一種火力發電用煙氣除塵脫硫裝置的制作方法

本發明涉及一種除塵脫硫裝置，尤其涉及一種火力發電用煙氣除塵脫硫裝置。

背景技術：

煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區大氣的主要原因。煙氣的成分很復雜，氣體中包括水蒸汽、so2、n2、o2、co、co2碳氫化合物以及氮氧化合物等，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產物等。因此煙氣對環境的污染是多種毒物的復合污染。煙塵對人體的危害性與顆粒的大小有關，對人體產生危害的多是直徑小于10微米的飄塵，尤其以1-2.5微米的飄塵危害性最大。

近年來，隨著經濟的迅速發展，冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料的鍋爐增加很多，這些爐窯排放的大氣污染物對周圍環境造成很大危害，所以從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術越來越重要了。

脫硫，是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成so2。目前脫硫方法一般有燃燒前燃燒中燃燒后脫硫等三類。

現有的除塵脫硫裝置存在脫硫反應速度慢和除塵效率低的缺點，因此亟需研發一種脫硫反應速度快和除塵效率高的火力發電用煙氣除塵脫硫裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服脫硫反應速度慢、除塵效率低的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種火力發電用煙氣除塵脫硫裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種火力發電用煙氣除塵脫硫裝置，包括有第一排管、座架、出氣管、脫硫槽、第一通氣管、除雜槽、蓋子、加水管、第二通氣管、濾雜網、初級濾雜槽、進氣管、第一閥門、第二閥門和連通管，座架頂部左側設有初級濾雜槽，初級濾雜槽左側底部設有第一排管，第一排管上設有第一閥門，初級濾雜槽左側上部設有進氣管，初級濾雜槽內上部設有濾雜網，初級濾雜槽頂部中間設有第二通氣管，初級濾雜槽的右側底部設有連通管，連通管上設有第二閥門，座架頂部中間設有除雜槽，除雜槽的左側底部分別與第二通氣管和連通管的末端相連通，連通管位于第二通氣管的下方，除雜槽頂部左側設有加水管，加水管頂部設有蓋子，除雜槽頂部右側設有第一通氣管，座架頂部右側設有脫硫槽，脫硫槽頂部左側與第一通氣管相連通，脫硫槽頂部右側設有出氣管。

優選地，還包括有第一齒輪、電機、第二齒輪、第二擺動桿、第二噴頭、第二軟管、過濾網、抽水泵、第二轉軸、軸承座、第一轉軸、第一擺動桿、第一軟管和第一噴頭，除雜槽內部左壁設有抽水泵，除雜槽內部左壁設有過濾網，抽水泵位于過濾網內部，抽水泵上設有第二軟管和第一軟管，第二軟管和第一軟管穿過過濾網，第一軟管位于第二軟管右側，除雜槽內后壁上部設有電機和軸承座，軸承座設于電機的下側，軸承座上設有第二轉軸，第二轉軸上設有第二齒輪，第二轉軸前側設有第二擺動桿，第二擺動桿末端設有第二噴頭，第二噴頭與第二軟管相連通，電機前側設有第一轉軸，第一轉軸上設有第一齒輪，第一齒輪位于第二齒輪上方，第一齒輪與第二齒輪相嚙合，第一齒輪前側設有第一擺動桿，第一擺動桿末端設有第一噴頭，第一噴頭與第一軟管相連通。

優選地，還包括有除濕裝置，除濕裝置包括有第三通氣管、導熱除濕管、除濕腔和加熱板，座架頂部右側設有除濕腔，除濕腔內左壁設有加熱板，除濕腔內頂部固定有導熱除濕管，導熱除濕管末端穿過除濕腔頂部右側，導熱除濕管左端設有第三通氣管，第三通氣管末端與出氣管末端相連通，第三通氣管穿過除濕腔左側底部。

優選地，還包括有脫硫網，出氣管內設有脫硫網。

優選地，出氣管的材質為鋁塑復合材質。

優選地，第一齒輪和第二齒輪的材質采用45號優質碳鋼。

優選地，除塵槽的高度與脫硫槽的高度之比是5:3.5。

工作原理：脫硫槽內裝有脫硫液，當需要對煙氣除塵脫硫處理時，工作人員打開加水管頂部的蓋子，將適量的清水倒入除雜槽，工作人員蓋上水管頂部的蓋子，煙氣從進氣管流動到初級濾雜槽內，在浮力的作用下，煙氣上升，煙氣在濾雜網中過濾，煙氣中的部分雜質下落到初級濾雜槽內底部，初步過濾后的煙氣從第二通氣管流動到除雜槽內底部，除雜槽內底部的清水過濾煙氣，進行除塵處理，雜質過濾到除雜槽的內底部，再次過濾后的煙氣從第一通氣管流動到脫硫槽，煙氣與脫硫液充分接觸，進行脫硫反應，反應后的干凈氣體從出氣管排出，處理結束后，工作人員打開第一閥門和第二閥門，過濾剩下的雜質會從連通管流向第一排管，從而排出雜質。

