人員再將留在大過濾板9上的粒度過大的碳酸稀土取走即可。

因為加料裝置2包括有左右氣缸21、推料柱22、進料倉23、小過濾板24、刮板25和電機ⅰ26，所以工作人員可以啟動左右氣缸21進行運動，左右氣缸21帶動推料柱22在進料倉23內進行左右運動，并通過推料柱22將進料倉23內的碳酸稀土向右推動，并將碳酸稀土擠壓在小過濾板24上，受擠壓的碳酸稀土通過小過濾板24的孔擠出，同時工作人員啟動電機ⅰ26進行運轉，電機ⅰ26帶動刮板25進行轉動，刮板25對通過小過濾板24的孔擠出的碳酸稀土進行刮除，經刮除的碳酸稀土向下通過進料倉23的下倉口，落入到大過濾板9上。

因為左右晃動裝置3包括有電機ⅱ31、絲桿32、軸承座ⅰ33、螺母34、滑塊35、滑軌36和軸承座ⅱ37，所以工作人員可以啟動電機ⅱ31進行運轉，電機ⅱ31通過絲桿32的正反轉動，驅動螺母34和缸體1進行左右移動，從而通過大過濾板9對碳酸稀土進行左右晃動篩分。

因為還包括有支架41、長行程氣缸42、上下氣缸43、電機ⅲ44、壓板45、t形導桿46、球體47和彈簧48，所以工作人員首先通過左右晃動裝置3將缸體1向右移動到設定的位置，然后工作人員再啟動長行程氣缸42進行動作，長行程氣缸42帶動上下氣缸43和壓板45一起向左進行運動，并將壓板45向左運動到缸體1的正上方，然后工作人員再啟動上下氣缸43進行動作，上下氣缸43帶動電機ⅲ44和壓板45一起向下進行運動，當球體47被緊緊的壓在大過濾板9上后，工作人員啟動電機ⅲ44進行運轉，電機ⅲ44帶動壓板45和t形導桿46，以及球體47一起進行轉動，運動的球體47對大過濾板9上的粒度過大的碳酸稀土進行研磨破碎，當上下氣缸43帶動受壓的壓板45向上方進行運動時，球體47在彈簧48的作用下向下方運動，將圍裹在球體47上的碳酸稀土彈落，從而避免壓板45下方被壓住的碳酸稀土圍裹在球體47上。

因為還包括有攪拌電機51、攪拌軸52和攪拌板53，攪拌電機51、攪拌軸52和攪拌板53均設置在大過濾板9的下方，所以工作人員可以啟動攪拌電機51進行運轉，攪拌電機51通過攪拌軸52帶動攪拌板53對大過濾板9下方的碳酸稀土進行攪拌，從而提高出料管10的排料效率。

因為左右氣缸21的缸徑設置為300-500mm，左右氣缸21的行程設置為3-9m，所以性能更加安全可靠，電機ⅰ26的轉速設置為800-1600r/min，電機ⅱ31的轉速設置為600-1000r/min，所以方便調整其轉速，長行程氣缸42的缸徑設置為600-900mm，長行程氣缸42的行程設置為6-15m，所以運行更加平穩。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。