本發明涉及熱裂解用催化劑制備技術領域，具體為一種廢橡膠熱裂解用催化劑組合物。
背景技術：
早期的橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質后加工制成;合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠制品廣泛應用于工業或生活各方面，隨著橡膠工業的蓬勃發展及其大規模的使用，廢舊橡膠制品與橡膠垃圾帶來嚴重的社會問題——能源浪費及污染環境，有必要對廢橡膠進行熱裂解處理。
催化熱裂解是一種在催化劑存在下利用重油生產乙烯兼產丙烯的方法，具有能耗低，原料要求低，產品分布調節靈活的特點。催化熱裂解 (CPP) 工藝的反應溫度較高，可達600℃，因此要求所用催化劑具有良好的熱和水熱穩定性，特別是隨著裂解原料變重變劣，其操作苛刻性提高，對催化熱裂解催化劑提出了更高要求。現有的熱裂解用催化劑制作工藝復雜。制作成本高，且制得的催化劑穩定性差，對提高熱裂解效率上效果甚微。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種廢橡膠熱裂解用催化劑組合物，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種廢橡膠熱裂解用催化劑組合物,催化劑組合物按重量份數包括鋁粘結劑5-25份、氧化鋯10-35份、天然礦物質15-55份、黏土10-30份、十三烷基三甲基溴化銨5-20份、檸檬酸8-20份以及無水乙醇10-30份。
優選的，所述天然礦物質采用30%高嶺土、20%蒙脫土、10%硅藻土、10%水滑石、10%膨潤土、20%累托土組成的混合物。
優選的，優選的成分配比為：粘結劑15份、氧化鋯28份、天然礦物質35份、黏土20份、十三烷基三甲基溴化銨15份、檸檬酸15份以及無水乙醇20份。
優選的，其制備方法包括以下步驟：
A、將天然礦物質、氧化鋯、黏土混合后加入粉碎機中粉碎，之后加入1/3鋁粘結劑，攪拌混合形成混合物A；
B、在混合物A中加入十三烷基三甲基溴化銨、無水乙醇，混合物加入水浴鍋中進行加熱，水浴鍋的溫度控制在45℃-65℃之間，加熱45min-55min后恒溫30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入2/3鋁粘結劑，之后進行充分混合攪拌，直至溫度降至室溫，之后靜置2h，然后將沉淀物洗滌后，干燥，再升溫焙燒得到熱裂解催化劑。
優選的，所述步驟A中粉碎機粉碎速率為1500-3000轉/分，粉碎時間為15min-35min。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明制備工藝簡單，制備過程環保無污染，制得的催化劑組合物穩定性好，能夠有效的提高廢橡膠熱裂解效率，同時提高了熱裂解得到的油品的收率和品質；另外，本發明采用的制備方法操作簡單，制備效率高，能夠進一步提高催化劑的活性和耐磨性能。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明提供一種技術方案：一種廢橡膠熱裂解用催化劑組合物,催化劑組合物按重量份數包括鋁粘結劑5-25份、氧化鋯10-35份、天然礦物質15-55份、黏土10-30份、十三烷基三甲基溴化銨5-20份、檸檬酸8-20份以及無水乙醇10-30份。
實施例一：
采用的成分配比為：鋁粘結劑5份、氧化鋯10份、天然礦物質15份、黏土10份、十三烷基三甲基溴化銨5份、檸檬酸8份以及無水乙醇10份。
本實施例中，天然礦物質采用30%高嶺土、20%蒙脫土、10%硅藻土、10%水滑石、10%膨潤土、20%累托土組成的混合物。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將天然礦物質、氧化鋯、黏土混合后加入粉碎機中粉碎，之后加入1/3鋁粘結劑，攪拌混合形成混合物A；
B、在混合物A中加入十三烷基三甲基溴化銨、無水乙醇，混合物加入水浴鍋中進行加熱，水浴鍋的溫度控制在45℃，加熱45min后恒溫30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入2/3鋁粘結劑，之后進行充分混合攪拌，直至溫度降至室溫，之后靜置2h，然后將沉淀物洗滌后，干燥，再升溫焙燒得到熱裂解催化劑。
本實施例中，步驟A中粉碎機粉碎速率為1500轉/分，粉碎時間為15min。
實施例二：
采用的成分配比為：鋁粘結劑25份、氧化鋯35份、天然礦物質55份、黏土30份、十三烷基三甲基溴化銨20份、檸檬酸20份以及無水乙醇30份。