因為還包括有第一齒輪、電機、第二齒輪、第二擺動桿、第二噴頭、第二軟管、過濾網、抽水泵、第二轉軸、軸承座、第一轉軸、第一擺動桿、第一軟管和第一噴頭，除雜槽內部左壁設有抽水泵，除雜槽內部左壁設有過濾網，抽水泵位于過濾網內部，抽水泵上設有第二軟管和第一軟管，第二軟管和第一軟管穿過過濾網，第一軟管位于第二軟管右側，除雜槽內后壁上部設有電機和軸承座，軸承座設于電機的下側，軸承座上設有第二轉軸，第二轉軸上設有第二齒輪，第二轉軸前側設有第二擺動桿，第二擺動桿末端設有第二噴頭，第二噴頭與第二軟管相連通，電機前側設有第一轉軸，第一轉軸上設有第一齒輪，第一齒輪位于第二齒輪上方，第一齒輪與第二齒輪相嚙合，第一齒輪前側設有第一擺動桿，第一擺動桿末端設有第一噴頭，第一噴頭與第一軟管相連通，所以當除雜槽開始工作前，首先工作人員啟動抽水泵和電機，抽水泵進行抽水，將經過過濾網過濾后的清水抽取到第二軟管和第一軟管內，電機正反轉，帶動第一齒輪轉動，從而帶動第二齒輪轉動，第一齒輪帶動第一擺動桿上下擺動，第二齒輪帶動第二擺動桿左右擺動，然后第二噴頭和第一噴頭均勻的噴灑清水，能夠充分除塵，使得除塵效率提高，排放出來的氣體更加干凈，減少對環境的污染。

因為還包括有除濕裝置，除濕裝置包括有第三通氣管、導熱除濕管、除濕腔和加熱板，座架頂部右側設有除濕腔，除濕腔內左壁設有加熱板，除濕腔內頂部固定有導熱除濕管，導熱除濕管末端穿過除濕腔頂部右側，導熱除濕管左端設有第三通氣管，第三通氣管末端與出氣管末端相連通，第三通氣管穿過除濕腔左側底部，所以煙氣除塵脫硫后的氣體會從出氣管流動到第三通氣管，氣體在除濕裝置中的第三通氣管流動，第三通氣管內的氣體流向導熱除濕管，加熱板對導熱除濕管內的氣體進行加熱，能夠起到更好的除濕作用，便于后續工作的處理。

因為還包括有脫硫網，出氣管內設有脫硫網，所以當煙氣脫硫后，脫硫網能夠將氣體再一次進行脫硫，使得脫硫的效率提高，脫硫得更加徹底。

本發明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬于本領域的公知常識，并且本發明主要用來保護機械裝置，所以本發明不再詳細解釋控制方式和電路連接。

(3)有益效果

本發明達到了脫硫反應速度快，除塵效率高的效果。本裝置運行穩定，工作性能和產品質量可靠，操作安全，能夠對煙氣充分的過濾，使得除塵效率提高，排放出來的氣體更加干凈，減少對環境的污染。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明除雜槽的主視結構示意圖。

