一種層流罩的制作方法

本發明涉及凈化技術領域，具體涉及層流罩。

背景技術：

層流罩是將空氣以一定的風速通過高效過濾器后形成均流層使得潔凈空氣呈垂直單向流動，從而保證了工作廠區內的高潔凈度。層流罩與潔凈室相比，具有投資省、見效快、廠房土建要求低等優點。

申請號為201610758329.3的發明專利申請文件公開了一種層流罩，包括罩本體，所述罩本體的上部設置有進風機；所述進風機連接有發塵管，且發塵管與進風機之間設置有密封墊；所述罩本體的下部設置有空氣過濾器，該空氣過濾器的下部設置有出風口；所述空氣過濾器包括過濾本體，所述過濾本體由若干空腔組成；所述空腔的兩端面粘結有無紡布、空腔的四周設置有邊框，且空腔內填充設置有活性炭。

技術實現要素：

本發明所解決的技術問題：如何方便地更換層流罩中的活性炭。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種層流罩，包括罩本體，所述罩本體的上部設置有進風機；所述進風機連接有發塵管，且發塵管與進風機之間設置有密封墊；所述罩本體的下部設置有空氣過濾器，該空氣過濾器的下部設置有出風口；

所述空氣過濾器包括過濾本體，所述過濾本體包括上層結構、下層結構、連接上層結構和下層結構的外框，上層結構和下層結構之間設有空腔；

過濾本體的外徑等于罩本體的內徑，過濾本體中部的左右兩側設有中心軸，中心軸樞接在罩本體的內側壁上，過濾本體的一側連接有翻轉驅動機構；

過濾本體的外框上開設與所述空腔連通的出口和進口，所述出口位于過濾本體的前側，所述進口位于過濾本體的后側，所述進口連接有軟管，軟管與罩本體內側壁上的出料口連接，罩本體側壁中開設與所述出料口連通的料腔，出料口設有開關閘，所述料腔中填充活性炭；

過濾本體的空腔內填充有活性炭。

按上述技術方案，空氣可穿過所述上層結構和所述下層結構，經所述空腔內的活性炭而得到凈化。

按上述技術方案，正常使用時，過濾本體呈水平狀態，其外圍與罩本體內側壁配合，罩本體內的空氣經過濾本體而得到流動；需更換活性炭時，翻轉驅動機構驅動過濾本體，過濾本體圍繞中心軸旋轉，過濾本體傾斜，空腔內的活性炭經所述出口流出過濾本體；之后，打開所述開關閘，料腔中的活性炭經軟管、進口進入所述空腔，當新舊活性炭更替結束后，在翻轉驅動機構的驅動下，過濾本體復位至水平狀態；或者，在舊的活性炭全部流出空腔，且過濾本體復位至水平狀態后，才打開所述開關閘，料腔中的活性炭經軟管、進口進入所述空腔。

按上述技術方案，所述過濾本體處于水平狀態時，所述出口被罩本體內側壁封堵。

按上述技術方案，所述開關閘為一平板，滑動配合在罩本體側壁中，用于封堵所述出料口；工人滑動所述開關閘，出料口打開，料腔中的活性炭經軟管進入空腔。

罩本體的內側壁上設有橡膠墊，當過濾本體處于水平位置時，所述橡膠墊密封過濾本體的出口。橡膠墊有效密封所述出口。設置在罩本體內側壁上的橡膠墊也可密封罩本體與過濾本體之間的間隙。

所述上層結構包括粘結在一起的上層鐵絲網和上層無紡布；所述下層結構包括粘結在一起的彈性層、下層鐵絲網和下層無紡布；下層無紡布、下層鐵絲網、彈性層按上下次序疊加；所述外框包括包圍上層結構和下層結構的環形圍欄、設置在環形圍欄底部的底板，所述彈性層設置在所述底板的上方；所述底板上設有振動器，振動器與所述下層鐵絲網連接。當過濾本體傾斜時，振動器振動，便于空腔內舊的活性炭流出所述出口，也便于新的活性炭流入所述空腔。若過濾本體處于水平狀態時，新的活性炭注入所述空腔，振動器的振動也能使新的活性炭均勻地分布在空腔內。

所述下層無紡布上設有若干連接在一起的菱形框，菱形框的頂部與上層結構之間具有間隙；菱形框的邊框上開設供活性炭流通的豁口。菱形框能夠幫助活性炭均勻地分布地所述空腔內，活性炭的厚度可小于菱形框的高度。

所述翻轉驅動機構包括安裝在罩本體上的基板、樞接在基板上的轉筒和轉軸、安裝在所述轉軸上的轉動齒輪、設置在轉筒內側壁上的一段弧形齒條；轉軸的軸心線偏離轉筒的旋轉中心線，轉筒驅動其上的弧形齒條與所述轉動齒輪嚙合；所述轉軸為空心軸，轉軸內安裝有螺紋筒，螺紋筒內螺接有升降螺桿，升降螺桿的頂端設有滑銷；過濾本體的底部開設條形槽，所述滑銷與所述條形槽滑動配合。

