本發明涉及連續球磨機
技術領域：
，特別涉及一種連續球磨機配料和進料稱重系統。
背景技術：
：目前，連續球磨機采用的陶瓷原料由黏土、長石等多種物料(一般為6～9中原材料)按照一定配比要求組成，為了保證生產和工藝穩定，要求在生產中嚴格按照配比進行配料，否則會影響到瓷磚質量及產品穩定性。現有技術中，連續球磨機進料生產時按照物料的種類數量配置對應數量的喂料機，再設定好球磨機的入料量，通常采用“皮帶秤”進行稱重配料。但是因為皮帶秤采用的是動態稱重，因此精度等級較低，容易導致陶瓷原料配方波動較大。另外，因為陶瓷原材料配方種類較多，所需的喂料機數量較多，造成配出的總物質量與設定的物質量波動也比較大，因此導致連續球磨機的泥漿篩余波動較大、不穩定(容易泥漿過細或者過粗)，同時泥漿的含水率也較為波動。由于受到投資成本限制，陶瓷行業目前尚不能按照水泥廠投入巨資建設大型原料均化場進行物料的均化。另外，球磨機加水量通常采用流量計進行控制，由于使用的水通常采用噴淋塔下來的污水，因此流量計在使用一段時間后，會因為污物粘結而使得精度失準，從而造成泥漿含水率不穩定，造成泥漿流動性達不到工藝要求，甚至造成后續噴霧干燥塔的能耗升高。技術實現要素：本發明的主要目的是提出一種穩定且精準控制配料的連續球磨機配料和進料稱重系統，旨在提高連續球磨機配料的準確性以保證產品穩定性。為實現上述目的，本發明提出的一種連續球磨機配料和進料稱重系統，包括用于放置若干種物料的第一料斗，各個所述第一料斗的下方均設有用于承接對應物料的第一輸送帶，所述第一輸送帶的下方設有用于收集輸送于所述第一輸送帶輸送物料的第二輸送帶，所述第二輸送帶的輸送末端位于第三輸送帶初始端上方，所述第三輸送帶的輸送末端位于第四輸送帶初始端上方，所述第四輸送帶向第二料斗輸送物料，所述第四輸送帶的初始端下方設有第三料斗，所述第二料斗和所述第三料斗下方均設有第五輸送帶，兩條所述第五輸送帶的輸送末端均設有第六輸送帶，所述第五輸送帶向第六輸送帶輸送物料，兩條所述第六輸送帶均向第七輸送帶輸送物料，所述第七輸送帶的輸送末端靠近球磨機的進料口并向球磨機輸送物料；所述第一料斗、所述第二料斗、所述第三料斗與支撐腳之間設有第一稱重傳感器與總控制電路電連接。優選地，所述第一輸送帶和所述第五輸送帶均設有用于稱重的第二稱重傳感器與所述總控制電路電連接。優選地，所述第一料斗和所述第三料斗表面均設有用于檢測加料的光電傳感器與所述總控制電路電連接。優選地，所述光電傳感器的安裝高度高于地面2米。優選地，球磨機加料口上方設有兩個水箱，所述水箱的底部安裝有用于稱重的第三稱重傳感器與總控制電路電連接。優選地，所述水箱的輸出端管路安裝有電控閥門與所述總控制電路電連接。優選地，所述第一料斗、所述第二料斗以及所述第三料斗表面均安裝有蜂鳴器與所述總控制電路電連接。優選地，所述總控制電路為plc電路。本發明技術方案通過第一料斗向第一輸送帶釋放物料，第二輸送帶收集第一輸送帶的物料并向第三輸送帶輸送，而第三輸送帶將物料向第四輸送帶輸送，第四輸送帶將物料匯入第二料斗內進行再次混合，第二料斗和第三料斗分別向第五輸送帶輸送物料，并且第五輸送帶向第六輸送帶輸送物料，最終經過第七輸送帶輸入球磨機的入口內，通過多次物料的混合，使得物料混合更加充分和均勻。同時，通過第二稱重傳感器實時監測第一料斗、第二料斗和第三料斗的重量變化，以保證物料混合配比的準確性。在第一料斗和第三料斗表面均設有用于檢測加料情況的光電傳感器與總控制電路電連接，并且將光電傳感器設置高度高于地面2米，以避免對加工過程的不必要影響，從而提高連續球磨機配料和進料稱重系統生產連續性和生產效率。另外在球磨機入料口設置兩個水箱依次交替向連續球磨機進行供水，以保證球磨機供水的可靠性和準確性。相對于現有技術，本發明技術方案物料混合更加充分，物料之間配比更加精準、生產連續性較強等優點。