一種立式圓形干法煙氣治理布袋除塵器的制作方法

本發明涉及除塵設備技術領域，具體涉及一種立式圓形干法煙氣治理布袋除塵器。

背景技術：

目前我國國內在煙氣處理上，均采用方形箱體結構。對煙氣處理運行時煙氣處理不順暢，容易產生死角結灰和前后端、左右端煙氣處理不能夠均勻除塵，造成前端效果好，后端效果弱和容易形成設備腐蝕等現象，難以達到污染物排放標準，加上均是采用濕法與半干法工藝技術造成低溫腐蝕嚴重，設備維護成本高。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種立式圓形干法煙氣治理布袋除塵器，用以解決現有的布袋除塵器煙氣分布不均勻、易被腐蝕和除塵效果差的問題。

為實現上述目的，本發明提供一種立式圓形干法煙氣治理布袋除塵器，所述除塵器包括設有保溫層的反應過濾器罐體、壓縮空氣罐和灰塵收集裝置；所述反應過濾器罐體為上端封閉的圓形管狀結構，所述反應過濾器罐體的上部固定安裝一個設置有若干通氣孔的布袋安裝板，所述布袋安裝板將反應過濾器罐體分離成上部的潔凈氣室和下部的煙氣室，所述煙氣室內設置有若干管狀結構的布袋，每個所述布袋的上端與通氣孔固定連接，下端封閉，所述煙氣室上部的罐壁上設置有呈螺旋狀的螺旋進氣管，所述螺旋進氣管的一端與煙氣室連通，另一端作為凈化煙氣進氣口，所述潔凈氣室的罐壁上設置有凈化煙氣出氣口，所述布袋安裝板的上方固定安裝有若干噴管，所述噴管上安裝有若干朝下噴氣的噴嘴，所述噴管與所述壓縮空氣罐連接，所述灰塵收集裝置安裝在所述煙氣室的底部。

優選的，所述潔凈氣室的外周還固定安裝有安全維護平臺，所述壓縮空氣罐固定安裝在所述安全維護平臺上。

優選的，所述灰塵收集裝置包括底板、螺旋輸送機和旋轉刮板裝置，所述底板固定安裝在所述煙氣室的下部，所述固定板上設置有漏孔，所述旋轉刮板裝置固定安裝在所述固定板上表面中部，所述螺旋輸送機固定安裝在固定板的下表面且位于漏孔的下方。

優選的，所述灰塵收集裝置包括錐型下料斗，所述錐型下料斗固定安裝在煙氣室的下端，所述錐型下料斗的側板上設置有下料檢查口。

優選的，所述煙氣室下部的罐壁上設置有出渣口，所述出渣口內可轉動地安裝有雙層隔熱門。

優選的，所述通氣孔均勻設置在布袋安裝板上。

優選的，所述通氣孔內安裝有袋籠。

優選的，所述螺旋進氣管為旋轉角度為270度的螺旋進氣。

本發明具有如下優點：

1、本發明的立式圓形干法煙氣治理布袋除塵器的反應過濾器罐體為圓形罐體，保證罐體內不會有結灰死角。

2、通過將進氣管設計為螺旋進氣管，保證布袋除塵器內部煙氣和吸附劑的均勻分布，提高除塵效果。

本發明的立式圓形干法煙氣治理布袋除塵器具有結構簡單、煙氣分布均勻、設備不產生腐蝕和除塵效果好的優點。

附圖說明

圖1為本發明實施例1中立式圓形干法煙氣治理布袋除塵器的剖面結構示意圖。

圖2為本發明實施例1中立式圓形干法煙氣治理布袋除塵器的側視結構示意圖。

圖3為本發明螺旋進氣管的俯視結構示意圖。

圖4為本發明實施例2中立式圓形干法煙氣治理布袋除塵器的剖面結構示意圖。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

實施例1

如圖2所示，該立式圓形干法煙氣治理布袋除塵器包括反應過濾器罐體1、壓縮空氣罐2和灰塵收集裝置3，本發明的立式圓形干法煙氣治理布袋除塵器的反應過濾器罐體1為圓形罐體，保證罐體內不會有結灰死角。通過將進氣管設計為螺旋進氣管14，保證布袋除塵器內部的煙氣和吸附劑均勻分布，提高除塵效果。本發明的立式圓形干法煙氣治理布袋除塵器具有結構簡單、煙氣分布均勻、設備不產生腐蝕和除塵效果好的優點。