按上述翻轉驅動機構的設計，轉筒旋轉，如轉動一周，弧形齒條與所述轉動齒輪嚙合，弧形齒條驅動轉動齒輪旋轉固定角度后即與轉動齒輪脫離嚙合，旋轉固定角度的轉動齒輪帶動轉軸和螺紋筒旋轉固定角度，螺紋筒驅動升降螺桿升降，升降螺桿上的滑銷在所述條形槽中滑動動，升降螺桿驅動過濾本體傾斜。

按上述翻轉驅動機構的設計，轉筒旋轉一周的誤差可能較大，表現為轉筒實際轉動小于一周或大于一周，但是，被其上弧形齒條驅動的轉動齒輪的旋轉角度是準確的、預定的，進而，升降螺桿的位移量是準確的、預定的。如此，可保證傾斜的過濾本體復位后處于水平狀態，過濾本體與罩本體之間無間隙。

轉筒的外圍套設有蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸桿樞接在罩本體上。工人旋轉蝸桿，驅動蝸輪，蝸輪帶動與其固定連接的轉筒旋轉。

轉筒內設有鎖止裝置，鎖止裝置包括安裝在底座上的第一半圓環和第二半圓環、滑動配合在底座上的解鎖滑塊、安裝在轉筒內側壁上的滑桿；

第一半圓環和第二半圓環左右對稱地設置在轉軸的左右兩側，第一半圓環的尾端和第二半圓環的尾端鉸接在底座上，第一半圓環的首端和第二半圓環的首端彈性連接，第一半圓環、第二半圓環與轉軸摩擦接觸；解鎖滑塊位于第一半圓環的首端和第二半圓環的首端之間，解鎖滑塊上設有曲線槽；轉筒驅動其上的滑桿與所述曲線槽配合，滑桿驅動解鎖滑塊沿轉軸徑向直線滑動。

按上述對鎖止裝置的說明，所述鎖止裝置的工作原理如下：轉筒旋轉，轉筒內側壁上的滑桿首先卡入所述曲線槽，驅動解鎖滑塊沿轉軸的徑向作直線移動(接近轉軸中心方向)，解鎖滑塊使第一半圓環的首端和第二半圓環的首端相互遠離，如此，第一半圓環、第二半圓環不再與轉軸摩擦接觸，即轉軸不再被鎖定；之后，轉筒內側壁上的弧形齒條與轉動齒輪嚙合，在與轉動齒輪脫離嚙合時，滑桿也接近走完所述曲線槽，滑桿驅動解鎖滑塊沿轉軸的徑向作直線移動(遠離轉軸中心方向)，在彈性力的作用下，第一半圓環的首端和第二半圓環的首端相互靠攏，第一半圓環和第二半圓環重新制動轉軸。

所述底座安裝在所述基板上；所述底座上設有鉸接柱，所述第一半圓環的尾端和第二半圓環的尾端鉸接在所述鉸接柱上；所述第一半圓環的首端和第二半圓環的首端通過伸縮彈簧彈性連接。

作為對上述鎖止裝置的一種改進，第一半圓環的首端設有第一延伸部，第一延伸部上開設第一v形滑槽；第二半圓環的首端設有第二延伸部，第二延伸部上開設第二v形滑槽，第一v形滑槽和第二v形滑槽左右對稱設置；解鎖滑塊上設有第一滑桿和第二滑桿，所述第一滑桿配合在所述第一v形滑槽內，所述第二滑桿配合在所述第二v形滑槽內；底座上開設直線形滑塊滑槽，解鎖滑塊滑動配合在所述滑塊滑槽內；第一v形滑槽由第一條直線形滑槽和第二條直線形滑槽組合而成，其中，第一條直線形滑槽與所述滑塊滑槽平行；所述曲線槽呈s形，所述滑桿在所述曲線槽中滑動的過程中，解鎖滑塊沿所述滑塊滑槽直線移動，解鎖滑塊上的第一滑桿首先由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環的首端與第二半圓環的首端相互靠攏，之后，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環的首端與第二半圓環的首端相互遠離。

按上述鎖止裝置的改進，轉筒上的滑桿走過s形曲線槽的前半段，解鎖滑塊向接近轉軸中心方向移動，即第一滑桿由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環的首端和第二半圓環的首端相互遠離，不再制動轉軸。轉筒上的滑桿走過s形曲線槽的后半段，解鎖滑塊向遠離轉軸中心方向移動，即第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環的首端和第二半圓環的首端相互靠攏而復位，重新制動轉軸。

