本發(fā)明涉及藥物生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于藥品快速干燥的干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
在原料藥或醫(yī)藥中間體的制備工藝中，通常需要將制得的藥品進(jìn)行烘干后保存，現(xiàn)有的藥品烘干裝置通常需要將藥品置于烘干設(shè)備內(nèi)烘干，烘干完成后將成品取出，然后再將下一批需要烘干的藥物置于烘干設(shè)備內(nèi)烘干，藥品的干燥效率低?，F(xiàn)有烘干設(shè)備功能單一，在藥品干燥過程中，對(duì)于一些含水率低的不粘結(jié)粉狀和無定形的物料，現(xiàn)有干燥設(shè)備短時(shí)間內(nèi)難以充分進(jìn)行干燥，導(dǎo)致未完全干燥的物料對(duì)其余物料產(chǎn)生不良影響，降低了藥品生產(chǎn)質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種用于藥品快速干燥的干燥機(jī)，該干燥機(jī)能夠?qū)λ幤愤M(jìn)行連續(xù)干燥，干燥效率高、干燥充分，且適用范圍廣。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
用于藥品快速干燥的干燥機(jī)，包括圓柱形的干燥筒，所述干燥筒頂部設(shè)有出氣管，底部設(shè)有集料管，側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有電加熱絲，在干燥筒頂部設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有一個(gè)霧化噴嘴，所述霧化噴嘴通過導(dǎo)管和一個(gè)高壓泵相連，所述高壓泵與霧化噴嘴間設(shè)有電磁閥，所述高壓泵與一個(gè)儲(chǔ)料裝置相連，所述儲(chǔ)料裝置還通過導(dǎo)管連接一個(gè)計(jì)量泵，計(jì)量泵與一個(gè)水箱連接，所述干燥筒下方的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于干燥筒內(nèi)部分的兩側(cè)各有一半圓濾網(wǎng)，半圓濾網(wǎng)直徑略小于干燥筒內(nèi)徑，轉(zhuǎn)軸位于干燥筒外側(cè)端與一個(gè)步進(jìn)電機(jī)相連。
本發(fā)明中，通過設(shè)置霧化噴嘴、水箱和計(jì)量泵，當(dāng)需要烘干的物料為含水量高的液體狀態(tài)時(shí)，物料直接從霧化噴嘴噴入，霧化后的含水物料顆粒小、表面積大，能在高溫環(huán)境下迅速烘干，相比于普通噴頭具有更高的烘干效率，當(dāng)物料為含水量低的粉狀或粘結(jié)狀時(shí)，物料本身難以通過高壓泵的帶動(dòng)進(jìn)入霧化噴頭，并且難以霧化，且待干燥物料密集度高，容易相互粘連，進(jìn)入干燥筒后難以被快速烘干，本發(fā)明利用計(jì)量泵從水箱內(nèi)抽取一定量水加入儲(chǔ)料裝置與物料混合，使粘結(jié)的大顆粒物料呈細(xì)顆粒狀均勻分散在水介質(zhì)中，并送入霧化噴頭霧化，快速徹底的烘干，既提高了干燥效率，也保證了物料的烘干品質(zhì)。
所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸間通過永磁傳動(dòng)裝置相連，所述永磁傳動(dòng)裝置包括內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子和隔離套，內(nèi)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸固定相連，外轉(zhuǎn)子與步進(jìn)電機(jī)輸出端固定連接，所述隔離套固定密封在干燥筒側(cè)壁的圓孔外周上。
步進(jìn)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸間通過永磁傳動(dòng)裝置相連，能夠保證干燥筒的氣密性，利用隔離套密封，提高本發(fā)明的可靠性。
所述干燥筒側(cè)壁上設(shè)有抽真空裝置，所述出氣管上設(shè)有止回閥。當(dāng)需要真空烘干時(shí)，用于制造抽真空條件，止回閥用于避免氣體倒流，影響真空環(huán)境的制造。
所述干燥筒頂部設(shè)有壓力測(cè)量裝置和溫度測(cè)量裝置。
所述溫度測(cè)量裝置、壓力測(cè)量裝置、電磁閥、抽真空裝置、高壓泵、計(jì)量泵和步進(jìn)電機(jī)均與一個(gè)控制器相連。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