如圖1和3所示，該反應過濾器罐體1呈上端封閉的圓形管狀結構，這樣，能夠更好地防止罐體內部結灰死角的產生，使得布袋除塵器內的煙氣和吸附劑的進一步地均勻分布。吸附劑為活性炭或者其他吸附劑，反應過濾器罐體1的上部通過扣件安裝一個均勻設置有若干通氣孔101的布袋安裝板10，布袋安裝板10將反應過濾器罐體1分離成上部的潔凈氣室11和下部的煙氣室12，煙氣室12內設置有若干管狀結構的布袋13，每個布袋13的上端與通氣孔101固定連接，下端封閉，煙氣從布袋13外部進入布袋13內的過程中，粒粉塵被吸附在布袋13的外表面。煙氣室12上部的罐壁上設置有呈螺旋狀的螺旋進氣管14，螺旋進氣管14的一端與煙氣室12連通，另一端作為凈化煙氣進氣口15，本實施例中優選旋轉角度為270度的螺旋進氣管14，這樣，能夠使得從凈化煙氣進氣口15進入的煙氣在螺旋進氣管14的離心力作用，使煙氣進入煙氣室12后，煙氣在煙氣室12內形成一個螺旋向下的氣流，在煙氣向下過程中，煙氣可與吸附劑能夠均勻混合，且使得煙氣室12內部的溫度更加均勻，使得煙氣中的大顆粒粉塵被分離，防止其對布袋除塵器壽命產生影響，提高布袋除塵器的使用壽命。潔凈氣室11的罐壁上設置有凈化煙氣出氣口16和檢修門37，操作人員可通過檢修門37進入潔凈氣室11，潔凈氣室11可以是能夠供操作人員在其中站立行走的空間，以便操作人員在其中進行布袋13和袋籠38的更換。布袋安裝板10的上方固定安裝有若干噴管17，噴管17上安裝有若干朝下噴氣的噴嘴18，噴管17與壓縮空氣罐2連接，布袋除塵器上裝有多個膜片閥門，膜片閥門安裝在圓柱形的壓縮空氣罐2上，通過控制膜片閥門對布袋13上附著的粉塵進行噴吹。

灰塵收集裝置3包括底板31、螺旋輸送機32和旋轉刮板裝置33，底板31固定安裝在煙氣室12的下部，通過底板31將煙氣室12下部隔離出機械艙室40，固定板上設置有漏孔，旋轉刮板裝置33固定安裝在固定板上表面中部，螺旋輸送機32固定安裝在固定板的下表面且位于漏孔的下方。壓縮空氣罐2輸出的壓縮空氣通過噴管17和噴嘴18對布袋13進行反噴吹，進而控制布袋13的阻力和除塵效率，此外，為了除去煙氣中的酸性氣體，布袋13的濾布表面附著一層吸附劑，吸附劑對煙氣中的酸性氣體起到進一步的吸附反應作用，同樣的原理，控制吸附劑在布袋13的濾布表面的厚度可以達到控制脫硫效率，通過監控除塵器內的濕度、溫度并進行相應的調節，從而達到最佳的脫硫效率。被從布袋13外表面反向噴吹下來的粉塵落到下部的底板31上，旋轉刮板裝置33上面裝配有一個雙臂的刮板，通過刮板的不斷轉動，將粉塵刮入漏孔再由螺旋輸送機32輸送至反應過濾器罐體1外部的專用飛灰儲存罐中進行存儲。為了安全起見，煙氣室12下部的罐壁上設置有出渣口，出渣口內可轉動地安裝有雙層隔熱門36，在突發事件情況下，可以將灰渣通過出渣口輸送至大袋儲灰裝置。

進一步的，為了方便工作人員行走，潔凈氣室11的外周還固定安裝有安全維護平臺，壓縮空氣罐2固定安裝在安全維護平臺上。

實施例2

如圖4所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，本實施例中的反應過濾器罐體1固定安裝在除塵器腳架39上，反應過濾器罐體1的下端開口，反應過濾器罐體1的下端固定安裝有錐型下料斗34，錐型下料斗34的下端口與灰渣儲存罐連通，被從布袋13外表面反向噴吹下來粉塵落到錐型下料斗34上并最終進入灰渣儲存罐中，錐型下料斗34的側板上設置有下料檢查口35，此外，通氣孔101還內安裝有袋籠38，通過袋籠38對噴嘴18噴出的壓縮空氣進行導流，使得布袋13的反向噴吹效果更好。

工作原理：含有粉塵的煙氣通過凈化煙氣進氣口15進入螺旋進氣管14，螺旋進氣管14的螺旋結構能夠使得煙氣在離心力作用下進入煙氣室12內，煙氣在煙氣室12內形成一個螺旋向下的氣流，煙氣在向下流動的過程中進入布袋13內過濾后并向上運動，煙氣中的粉塵則吸附在布袋13的外表面，通過螺旋進氣管14的螺旋結構能夠使煙氣進入煙氣室12后可與吸附劑能夠均勻混合，而且使得煙氣室12內部的溫度更加均勻，使得煙氣中的大顆粒粉塵被分離，防止其對布袋除塵器的壽命產生影響，提高布袋除塵器的使用壽命。布袋13中的空氣向上運動進入潔凈氣室11并從凈化煙氣出氣口16流出。當布袋13外表面的粉塵較厚時，通過控制膜片閥門使壓縮空氣罐2輸出的壓縮空氣依次通過噴管17和噴嘴18后對布袋13進行反向噴吹，進而控制布袋13的阻力和除塵效率，被從布袋13外表面反向噴吹下來的粉塵落到下部的底板31或錐型下料斗34上，通過刮板的不停轉動，將粉塵刮入漏孔再由螺旋輸送機32輸送至反應過濾器罐體1外部的專用飛灰儲存罐中進行存儲。

雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本發明作了詳盡的描述，但在本發明基礎上，可以對之做一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。