本發明涉及脫水裝置技術領域，是一種乙炔氣脫水裝置。
背景技術：
目前，醚化裝置中乙炔氣脫水工藝為冷卻+升壓+分子篩脫水。此工藝是：定量的乙炔氣通過乙炔冷卻器冷卻后，冷凝水利用位差流入冷凝水回收罐，冷卻后的乙炔氣經乙炔緩沖罐進行少量的氣液分離，分離后的乙炔氣經乙炔壓縮機升壓后進入乙炔干燥器進行脫水，乙炔干燥器的逆放氣泄壓至乙炔緩沖罐中，脫水后的乙炔氣經穩壓閥送入后續工序。此工藝存在以下不足：1、當乙炔脫水裝置出現著火爆炸（事故）時，火勢可能隨著乙炔氣管道穿入到上游工序，給上游工序帶來次生危害；2、現有電石法乙炔氣中含有一定的固體雜質，帶入乙炔脫水裝置中會造成冷卻器換熱能力下降，乙炔壓縮機檢修頻次增加。3、冷卻后的乙炔氣在乙炔緩沖罐中不能進行大量的氣液分離，降低乙炔壓縮機使用壽命，增加乙炔干燥器的運行負荷。4、泄壓至乙炔緩沖罐的逆放氣中含有大量水份，會增加乙炔壓縮機進口乙炔氣含水量，進一步降低乙炔壓縮機及乙炔干燥器分子篩的使用壽命。5、穩壓閥只能保證閥前的乙炔氣壓力穩定，會造成閥后的乙炔氣壓力波動，不利于后續工序的穩定生產。
技術實現要素：
本發明提供了一種乙炔氣脫水裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有裝置存在安全隱患、檢修頻次高、使用壽命短和乙炔氣壓力不穩的問題。
本發明的技術方案是通過以下措施來實現的：一種乙炔氣脫水裝置，包括乙炔阻火器、冷卻器、乙炔除霧器、乙炔壓縮機和乙炔干燥器；在乙炔阻火器的下部設有進氣端，在乙炔阻火器的頂部分別設有出氣端，在乙炔阻火器的進氣端上固定連接有進氣管，乙炔阻火器的出氣端與冷卻器的進氣端通過第一管線固定連接在一起，在乙炔除霧器的下部設有進氣端，在乙炔除霧器的頂部設有出氣端，冷卻器的出氣端與乙炔除霧器的進氣端通過第二管線固定連接在一起，乙炔除霧器的出氣端與乙炔壓縮機的進氣端通過第三管線固定連接在一起，乙炔壓縮機的出氣端與乙炔干燥器的進氣端通過第四管線固定連接在一起，在乙炔干燥器的出氣端上固定連接有出氣管，在出氣管上固定安裝有自力式調節閥。
下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進：
上述在乙炔阻火器的頂部設有回氣端，乙炔干燥器的逆放氣泄壓端與乙炔阻火器的回氣端通過逆放氣管固定連接在一起，在逆放氣管上固定安裝有閥門；或/和，在乙炔阻火器的底部設有排液端，在乙炔阻火器的排液端上固定連接有排液管，在排液管上固定安裝有閥門。
上述在冷卻器的外側有冷凝水回收罐，在冷凝水回收罐的上部設有進液端，在冷凝水回收罐的底部設有出液端，冷卻器的冷凝液出口端與冷凝水回收罐的進液端通過第五管線固定連接在一起，在冷凝水回收罐的出液端上固定連接有排液管，在排液管和第五管線上分別固定安裝有閥門。
上述乙炔除霧器的底部設有排液端，在乙炔除霧器的排液端上固定連接有排液管，在排液管上固定安裝有閥門。
上述在冷卻器進水端上固定連接有進水管，在冷卻器出水端上固定連接有回水管，在進水管和回水管上分別固定安裝有閥門。
上述在進氣管、第一管線、第二管線、第三管線和第四管線上分別固定安裝有閥門。
本發明結構合理而緊湊，使用方便，通過乙炔阻火器、冷卻器、乙炔除霧器、乙炔壓縮機和乙炔干燥器的配合使用，實現乙炔氣脫水的目的，具有安全可靠和脫水效果好的特點，方便了操作，降低了設備的檢修頻次和安全隱患，延長了設備的使用壽命，降低了生產成本。
附圖說明
附圖1為本發明最佳實施例的主視結構示意圖。
附圖中的編碼分別為：1為乙炔阻火器，2為冷卻器，3為乙炔除霧器，4為乙炔壓縮機，5為乙炔干燥器，6為進氣管，7為第一管線，8為第二管線，9為第三管線，10為第四管線，11為出氣管，12為自力式調節閥，13為逆放氣管，14為排液管，15為冷凝水回收罐，16為第五管線，17為進水管，18為回水管。
具體實施方式
