水泥涵管涂敷機及其用涂敷機對水泥涵管做防腐的方法與流程

本發明涉及水泥涵管制造技術領域，尤其涉及一種密封門結構。

背景技術：

涵管被鋼釩應用于水利、公路、鐵路、市政等工程中，涵管一般埋設于地下，其可用來匯流及排水；目前，水泥涵管如果在海水中使用，海水長時間對水泥涵管進行腐蝕，導致水泥涵管的使用壽命交底，現有技術中還沒有對水泥涵管做防腐處理的設備，因而開發出一種能夠對水泥涵管做防腐處理的設備對企業來說具有重大的實踐意義。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種水泥涵管涂敷機及其水泥涵管的涂敷方法，能夠對水泥涵管做防腐處理。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種水泥涵管涂敷機，其特征在于：包括機架、上料機構、升降機構、噴射機構、水泥涵管固定機構以及料槽；

所述上料機構為傳送帶，傳送帶上帶有用于定位水泥涵管的弧形限位槽，所述傳送帶深入到所述機架中；

所述升降機構設置在所述機架的上部，所述升降機構包括升降電機、兩個豎向導軌、鏈輪、鏈條、連接塊、升降支架，所述鏈輪為四個，機架的上部和下部兩側各為兩個，機架上部的鏈輪和下部的鏈輪之間通過豎向鏈條連接，兩個上部的鏈輪之間通過橫向鏈條連接并由所述升降電機驅動，兩個豎向鏈條上分別固定有所述連接塊，所述連接塊與所述豎向導軌滑動配合，所述豎向導軌固定在所述機架的兩側，兩個所述連接塊與所述升降支架的兩側連接，所述升降支架通過滑套與所述機架滑動配合，所述升降支架的下部固定有兩塊夾板，兩塊夾板的下部分別帶有滑槽；

所述噴射機構設置在所述升降支架上，所述噴射機構包括可調節噴頭、橫向導軌、氣缸，所述氣缸固定在所述升降支架的上部，所述氣缸的活塞桿連接有滑動座，所述滑動座與所述橫向導軌滑動配合，所述橫向導軌橫向設置在所述升降支架上，所述可調節噴頭通過連接板與所述滑動座連接；

所述水泥涵管固定機構包括傳動輥，所述傳動輥的兩端分別軸接有掛鉤，掛鉤的下部帶有輥輪，所述掛鉤與所述滑槽配合；

所述升降機構下部的機架上設有水泥涵管轉動機構，所述水泥涵管轉動機構包括電機、摩擦輥以及兩個軸承座，摩擦輥的兩端通過所述兩個軸承座固定在所述機架上，電機驅動所述摩擦輥轉動；

所述料槽設置在所述水泥涵管轉動機構的下部。

優選地，還包括下料機構，所述下料機構包括下料架、下料氣缸、旋轉架、支撐輥以及支撐氣缸，所述下料氣缸設置在所述下料架內，下料氣缸的活塞桿通過轉軸與撥動架連接，所述旋轉架通過軸承安裝在所述下料架上，旋轉架由旋轉電機驅動，所述支撐氣缸設置在所述旋轉架的下部，所述支撐輥橫向設置在所述旋轉架上。

優選地，所述料槽的一側連通有蓄料槽，所述蓄料槽的一側帶有進液孔。

優選地，所述料槽中帶有水泵，所述水泵的出液口與所述可調節噴頭連接。

優選地，還包括烘干機構，所述烘干機構主要由熱風機構成，多個熱風機設置在下料機構的上部。

一種利用權利要求1-5中水泥涵管涂敷機制作水泥涵管的方法，其特征在于：包括以下步驟，

步驟一、將待處理的水泥涵管放置在上料機構上，上料機構轉動，將水泥涵管輸送到料槽中；

步驟二、將料槽中裝入液態防腐涂料，液態防腐涂料占整個料槽的二分之一；

步驟三、料槽中的液態防腐涂料將水泥涵管三分之二淹沒，人工將水泥涵管固定機構插入到待水泥涵管上部；

步驟四，啟動升降機構，升降機構向下移動，當升降機構中兩塊夾板的滑槽低于水泥涵管固定機構時，將水泥涵管固定機構中的掛鉤以及輥輪放置在滑槽中，再使升降機構向上移動，將水泥涵管吊起，水泥涵管固定機構向一側輕微傾斜，當提升到水泥涵管的底部或側部接觸到水泥涵管轉動機構中的摩擦輥時，停止向上移動，啟動水泥涵管轉動機構中的電機，電機帶動摩擦輥轉動，同時摩擦輥帶動水泥涵管轉送；