圖3為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖4為本發明除濕裝置的主視結構示意圖。

圖5為本發明的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-第一排管，2-座架，3-清水，4-脫硫液，5-出氣管，6-脫硫槽，7-第一通氣管，8-除雜槽，80-蓋子，81-加水管，9-第二通氣管，10-濾雜網，11-初級濾雜槽，12-進氣管，13-第一閥門，14-第二閥門，15-連通管，16-第一齒輪，17-電機，18-第二齒輪，19-第二擺動桿，20-第二噴頭，21-第二軟管，22-過濾網，23-抽水泵，24-第二轉軸，25-軸承座，26-第一轉軸，27-第一擺動桿，28-第一軟管，29-第一噴頭，30-除濕裝置，301-第三通氣管，302-導熱除濕管，303-除濕腔，304-加熱板，31-脫硫網。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種火力發電用煙氣除塵脫硫裝置，如圖1-5所示，包括有第一排管1、座架2、出氣管5、脫硫槽6、第一通氣管7、除雜槽8、蓋子80、加水管81、第二通氣管9、濾雜網10、初級濾雜槽11、進氣管12、第一閥門13、第二閥門14和連通管15，座架2頂部左側設有初級濾雜槽11，初級濾雜槽11左側底部設有第一排管1，第一排管1上設有第一閥門13，初級濾雜槽11左側上部設有進氣管12，初級濾雜槽11內上部設有濾雜網10，初級濾雜槽11頂部中間設有第二通氣管9，初級濾雜槽11的右側底部設有連通管15，連通管15上設有第二閥門14，座架2頂部中間設有除雜槽8，除雜槽8的左側底部分別與第二通氣管9和連通管15的末端相連通，連通管15位于第二通氣管9的下方，除雜槽8頂部左側設有加水管81，加水管81頂部設有蓋子80，除雜槽8頂部右側設有第一通氣管7，座架2頂部右側設有脫硫槽6，脫硫槽6頂部左側與第一通氣管7相連通，脫硫槽6頂部右側設有出氣管5。

實施例2

一種火力發電用煙氣除塵脫硫裝置，如圖1-5所示，包括有第一排管1、座架2、出氣管5、脫硫槽6、第一通氣管7、除雜槽8、蓋子80、加水管81、第二通氣管9、濾雜網10、初級濾雜槽11、進氣管12、第一閥門13、第二閥門14和連通管15，座架2頂部左側設有初級濾雜槽11，初級濾雜槽11左側底部設有第一排管1，第一排管1上設有第一閥門13，初級濾雜槽11左側上部設有進氣管12，初級濾雜槽11內上部設有濾雜網10，初級濾雜槽11頂部中間設有第二通氣管9，初級濾雜槽11的右側底部設有連通管15，連通管15上設有第二閥門14，座架2頂部中間設有除雜槽8，除雜槽8的左側底部分別與第二通氣管9和連通管15的末端相連通，連通管15位于第二通氣管9的下方，除雜槽8頂部左側設有加水管81，加水管81頂部設有蓋子80，除雜槽8頂部右側設有第一通氣管7，座架2頂部右側設有脫硫槽6，脫硫槽6頂部左側與第一通氣管7相連通，脫硫槽6頂部右側設有出氣管5。

還包括有第一齒輪16、電機17、第二齒輪18、第二擺動桿19、第二噴頭20、第二軟管21、過濾網22、抽水泵23、第二轉軸24、軸承座25、第一轉軸26、第一擺動桿27、第一軟管28和第一噴頭29，除雜槽8內部左壁設有抽水泵23，除雜槽8內部左壁設有過濾網22，抽水泵23位于過濾網22內部，抽水泵23上設有第二軟管21和第一軟管28，第二軟管21和第一軟管28穿過過濾網22，第一軟管28位于第二軟管21右側，除雜槽8內后壁上部設有電機17和軸承座25，軸承座25設于電機17的下側，軸承座25上設有第二轉軸24，第二轉軸24上設有第二齒輪18，第二轉軸24前側設有第二擺動桿19，第二擺動桿19末端設有第二噴頭20，第二噴頭20與第二軟管21相連通，電機17前側設有第一轉軸26，第一轉軸26上設有第一齒輪16，第一齒輪16位于第二齒輪18上方，第一齒輪16與第二齒輪18相嚙合，第一齒輪16前側設有第一擺動桿27，第一擺動桿27末端設有第一噴頭29，第一噴頭29與第一軟管28相連通。

實施例3

一種火力發電用煙氣除塵脫硫裝置，如圖1-5所示，包括有第一排管1、座架2、出氣管5、脫硫槽6、第一通氣管7、除雜槽8、蓋子80、加水管81、第二通氣管9、濾雜網10、初級濾雜槽11、進氣管12、第一閥門13、第二閥門14和連通管15，座架2頂部左側設有初級濾雜槽11，初級濾雜槽11左側底部設有第一排管1，第一排管1上設有第一閥門13，初級濾雜槽11左側上部設有進氣管12，初級濾雜槽11內上部設有濾雜網10，初級濾雜槽11頂部中間設有第二通氣管9，初級濾雜槽11的右側底部設有連通管15，連通管15上設有第二閥門14，座架2頂部中間設有除雜槽8，除雜槽8的左側底部分別與第二通氣管9和連通管15的末端相連通，連通管15位于第二通氣管9的下方，除雜槽8頂部左側設有加水管81，加水管81頂部設有蓋子80，除雜槽8頂部右側設有第一通氣管7，座架2頂部右側設有脫硫槽6，脫硫槽6頂部左側與第一通氣管7相連通，脫硫槽6頂部右側設有出氣管5。