作為對上述鎖止裝置的進一步改進，第一延伸部的底部設有第一下凸部，第二延伸部的底部設有第二下凸部，第一下凸部上開設第一鎖孔，第二下凸部上開設第二鎖孔；解鎖滑塊上設有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上設有第一鎖銷，第二上凸部上設有第二鎖銷，第一鎖銷和第二鎖銷橫向設置；所述第一滑桿設置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿設置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設置；所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽的過程，就是第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔的過程。

按上述改進，轉筒上弧形齒段與轉動齒輪脫離嚙合時，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，同步地，第一鎖銷插入所述第一鎖孔，之后，滑桿離開曲線槽，如此，解鎖滑塊和第一半圓環、第二半圓環因第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔而被鎖定。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

圖1為本發明一種層流罩的結構示意圖；

圖2為圖1中罩本體10被剖切后的局部結構示意圖；

圖3為圖2中過濾本體20圍繞中心軸25旋轉后的結構示意圖；

圖4為圖2中a處放大圖；

圖5為圖2中俯視過濾本體20所得的結構示意圖；

圖6為圖5中b處放大圖；

圖7為圖2中翻轉驅動機構30的結構示意圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為圖8中轉動齒輪34被隱藏后的結構示意圖；

圖10為圖9中c處放大圖；

圖11為圖10中d向視圖；

圖12為圖11的右視圖；

圖13為圖12中解鎖滑塊44的結構示意圖；

圖14為圖13的俯視圖；

圖15為圖13的右視圖。

圖中符號說明：

10、罩本體；11、進風機；12、發塵管；14、過濾器；15、出風口；16、料腔；160、開關閘；17、橡膠墊；

20、過濾本體；201、條形槽；21、上層結構；211、上層鐵絲網；212、上層無紡布；22、下層結構；221、彈性層；222、下層鐵絲網；223、下層無紡布；23、外框；231、環形圍欄；232、底板；24、空腔；25、中心軸；26、出口；27、進口；270、軟管；28、振動器；29、菱形框；290、豁口；

30、翻轉驅動機構；31、基板；32、轉筒；33、轉軸；34、轉動齒輪；35、螺紋筒；350、升降螺桿；351、滑銷；36、弧形齒條；37、蝸輪；39、彈性摩擦環；

40、鎖止裝置；41、底座；42、第一半圓環；43、第二半圓環；44、解鎖滑塊；45、滑桿；46、曲線槽；47、鉸接柱；48、伸縮彈簧；49、第一延伸部；50、第一v形滑槽；51、第一條直線形滑槽；52、第二條直線形滑槽；53、第一滑桿；54、第二滑桿；55、滑塊滑槽；56、第一下凸部；57、第一上凸部；58、第二上凸部；59、第一鎖銷；

60、活性炭。

具體實施方式

以下具體實施方式參考圖1至圖15.

一種層流罩，包括罩本體10，所述罩本體的上部設置有進風機11；所述進風機連接有發塵管12，且發塵管與進風機之間設置有密封墊；所述罩本體的下部設置有空氣過濾器14，該空氣過濾器的下部設置有出風口15。

所述空氣過濾器包括過濾本體20，所述過濾本體包括上層結構21、下層結構22、連接上層結構和下層結構的外框23，上層結構和下層結構之間設有空腔24。

過濾本體的外徑等于罩本體的內徑，過濾本體中部的左右兩側設有中心軸25，中心軸樞接在罩本體的內側壁上，過濾本體的一側連接有翻轉驅動機構30。

過濾本體的外框上開設與所述空腔連通的出口26和進口27，所述出口位于過濾本體的前側，所述進口位于過濾本體的后側，所述進口連接有軟管270，軟管與罩本體內側壁上的出料口連接，罩本體側壁中開設與所述出料口連通的料腔16，出料口設有開關閘160，所述料腔中填充活性炭60。

過濾本體的空腔內填充有活性炭。

罩本體10的內側壁上設有橡膠墊17，當過濾本體20處于水平位置時，所述橡膠墊密封過濾本體的出口26。

所述上層結構21包括粘結在一起的上層鐵絲網211和上層無紡布212。

所述下層結構22包括粘結在一起的彈性層221、下層鐵絲網222和下層無紡布223；下層無紡布、下層鐵絲網、彈性層按上下次序疊加。

所述外框23包括包圍上層結構和下層結構的環形圍欄231、設置在環形圍欄底部的底板232，所述彈性層設置在所述底板的上方；所述底板上設有振動器28，振動器與所述下層鐵絲網連接。