本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
在本發明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。
下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述：
如附圖1所示，該乙炔氣脫水裝置包括乙炔阻火器1、冷卻器2、乙炔除霧器3、乙炔壓縮機4和乙炔干燥器5；在乙炔阻火器1的下部設有進氣端，在乙炔阻火器1的頂部分別設有出氣端，在乙炔阻火器1的進氣端上固定連接有進氣管6，乙炔阻火器1的出氣端與冷卻器2的進氣端通過第一管線7固定連接在一起，在乙炔除霧器3的下部設有進氣端，在乙炔除霧器3的頂部設有出氣端，冷卻器2的出氣端與乙炔除霧器3的進氣端通過第二管線8固定連接在一起，乙炔除霧器3的出氣端與乙炔壓縮機4的進氣端通過第三管線9固定連接在一起，乙炔壓縮機4的出氣端與乙炔干燥器5的進氣端通過第四管線10固定連接在一起，在乙炔干燥器5的出氣端上固定連接有出氣管11，在出氣管11上固定安裝有自力式調節閥12。乙炔阻火器1可以起到阻火的作用，從而杜絕了安全隱患；乙炔除霧器3便于除去乙炔氣中的大部分水份，從而延長了乙炔壓縮機4的使用壽命，大大降低了乙炔干燥器5的運行負荷；出氣管11上的自力式調節閥12便于更好的調節乙炔氣壓力波動，也有利于后續工序的穩定生產；同時，本發明較現有裝置，干燥后乙炔氣的含水率由500ppm降低至300ppm，大幅提高了脫水率。通過乙炔阻火器1、冷卻器2、乙炔除霧器3、乙炔壓縮機4和乙炔干燥器5的配合使用，實現乙炔氣脫水的目的，具有安全可靠和脫水效果好的特點，方便了操作，降低了設備的檢修頻次和安全隱患，延長了設備的使用壽命，降低了生產成本。
可根據實際需要，對上述乙炔氣脫水裝置作進一步優化或/和改進：
如附圖1所示，在乙炔阻火器1的頂部設有回氣端，乙炔干燥器5的逆放氣泄壓端與乙炔阻火器1的回氣端通過逆放氣管13固定連接在一起，在逆放氣管13上固定安裝有閥門；或/和，在乙炔阻火器1的底部設有排液端，在乙炔阻火器1的排液端上固定連接有排液管14，在排液管14上固定安裝有閥門。這樣，逆放氣管13便于將乙炔干燥器5的逆放氣泄壓至乙炔阻火器1中。
如附圖1所示，在冷卻器2的外側有冷凝水回收罐15，在冷凝水回收罐15的上部設有進液端，在冷凝水回收罐15的底部設有出液端，冷卻器2的冷凝液出口端與冷凝水回收罐15的進液端通過第五管線16固定連接在一起，在冷凝水回收罐15的出液端上固定連接有排液管14，在排液管14和第五管線16上分別固定安裝有閥門。這樣，冷凝水回收罐15便于將乙炔氣冷凝后的水利用位差流入冷凝水回收罐15中。
如附圖1所示，乙炔除霧器3的底部設有排液端，在乙炔除霧器3的排液端上固定連接有排液管14，在排液管14上固定安裝有閥門。這樣，排液管14便于定期進行排液。
如附圖1所示，在冷卻器2進水端上固定連接有進水管17，在冷卻器2出水端上固定連接有回水管18，在進水管17和回水管18上分別固定安裝有閥門。這樣，在進水管17中通入水便于與乙炔氣進行換熱。
根據需要，在進氣管6、第一管線7、第二管線8、第三管線9和第四管線10上分別固定安裝有閥門。這樣，閥門便于更好的調節物料的流量和壓力。
以上技術特征構成了本發明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
本發明最佳實施例的使用過程：使用時，濕乙炔氣通過進氣管6進入乙炔阻火器1中，除去濕乙炔氣中的雜質，然后通過第一管線7進入冷卻器2中進行冷卻，冷卻后的乙炔氣通過第二管線8進入乙炔除霧器3中除去乙炔氣中的大部分水份，然后通過第三管線9進入乙炔壓縮機4升壓后，再通過第四管線10進入乙炔干燥器5中進行干燥處理，乙炔干燥器5的逆放氣通過逆放氣管13泄壓至乙炔阻火器1中，干燥后的乙炔氣經自力式調節閥12穩壓后通過出氣管11送入后續工序。