還包括有第一齒輪16、電機17、第二齒輪18、第二擺動桿19、第二噴頭20、第二軟管21、過濾網22、抽水泵23、第二轉軸24、軸承座25、第一轉軸26、第一擺動桿27、第一軟管28和第一噴頭29，除雜槽8內部左壁設有抽水泵23，除雜槽8內部左壁設有過濾網22，抽水泵23位于過濾網22內部，抽水泵23上設有第二軟管21和第一軟管28，第二軟管21和第一軟管28穿過過濾網22，第一軟管28位于第二軟管21右側，除雜槽8內后壁上部設有電機17和軸承座25，軸承座25設于電機17的下側，軸承座25上設有第二轉軸24，第二轉軸24上設有第二齒輪18，第二轉軸24前側設有第二擺動桿19，第二擺動桿19末端設有第二噴頭20，第二噴頭20與第二軟管21相連通，電機17前側設有第一轉軸26，第一轉軸26上設有第一齒輪16，第一齒輪16位于第二齒輪18上方，第一齒輪16與第二齒輪18相嚙合，第一齒輪16前側設有第一擺動桿27，第一擺動桿27末端設有第一噴頭29，第一噴頭29與第一軟管28相連通。

還包括有除濕裝置30，除濕裝置30包括有第三通氣管301、導熱除濕管302、除濕腔303和加熱板304，座架2頂部右側設有除濕腔303，除濕腔303內左壁設有加熱板304，除濕腔303內頂部固定有導熱除濕管302，導熱除濕管302末端穿過除濕腔303頂部右側，導熱除濕管302左端設有第三通氣管301，第三通氣管301末端與出氣管5末端相連通，第三通氣管301穿過除濕腔303左側底部。

實施例4

一種火力發電用煙氣除塵脫硫裝置，如圖1-5所示，包括有第一排管1、座架2、出氣管5、脫硫槽6、第一通氣管7、除雜槽8、蓋子80、加水管81、第二通氣管9、濾雜網10、初級濾雜槽11、進氣管12、第一閥門13、第二閥門14和連通管15，座架2頂部左側設有初級濾雜槽11，初級濾雜槽11左側底部設有第一排管1，第一排管1上設有第一閥門13，初級濾雜槽11左側上部設有進氣管12，初級濾雜槽11內上部設有濾雜網10，初級濾雜槽11頂部中間設有第二通氣管9，初級濾雜槽11的右側底部設有連通管15，連通管15上設有第二閥門14，座架2頂部中間設有除雜槽8，除雜槽8的左側底部分別與第二通氣管9和連通管15的末端相連通，連通管15位于第二通氣管9的下方，除雜槽8頂部左側設有加水管81，加水管81頂部設有蓋子80，除雜槽8頂部右側設有第一通氣管7，座架2頂部右側設有脫硫槽6，脫硫槽6頂部左側與第一通氣管7相連通，脫硫槽6頂部右側設有出氣管5。

還包括有第一齒輪16、電機17、第二齒輪18、第二擺動桿19、第二噴頭20、第二軟管21、過濾網22、抽水泵23、第二轉軸24、軸承座25、第一轉軸26、第一擺動桿27、第一軟管28和第一噴頭29，除雜槽8內部左壁設有抽水泵23，除雜槽8內部左壁設有過濾網22，抽水泵23位于過濾網22內部，抽水泵23上設有第二軟管21和第一軟管28，第二軟管21和第一軟管28穿過過濾網22，第一軟管28位于第二軟管21右側，除雜槽8內后壁上部設有電機17和軸承座25，軸承座25設于電機17的下側，軸承座25上設有第二轉軸24，第二轉軸24上設有第二齒輪18，第二轉軸24前側設有第二擺動桿19，第二擺動桿19末端設有第二噴頭20，第二噴頭20與第二軟管21相連通，電機17前側設有第一轉軸26，第一轉軸26上設有第一齒輪16，第一齒輪16位于第二齒輪18上方，第一齒輪16與第二齒輪18相嚙合，第一齒輪16前側設有第一擺動桿27，第一擺動桿27末端設有第一噴頭29，第一噴頭29與第一軟管28相連通。