所述下層無紡布223上設有若干連接在一起的菱形框29，菱形框的頂部與上層結構21之間具有間隙；菱形框的邊框上開設供活性炭流通的豁口290。

所述翻轉驅動機構30包括安裝在罩本體上的基板、樞接在基板31上的轉筒32和轉軸33、安裝在所述轉軸上的轉動齒輪34、設置在轉筒內側壁上的一段弧形齒條36；轉軸的軸心線偏離轉筒的旋轉中心線，轉筒驅動其上的弧形齒條與所述轉動齒輪嚙合；所述轉軸為空心軸，轉軸內安裝有螺紋筒35，螺紋筒內螺接有升降螺桿350，升降螺桿的頂端設有滑銷351；過濾本體的底部開設條形槽201，所述滑銷與所述條形槽滑動配合。

關于翻轉驅動機構30，轉筒32的外圍套設有蝸輪37，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸桿樞接在罩本體10上。

關于翻轉驅動機構30，轉筒32內設有鎖止裝置40，鎖止裝置包括安裝在底座41上的第一半圓環42和第二半圓環43、滑動配合在底座上的解鎖滑塊44、安裝在轉筒內側壁上的滑桿45；第一半圓環和第二半圓環左右對稱地設置在轉軸33的左右兩側，第一半圓環的尾端和第二半圓環的尾端鉸接在底座41上，第一半圓環的首端和第二半圓環的首端彈性連接，第一半圓環、第二半圓環與轉軸摩擦接觸；解鎖滑塊44位于第一半圓環的首端和第二半圓環的首端之間，解鎖滑塊上設有曲線槽46；轉筒32驅動其上的滑桿與所述曲線槽配合，滑桿驅動解鎖滑塊沿轉軸徑向直線滑動。

關于翻轉驅動機構30，所述底座41安裝在所述基板31上；所述底座上設有鉸接柱47，所述第一半圓環42的尾端和第二半圓環43的尾端鉸接在所述鉸接柱上；所述第一半圓環的首端和第二半圓環的首端通過伸縮彈簧48彈性連接。

關于翻轉驅動機構30，第一半圓環42的首端設有第一延伸部49，第一延伸部上開設第一v形滑槽50；第二半圓環的首端設有第二延伸部，第二延伸部上開設第二v形滑槽，第一v形滑槽和第二v形滑槽左右對稱設置；解鎖滑塊44上設有第一滑桿53和第二滑桿54，所述第一滑桿配合在所述第一v形滑槽內，所述第二滑桿配合在所述第二v形滑槽內；底座41上開設直線形滑塊滑槽55，解鎖滑塊滑動配合在所述滑塊滑槽內；第一v形滑槽由第一條直線形滑槽51和第二條直線形滑槽52組合而成，其中，第一條直線形滑槽與所述滑塊滑槽平行；所述曲線槽46呈s形，所述滑桿45在所述曲線槽中滑動的過程中，解鎖滑塊沿所述滑塊滑槽直線移動，解鎖滑塊上的第一滑桿首先由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環的首端與第二半圓環的首端相互靠攏，之后，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環的首端與第二半圓環的首端相互遠離。

關于翻轉驅動機構30，第一延伸部49的底部設有第一下凸部56，第二延伸部的底部設有第二下凸部，第一下凸部上開設第一鎖孔，第二下凸部上開設第二鎖孔；解鎖滑塊44上設有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上設有第一鎖銷59，第二上凸部上設有第二鎖銷，第一鎖銷和第二鎖銷橫向設置；所述第一滑桿53設置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿54設置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設置；

所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽52滑入所述第一條直線形滑槽51的過程，就是第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔的過程。

關于翻轉驅動機構30，轉軸33的外圍設有彈性摩擦環39，第一半圓環42和第二半圓環43包圍所述彈性摩擦環，并與所述彈性摩擦環彈性接觸。

實際操作中，本發明所述層流罩的工作流程如下：

第一，正常使用時，過濾本體20呈水平狀態，其外圍與罩本體10內側壁配合，罩本體內的空氣經過濾本體而得到流動。

第二，需更換活性炭時，翻轉驅動機構30動作，轉筒32旋轉，轉筒轉動一周，弧形齒條36與所述轉動齒輪34嚙合一次，弧形齒條驅動轉動齒輪旋轉固定角度后即與轉動齒輪脫離嚙合，旋轉固定角度的轉動齒輪通過螺紋筒35和升降螺桿350的配合而驅動過濾本體20圍繞中心軸25旋轉固定角度；轉動齒輪與所述弧形齒條脫離嚙合后，鎖止裝置40中的第一半圓環42、第二半圓環43抱死轉軸33，使過濾本體定位。

第三，振動器28動作，空腔24內的活性炭經所述出口26流出過濾本體20。

第四，翻轉驅動機構30中的轉筒32反向旋轉一周，過濾本體20復位，鎖止裝置40通過對轉軸33的鎖定而鎖定過濾本體。

第五，打開所述開關閘160，料腔16中的活性炭經軟管270、進口27進入所述空腔24；振動器28動作，進入空腔的活性炭均勻分布在菱形框29內。

以上內容僅為本發明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。