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本發明連續球磨機配料和進料稱重系統的結構示意圖；附圖標號說明：標號名稱標號名稱1第一料斗10第五輸送帶2第二料斗11第六輸送帶3第三料斗12第七輸送帶4第一稱重傳感器13水箱5支撐腳14電控閥門6第一輸送帶15球磨機7第二輸送帶16第二稱重傳感器8第三輸送帶17第三稱重傳感器9第四輸送帶本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。需要說明，若本發明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本發明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護范圍之內。本發明提出一種連續球磨機配料和進料稱重系統。請參見圖1，本發明實施例的連續球磨機配料和進料稱重系統中，包括用于放置若干種物料的第一料斗1，本發明實施例中的料斗呈漏斗狀。各個第一料斗1的下方均設有用于承接對應物料的第一輸送帶6，第一輸送帶6的下方設有用于收集輸送于第一輸送帶6輸送物料的第二輸送帶7，第二輸送帶7的輸送末端位于第三輸送帶8初始端上方，第三輸送帶8的輸送末端位于第四輸送帶9初始端上方，第四輸送帶9向第二料斗2輸送物料，第四輸送帶9的初始端下方設有第三料斗3，第二料斗2和第三料斗3下方均設有第五輸送帶10，兩條第五輸送帶10的輸送末端均設有第六輸送帶11，并且第五輸送帶10向第六輸送帶11輸送物料，兩條第六輸送帶11均向第七輸送帶12匯聚輸送物料，第七輸送帶12的輸送末端靠近球磨機15的進料口并向球磨機15輸送物料，第一料斗1、第二料斗2、第三料斗3與支撐腳5之間設有第一稱重傳感器4與總控制電路電連接。本發明實施例中，第一輸送帶6和第五輸送帶10均設有用于稱重的第二稱重傳感器16與總控制電路電連接。本發明實施例中，第一料斗1和第二料斗2表面均設有用于檢測加料的光電傳感器與總控制電路電連接，并且優選地，光電傳感器的安裝高度高于地面2米。本發明實施例中，球磨機15加料口上方設有兩個水箱13，水箱13的底部安裝有用于稱重的第三稱重傳感器17與總控制電路電連接。本發明實施例中，水箱13的輸出端管路安裝有電控閥門14與總控制電路電連接。本發明實施例中，第一料斗1、第二料斗2以及第三料斗3表面均安裝有蜂鳴器與總控制電路電連接。本發明實施例中，總控制電路為plc電路。請參見圖1，以下通過對本發明實施例連續球磨機配料和進料稱重系統的工作原理進行描述：操作人員首先向依次排列的各個第一料斗1內部分別放入一種物料，第一料斗1下方向第一輸送帶6逐漸釋放物料，各條第一輸送帶6上的物料從第一輸送帶6的輸送末端向第二輸送帶7頂面排放物料，使得各種物料同時落入第二輸送7帶頂面。隨著第二輸送帶7不斷輸送，因為第二輸送帶7的輸送末端位于第三輸送帶8初始端上方，從而使得混合后的物料落入第三輸送帶8的頂面。因為第三輸送帶8的輸送末端位于第四輸送帶9初始端上方，從而使得物料從第三輸送帶8的輸送末端落入第四輸送帶9頂面，第四輸送帶9將物料向第二料斗2輸送并落入第二料斗2內部進行物料再次混合。另外，操作人員需要向設置于第四輸送帶9初始端下方的第三料斗3加入其中的一種物料，然后使得第二料斗2和第三料斗3同時向第五輸送帶10逐漸釋放物料，兩條第五輸送帶10分別將物料向第六輸送帶11輸送物料，并且兩條第六輸送帶11同時將物料向第七輸送帶12匯聚輸送，第七輸送帶12通過輸送末端將物料匯入球磨機15的入料口以進行連續進料工作。在第一料斗1、第二料斗2以及第三料斗3分別向下方的輸送帶排放物料時，設置于料斗與支撐腳5之間的第一稱重傳感器4實時監測料斗的重量變化，并且將相應的重量變化情況反饋至總控制電路板的plc電路進行分析。