還包括有除濕裝置30，除濕裝置30包括有第三通氣管301、導熱除濕管302、除濕腔303和加熱板304，座架2頂部右側設有除濕腔303，除濕腔303內左壁設有加熱板304，除濕腔303內頂部固定有導熱除濕管302，導熱除濕管302末端穿過除濕腔303頂部右側，導熱除濕管302左端設有第三通氣管301，第三通氣管301末端與出氣管5末端相連通，第三通氣管301穿過除濕腔303左側底部。

還包括有脫硫網31，出氣管5內設有脫硫網31。

出氣管5的材質為鋁塑復合材質。

第一齒輪16和第二齒輪18的材質采用45號優質碳鋼。

除塵槽的高度與脫硫槽6的高度之比是5:3.5。

工作原理：脫硫槽6內裝有脫硫液4，當需要對煙氣除塵脫硫處理時，工作人員打開加水管81頂部的蓋子80，將適量的清水3倒入除雜槽8，工作人員蓋上水管頂部的蓋子80，煙氣從進氣管12流動到初級濾雜槽11內，在浮力的作用下，煙氣上升，煙氣在濾雜網10中過濾，煙氣中的部分雜質下落到初級濾雜槽11內底部，初步過濾后的煙氣從第二通氣管9流動到除雜槽8內底部，除雜槽8內底部的清水3過濾煙氣，進行除塵處理，雜質過濾到除雜槽8的內底部，再次過濾后的煙氣從第一通氣管7流動到脫硫槽6，煙氣與脫硫液4充分接觸，進行脫硫反應，反應后的干凈氣體從出氣管5排出，處理結束后，工作人員打開第一閥門13和第二閥門14，過濾剩下的雜質會從連通管15流向第一排管1，從而排出雜質。

因為還包括有第一齒輪16、電機17、第二齒輪18、第二擺動桿19、第二噴頭20、第二軟管21、過濾網22、抽水泵23、第二轉軸24、軸承座25、第一轉軸26、第一擺動桿27、第一軟管28和第一噴頭29，除雜槽8內部左壁設有抽水泵23，除雜槽8內部左壁設有過濾網22，抽水泵23位于過濾網22內部，抽水泵23上設有第二軟管21和第一軟管28，第二軟管21和第一軟管28穿過過濾網22，第一軟管28位于第二軟管21右側，除雜槽8內后壁上部設有電機17和軸承座25，軸承座25設于電機17的下側，軸承座25上設有第二轉軸24，第二轉軸24上設有第二齒輪18，第二轉軸24前側設有第二擺動桿19，第二擺動桿19末端設有第二噴頭20，第二噴頭20與第二軟管21相連通，電機17前側設有第一轉軸26，第一轉軸26上設有第一齒輪16，第一齒輪16位于第二齒輪18上方，第一齒輪16與第二齒輪18相嚙合，第一齒輪16前側設有第一擺動桿27，第一擺動桿27末端設有第一噴頭29，第一噴頭29與第一軟管28相連通，所以當除雜槽8開始工作前，首先工作人員啟動抽水泵23和電機17，抽水泵23進行抽水，將經過過濾網22過濾后的清水3抽取到第二軟管21和第一軟管28內，電機17正反轉，帶動第一齒輪16轉動，從而帶動第二齒輪18轉動，第一齒輪16帶動第一擺動桿27上下擺動，第二齒輪18帶動第二擺動桿19左右擺動，然后第二噴頭20和第一噴頭29均勻的噴灑清水3，能夠充分除塵，使得除塵效率提高，排放出來的氣體更加干凈，減少對環境的污染。

因為還包括有除濕裝置30，除濕裝置30包括有第三通氣管301、導熱除濕管302、除濕腔303和加熱板304，座架2頂部右側設有除濕腔303，除濕腔303內左壁設有加熱板304，除濕腔303內頂部固定有導熱除濕管302，導熱除濕管302末端穿過除濕腔303頂部右側，導熱除濕管302左端設有第三通氣管301，第三通氣管301末端與出氣管5末端相連通，第三通氣管301穿過除濕腔303左側底部，所以煙氣除塵脫硫后的氣體會從出氣管5流動到第三通氣管301，氣體在除濕裝置30中的第三通氣管301流動，第三通氣管301內的氣體流向導熱除濕管302，加熱板304對導熱除濕管302內的氣體進行加熱，能夠起到更好的除濕作用，便于后續工作的處理。

因為還包括有脫硫網31，出氣管5內設有脫硫網31，所以當煙氣脫硫后，脫硫網31能夠將氣體再一次進行脫硫，使得脫硫的效率提高，脫硫得更加徹底。

本發明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬于本領域的公知常識，并且本發明主要用來保護機械裝置，所以本發明不再詳細解釋控制方式和電路連接。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。