本實施例中，天然礦物質采用30%高嶺土、20%蒙脫土、10%硅藻土、10%水滑石、10%膨潤土、20%累托土組成的混合物。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將天然礦物質、氧化鋯、黏土混合后加入粉碎機中粉碎，之后加入1/3鋁粘結劑，攪拌混合形成混合物A；
B、在混合物A中加入十三烷基三甲基溴化銨、無水乙醇，混合物加入水浴鍋中進行加熱，水浴鍋的溫度控制在65℃，加熱55min后恒溫30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入2/3鋁粘結劑，之后進行充分混合攪拌，直至溫度降至室溫，之后靜置2h，然后將沉淀物洗滌后，干燥，再升溫焙燒得到熱裂解催化劑。
本實施例中，步驟A中粉碎機粉碎速率為3000轉/分，粉碎時間為35min。
實施例三：
采用的成分配比為：鋁粘結劑10份、氧化鋯15份、天然礦物質20份、黏土15份、十三烷基三甲基溴化銨10份、檸檬酸10份以及無水乙醇13份。
本實施例中，天然礦物質采用30%高嶺土、20%蒙脫土、10%硅藻土、10%水滑石、10%膨潤土、20%累托土組成的混合物。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將天然礦物質、氧化鋯、黏土混合后加入粉碎機中粉碎，之后加入1/3鋁粘結劑，攪拌混合形成混合物A；
B、在混合物A中加入十三烷基三甲基溴化銨、無水乙醇，混合物加入水浴鍋中進行加熱，水浴鍋的溫度控制在50℃，加熱48min后恒溫30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入2/3鋁粘結劑，之后進行充分混合攪拌，直至溫度降至室溫，之后靜置2h，然后將沉淀物洗滌后，干燥，再升溫焙燒得到熱裂解催化劑。
本實施例中，步驟A中粉碎機粉碎速率為2000轉/分，粉碎時間為20min。
實施例四：
采用的成分配比為：鋁粘結劑20份、氧化鋯30份、天然礦物質45份、黏土25份、十三烷基三甲基溴化銨16份、檸檬酸15份以及無水乙醇25份。
本實施例中，天然礦物質采用30%高嶺土、20%蒙脫土、10%硅藻土、10%水滑石、10%膨潤土、20%累托土組成的混合物。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將天然礦物質、氧化鋯、黏土混合后加入粉碎機中粉碎，之后加入1/3鋁粘結劑，攪拌混合形成混合物A；
B、在混合物A中加入十三烷基三甲基溴化銨、無水乙醇，混合物加入水浴鍋中進行加熱，水浴鍋的溫度控制在60℃，加熱52min后恒溫30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入2/3鋁粘結劑，之后進行充分混合攪拌，直至溫度降至室溫，之后靜置2h，然后將沉淀物洗滌后，干燥，再升溫焙燒得到熱裂解催化劑。
本實施例中，步驟A中粉碎機粉碎速率為2500轉/分，粉碎時間為30min。
實施例五：
采用的成分配比為：粘結劑15份、氧化鋯28份、天然礦物質35份、黏土20份、十三烷基三甲基溴化銨15份、檸檬酸15份以及無水乙醇20份。
本實施例中，天然礦物質采用30%高嶺土、20%蒙脫土、10%硅藻土、10%水滑石、10%膨潤土、20%累托土組成的混合物。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將天然礦物質、氧化鋯、黏土混合后加入粉碎機中粉碎，之后加入1/3鋁粘結劑，攪拌混合形成混合物A；
B、在混合物A中加入十三烷基三甲基溴化銨、無水乙醇，混合物加入水浴鍋中進行加熱，水浴鍋的溫度控制在55℃之間，加熱50min后恒溫30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入2/3鋁粘結劑，之后進行充分混合攪拌，直至溫度降至室溫，之后靜置2h，然后將沉淀物洗滌后，干燥，再升溫焙燒得到熱裂解催化劑。
本實施例中，步驟A中粉碎機粉碎速率為2200轉/分，粉碎時間為25min。
本發明制備工藝簡單，制備過程環保無污染，制得的催化劑組合物穩定性好，能夠有效的提高廢橡膠熱裂解效率，同時提高了熱裂解得到的油品的收率和品質；另外，本發明采用的制備方法操作簡單，制備效率高，能夠進一步提高催化劑的活性和耐磨性能。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。