其中，每個第一料斗1的重量變化占第二料斗2和第二料斗3重量變化總和即為對應第一料斗1放置的每種物料配比比例，而第三料斗3的重量變化占第二料斗2和第三料斗3重量變化總和即為第三料斗3對應每種物料的配比比例。如果第一料斗1、第二料斗2或第三料斗3的重量發生比較大變化時，總控制電路的plc電路控制設置于第一料斗1、第二料斗2或者第三料斗3表面的蜂鳴器發出聲響，以使得操作人員及時獲知料斗的缺料情況，使得料斗能夠正常送料以保證各種物料的配料比準確性。在本發明實施例中，第一輸送帶6和第五輸送帶10均設有用于稱重的第二稱重傳感器16與總控制電路電連接。當第二稱重傳感器16監測相應的輸送帶表面重量發生較大的重量變化時，第二稱重傳感器16向總控制電路發送相應重量變化情況信號，使得總控制電路控制蜂鳴器發出相應的聲響以引起操作人員注意。在發明實施例中，在第一料斗1和第二料斗2表面設置用于檢測加料的光電傳感器與總控制電路電連接，并且光電傳感器的安裝高度高于地面2米。操作人員通過鏟車將原料放入料斗時，因為鏟車高度一般高于2米，因此當鏟車靠近料斗后，光電傳感器檢測鏟車靠近的信號并將信號發送至總控制電路，通過總控制電路控制其他料斗暫停發送物料，當鏟車離開相應的料斗后，則繼續進行后續操作。通過光電傳感器檢測鏟車加料情況，使得加料過程中暫停工作，以保證原料混合配比準確性。同時，因為料斗與支撐腳5之間設有第一稱重傳感器4，因此加料前后，第一稱重傳感器4可及時檢測料斗重量變化，以作為后續稱重原始點。另外，將光電傳感器設置于高度高于地面2米位置處，以避免操作人員在平時巡視過程中，光電傳感器受到操作人員而影響原材料配比的連續性和準確性。本發明實施例中，通過在球磨機15加料口上方設置兩個水箱13，并且水箱13的底部安裝有用于稱重的第三稱重傳感器17與總控制電路電連接，并且水箱13輸出端管路安裝有電控閥門14與總控制電路電連接。設置于水箱13底部的第三稱重傳感器17能實時監測水箱13的總重量，當水箱13總重量低于設定值時，總控制電路的plc電路通過相應閥門向水箱13內部添加水以保證水箱13及時向球磨機15添加水。另外，兩個水箱13為依次交替向球磨機15添加水，總控制電路通過兩個控制電控閥門14的其中一個從而使得兩個水箱13其中一個水箱按照一定的流量向球磨機15輸送水，通過依次交替且間歇不斷的輸送水，以保證陶瓷研磨的連續性和可靠性。本發明實施例中，通過第一料斗1向第一輸送帶6釋放物料，第二輸送帶7收集第一輸送帶6的物料并向第三輸送帶8輸送，而第三輸送帶8將物料向第四輸送帶9輸送，第四輸送帶9將物料匯入第二料斗2內進行再次混合，第二料斗2和第三料斗3分別向第五輸送帶10輸送物料，并且第五輸送10帶向第六輸送11帶輸送物料，最終經過第七輸送帶12輸入球磨機15的入口內，通過多次物料的混合，使得物料混合上更加充分和均勻。同時，通過第二稱重傳感器16實時監測第一料斗1、第二料斗2和第三料斗3的重量變化，以保證原始物料混合配比的準確性。在第一料斗1和第三料斗3表面均設有用于檢測加料情況的光電傳感器與總控制電路電連接，并且將光電傳感器設置高度高于地面2米，以避免對加工過程的不必要影響，從而提高連續球磨機配料和進料稱重系統生產連續性和生產效率。另外在球磨機15入料口設置兩個水箱13依次交替向連續球磨機15進行供水，以保證球磨機15供水的可靠性和準確性。相對于現有技術，本發明技術方案物料混合更加充分，物料之間配比更加精準、生產連續性較強等優點。以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是在本發明的構思下，利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本發明的專利保護范圍內。當前第1頁12