步驟五、啟動噴射機構，噴射機構中的可調節噴頭通過管路與設置在料槽中的水泵連接，可調節噴頭對準水泥涵管，將液態防腐涂料噴到水泥涵管上，啟動氣缸，氣缸帶動可調節噴頭在橫向導軌上往復運動，實現水泥涵管的軸向噴涂，當水泥涵管轉動半圈后，停止轉動，由于水泥涵管內部本身停留了一部分液態防腐涂料，在轉動過程中液態防腐涂料會沿著水泥涵管內壁流動，實現內壁噴涂，沒有噴涂到位置，后續人工修補；

步驟六、噴涂完成后，升降機構繼續上升，使水泥涵管與摩擦輥分離，人工推動掛鉤，帶動水泥涵管整體沿著滑槽移動，移動到一側的烘干機構，烘干后，從出料機構退出，完成噴涂工作。

優選地，所述烘干機構的烘干時間為3-5分鐘。

優選地，所述水泥涵管固定機構向一側傾斜1-3°角。

本發明的有益效果是:相對于現有技術，本裝置將傳統的水泥涵管進行內外涂敷，涂敷液態防腐材料，能夠大大提高水泥涵管的防腐性能，通過本設備進行涂敷，涂敷速度快，效率高，相比人工涂敷，沒有死角，并且效率可以提高5倍以上。

附圖說明

圖1為本發明的側視圖；

圖2為本發明的主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本發明的具體實施方式。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

參照圖1和圖2所示，一種水泥涵管涂敷機，包括機架1、上料機構2、升降機構3、噴射機構4、水泥涵管固定機構5以及料槽6；

所述上料機構為傳送帶，傳送帶上帶有用于定位水泥涵管的弧形限位槽，所述傳送帶深入到所述機架中；上料機構用于將水泥涵管送入到機架中，弧形限位槽防止水泥涵管移動。

在本發明中，所述升降機構3設置在所述機架的上部，所述升降機構包括升降電機30、兩個豎向導軌31、鏈輪32、鏈條33、連接塊34、升降支架35，所述鏈輪為四個，機架的上部和下部兩側各為兩個，機架上部的鏈輪和下部的鏈輪之間通過豎向鏈條36連接，兩個上部的鏈輪之間通過橫向鏈條37連接并由所述升降電機驅動，兩個豎向鏈條上分別固定有所述連接塊，所述連接塊與所述豎向導軌滑動配合，所述豎向導軌固定在所述機架的兩側，兩個所述連接塊與所述升降支架的兩側連接，升降支架通過兩個連接塊在豎向導軌上上下移動，為了提高升降支架的穩定性，所述升降支架通過滑套與所述機架滑動配合，所述升降支架的下部固定有兩塊夾板38，兩塊夾板的下部分別帶有滑槽39；夾板和滑槽用于固定下部的水泥涵管固定機構。

本發明中，所述噴射機構4設置在所述升降支架上，所述噴射機構包括可調節噴頭41、橫向導軌42、氣缸43，所述氣缸固定在所述升降支架的上部，所述氣缸的活塞桿連接有滑動座44，所述滑動座與所述橫向導軌滑動配合，所述橫向導軌橫向設置在所述升降支架上，所述可調節噴頭通過連接板45與所述滑動座連接；所述料槽中帶有水泵63，所述水泵的出液口與所述可調節噴頭連接。

