汽車塑料件面漆涂裝方法與流程

本發明涉及一種汽車塑料件面漆涂裝方法，屬于汽車塑料件涂裝的技術領域。

背景技術：

目前汽車塑料件面漆涂裝領域中，無論是空氣噴涂還是靜電噴涂，其噴涂介質均為空氣，噴涂本色面漆的工藝為噴涂第一道面漆→閃干3分鐘→噴涂第二道面漆→閃干5-10分鐘→烘干，噴涂金屬面漆的工藝為噴涂第一道金屬基色漆→閃干3分鐘→噴涂第二道金屬基色漆→閃干3-5分鐘→噴涂罩光漆→閃干5-10分鐘→烘干。閃干工序用以保證涂層的流平效果、溶劑或水分的揮發以及最終的外觀質量。然而，針對新設計的生產線，閃干時間越長意味著需要更長的生產線長度，更高的設備投資；針對現行的生產線，生產線長度固定不變，閃干時間越長，則鏈速越低，產能也相應更小。

經檢索，相關專利與本發明的不同之處的說明如下：

專利文獻（cn202803480u）《一種氮氣氣壓式噴涂設備》中公開了一種氮氣氣壓式噴涂設備的結構。所提供的氮氣氣壓式噴涂設備主要由噴涂裝置、輸氣管、氮源裝置組成，能夠使涂料的霧化得到完全控制，避免了因壓縮空氣中的雜質、水分引起噴涂表面產生油粒、氣泡等不良現象。該實用新型所涉及的是噴涂設備技術領域，與本發明所涉及的領域、主權項和技術要求完全不同。本發明所涉及的是一種汽車塑料件面漆涂裝技術，且所采用的加溫氮氣生成裝置不僅包含氮氣生成功能，還包含氮氣加熱功能。所涉及的汽車塑料件面漆涂裝技術規定了氮氣的純度、溫度、噴涂壓力、氣體流速、閃干時間、噴涂工藝等內容。

專利文獻（cn104275285a、cn105728301a、cn105689232a、cn105689238a）均涉及塑料件涂裝工藝，但與本專利的主權項和技術要求均完全不同。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種汽車塑料件面漆涂裝方法，其能在保證外觀質量的前提下縮短閃干時間，針對新設計的生產線，可以顯著縮短生產線長度，節省設備投資，針對已有的生產線，可以通過提高鏈速，顯著提升產能。

本發明的技術方案是這樣實現的:一種汽車塑料件面漆涂裝方法，其特征在于其涂裝步驟，具體步驟如下：

在汽車塑料件面漆涂裝工段中，以加溫氮氣作為噴涂介質，加溫氮氣，其氮氣體積分數，即純度為93%-99.9%，加溫氮氣的溫度為40℃-70℃，以加溫氮氣為噴涂介質時的噴涂壓力應為0.35mpa-0.5mpa，加溫氮氣氣體流速為215l/min，漆膜厚度按實際需求控制即可；汽車塑料件本色面漆涂裝的步驟為：噴涂第一道本色面漆→閃干0-2分鐘→濕碰濕噴涂第二道本色面漆→閃干0-5分鐘→烘干，烘干條件按所用現有涂料的常規烘干進行。汽車塑料件金屬面漆涂裝的步驟為：噴涂第一道金屬基色漆→閃干0-2分鐘→濕碰濕噴涂第二道金屬基色漆→閃干1-3分鐘→噴涂罩光漆→閃干0-5分鐘→烘干，烘干條件按所用現有涂料的常規烘干進行。

本發明的積極效果是與傳統的以壓縮空氣為噴涂介質的噴涂技術相比，在保證漆膜外觀質量（光澤、桔皮）的基礎上，有效地縮短了塑料件面漆噴涂過程中各閃干工序的時間。采用本發明專利提出的噴涂技術，允許提高涂料的施工固體份，有效地降低溶劑消耗；噴涂壓力的降低還能提高涂料利用率；此外，噴涂金屬面漆時，與空氣噴涂相比，金屬粉的排列更優。

附圖說明

圖1為本發明專利的實施例1和實施例3的工序示意圖。

圖2為本發明專利的實施例2的工序示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明：

實施例1

按圖1所示的步驟完成載貨車駕駛室角板（abs材質）面漆的噴涂，具體流程是：

（1）施工條件：涂料為烏羅松紅本色面漆，施工涂料固體份為49.5%，噴涂前涂料施工粘度為24s(23℃±0.5℃，t-4)，加溫氮氣溫度為54℃，加溫氮氣中氮氣的體積分數為95%，噴涂壓力為0.35mpa，氣體流速為215l/min。

（2）手工噴槍噴涂第一道本色面漆。

（3）取消閃干工序，手工噴槍濕碰濕噴涂第二道本色面漆。

（4）閃干3分鐘。

（5）烘干，80℃下保溫20分鐘。

實施例1實施后，相比傳統噴涂工藝，閃干時間共縮短5-10分鐘，所得到的烏羅松紅涂層外觀質量與采用傳統工藝所得到涂層外觀質量的對比見表1。

表1

實施例2

按圖2所示的步驟完成載貨車車門外裝飾罩（pp材質）面漆的噴涂，具體流程是：

（1）施工條件：涂料為珠光黑金屬基色漆和罩光漆，金屬基色漆施工固體份為18.9%，噴涂前金屬基色漆施工粘度為18s(23℃±0.5℃，t-4)，罩光漆施工固體份為45.2%，噴涂前罩光漆施工粘度為24s(23℃±0.5℃，t-4)，加溫氮氣溫度為50℃，加溫氮氣中氮氣的體積分數為95%，噴涂壓力為0.35mpa，氣體流速為215l/min。

（2）手工噴槍噴涂第一道金屬基色漆。

（3）取消閃干工序，手工噴槍濕碰濕噴涂第二道金屬基色漆。

（4）閃干1分鐘。

（5）手工噴槍噴涂罩光漆。

（6）閃干3分鐘。

（7）烘干，80℃下保溫20分鐘。

實施例2實施后，相比傳統噴涂工藝，閃干時間共縮短7-14分鐘，所得到的珠光黑金屬漆涂層外觀質量與采用傳統噴涂技術所得到涂層外觀質量的對比見表2。

表2

實施例3

按圖1所示的步驟在實驗室中完成云南白本色面漆的噴涂，具體流程是：

（1）施工條件：涂料為云南白本色面漆，將涂料的施工固體份提高為59.6%，噴涂前涂料施工粘度為26s(23℃±0.5℃，t-4)，加溫氮氣溫度為60℃，加溫氮氣中氮氣的體積分數為97%，噴涂壓力為0.35mpa，氣體流速為215l/min。

（2）手工噴槍噴涂第一道本色面漆。

（3）取消閃干工序，手工噴槍濕碰濕噴涂第二道本色面漆。

（4）閃干3分鐘。

（5）烘干：140℃下烘烤30分鐘。

實施例3實施后，相比傳統噴涂工藝，閃干時間共縮短（5~10）分鐘，涂料（包括原漆和溶劑）節省了16.8%，所得到的云南白涂層外觀質量與采用傳統工藝所得到涂層外觀質量的對比見表3。

表3