所述水泥涵管固定機構5包括傳動輥51，所述傳動輥的兩端分別軸接有掛鉤52，掛鉤的下部帶有輥輪53，所述掛鉤與所述滑槽配合；

所述升降機構下部的機架上設有水泥涵管轉動機構7，所述水泥涵管轉動機構包括電機71、摩擦輥72以及兩個軸承座73，摩擦輥的兩端通過所述兩個軸承座固定在所述機架上，電機驅動所述摩擦輥轉動；所述料槽設置在所述水泥涵管轉動機構的下部。所述料槽的一側連通有蓄料槽61，所述蓄料槽的一側帶有進液孔62。

還包括下料機構8，所述下料機構包括下料架81、下料氣缸82、旋轉架83、支撐輥84以及支撐氣缸85，所述下料氣缸設置在所述下料架內，下料氣缸的活塞桿通過轉軸與撥動架86連接，所述旋轉架通過軸承安裝在所述下料架上，旋轉架由旋轉電機87驅動，所述支撐氣缸設置在所述旋轉架的下部，所述支撐輥橫向設置在所述旋轉架上。下料機構便于水泥涵管下料，烘干后的水泥涵管先滾動到前兩個支撐輥之間，晾干一端時間后，啟動下料氣缸，下料氣缸帶動撥動架轉動，撥動架撥動水泥涵管向右移動落入到一側的兩個支撐輥之間，再晾曬一端時間后，啟動旋轉電機，旋轉電機帶動旋轉架轉動，水泥涵管立起來后，最后提東支撐氣缸將水泥涵管從旋轉架中推出，完成卸料工作。本卸料機構結構簡單，省時省力。

還包括烘干機構9，所述烘干機構主要由熱風機構成，多個熱風機設置在下料機構的上部。熱風機位多個，本發明只標注了一個，其他幾個將水泥涵管圍住，能夠快速的是附屬在水泥涵管表面上的液態防腐材料凝固。

工作原理：

一、將待處理的水泥涵管11放置在上料機構上，上料機構轉動，將水泥涵管輸送到料槽中；

二、將料槽中裝入液態防腐涂料，液態防腐涂料占整個料槽的二分之一；

三、料槽中的液態防腐涂料將水泥涵管三分之二淹沒，人工將水泥涵管固定機構插入到待水泥涵管上部；

四，啟動升降機構，升降機構向下移動，當升降機構中兩塊夾板的滑槽低于水泥涵管固定機構時，將水泥涵管固定機構中的掛鉤以及輥輪放置在滑槽中，再使升降機構向上移動，將水泥涵管吊起，水泥涵管固定機構向一側輕微傾斜，所述水泥涵管固定機構向一側傾斜1-3°角。當提升到水泥涵管的底部或側部接觸到水泥涵管轉動機構中的摩擦輥時，停止向上移動，啟動水泥涵管轉動機構中的電機，電機帶動摩擦輥轉動，同時摩擦輥帶動水泥涵管轉送；

五、啟動噴射機構，噴射機構中的可調節噴頭通過管路與設置在料槽中的水泵連接，可調節噴頭對準水泥涵管，將液態防腐涂料噴到水泥涵管上，啟動氣缸，氣缸帶動可調節噴頭在橫向導軌上往復運動，實現水泥涵管的軸向噴涂，當水泥涵管轉動半圈后，停止轉動，由于水泥涵管內部本身停留了一部分液態防腐涂料，在轉動過程中液態防腐涂料會沿著水泥涵管內壁流動，實現內壁噴涂，沒有噴涂到位置，后續人工修補；

六、噴涂完成后，升降機構繼續上升，使水泥涵管與摩擦輥分離，人工推動掛鉤，帶動水泥涵管整體沿著滑槽移動，移動到一側的烘干機構，烘干后，從出料機構退出，完成噴涂工作。所述烘干機構的烘干時間為3-5分鐘。

本裝置將傳統的水泥涵管進行內外涂敷，涂敷液態防腐材料，能夠大大提高水泥涵管的防腐性能，通過本設備進行涂敷，涂敷速度快，效率高，相比人工涂敷，沒有死角，并且效率可以提高5倍以上。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。