本發(fā)明用于藥品快速干燥的干燥機(jī)，通過設(shè)置霧化噴嘴、水箱和計(jì)量泵，當(dāng)需要烘干的物料為含水量高的液體狀態(tài)時(shí)，物料直接從霧化噴嘴噴入，霧化后的含水物料顆粒小、表面積大，能在高溫環(huán)境下迅速烘干，相比于普通噴頭具有更高的烘干效率，當(dāng)物料為含水量低的粉狀或粘結(jié)狀時(shí)，物料本身難以通過高壓泵的帶動(dòng)進(jìn)入霧化噴頭，并且難以霧化，且待干燥物料密集度高，容易相互粘連，進(jìn)入干燥筒后難以被快速烘干，本發(fā)明利用計(jì)量泵從水箱內(nèi)抽取一定量水加入儲(chǔ)料裝置與物料混合，使粘結(jié)的大顆粒物料呈細(xì)顆粒狀均勻分散在水介質(zhì)中，并送入霧化噴頭霧化，快速徹底的烘干，既提高了干燥效率，也保證了物料的烘干品質(zhì)。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明永磁傳動(dòng)裝置示意圖；
圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸和半圓濾網(wǎng)示意圖；
圖4為本發(fā)明控制原理示意圖；
附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：
1-干燥筒，2-出氣管，3-集料管，4-電加熱絲，5-霧化噴嘴，6-高壓泵，7-電磁閥，8-儲(chǔ)料裝置，9-計(jì)量泵，10-水箱，11-轉(zhuǎn)軸，12-半圓濾網(wǎng)，13-步進(jìn)電機(jī)，14-永磁傳動(dòng)裝置，141-內(nèi)轉(zhuǎn)子，142-外轉(zhuǎn)子，143-隔離套，15-抽真空裝置，16-壓力測(cè)量裝置，17-溫度測(cè)量裝置，18-控制器。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
如圖1-4所示，本發(fā)明用于藥品快速干燥的干燥機(jī)，包括圓柱形的干燥筒1，所述干燥筒1頂部設(shè)有出氣管2，底部設(shè)有集料管3，側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有電加熱絲4，在干燥筒1頂部設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有一個(gè)霧化噴嘴5，所述霧化噴嘴5通過導(dǎo)管和一個(gè)高壓泵6相連，所述高壓泵6與霧化噴嘴5間設(shè)有電磁閥7，所述高壓泵6與一個(gè)儲(chǔ)料裝置8相連，所述儲(chǔ)料裝置8還通過導(dǎo)管連接一個(gè)計(jì)量泵9，計(jì)量泵9與一個(gè)水箱10連接，所述干燥筒1下方的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)一根轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11位于干燥筒1內(nèi)的部分的兩側(cè)各有一半圓濾網(wǎng)12，半圓濾網(wǎng)12直徑略小于干燥筒1內(nèi)徑，轉(zhuǎn)軸11位于干燥筒1外側(cè)端與一個(gè)步進(jìn)電機(jī)13相連。
所述步進(jìn)電機(jī)13的輸出端與轉(zhuǎn)軸11間通過永磁傳動(dòng)裝置14相連，所述永磁傳動(dòng)裝置14包括內(nèi)轉(zhuǎn)子141、外轉(zhuǎn)子142和隔離套143，內(nèi)轉(zhuǎn)子141與轉(zhuǎn)軸11固定相連，外轉(zhuǎn)子142與步進(jìn)電機(jī)13輸出端固定連接，所述隔離套143固定密封在干燥筒1側(cè)壁的圓孔外周上。
所述干燥筒1側(cè)壁上設(shè)有抽真空裝置15，所述出氣管2上設(shè)有止回閥。
所述干燥筒1頂部設(shè)有壓力測(cè)量裝置16和溫度測(cè)量裝置17。
所述溫度測(cè)量裝置17、壓力測(cè)量裝置16、電磁閥7、抽真空裝置15、高壓泵6、計(jì)量泵9和步進(jìn)電機(jī)13均與一個(gè)控制器18相連。
使用時(shí)，首先抽取真空，當(dāng)物料為含水率高的液態(tài)狀態(tài)時(shí)，通過控制器18開啟電磁閥7，啟動(dòng)高壓泵6和電加熱絲4，物料流經(jīng)霧化噴嘴5，霧化后噴出，在加熱的干燥筒內(nèi)快速烘干，水蒸氣經(jīng)出氣管2向上排出，烘干的物料經(jīng)集料管3排出，當(dāng)物料為含水率低的粉狀時(shí)，首先啟動(dòng)計(jì)量泵9，將水箱10內(nèi)水泵入儲(chǔ)料裝置8內(nèi)，使粘結(jié)的物料顆粒均勻分散，后經(jīng)高壓泵6后進(jìn)入霧化噴嘴5，均勻噴灑后，經(jīng)干燥筒1快速烘干。在以上兩種烘干方式中，需要在干燥時(shí)使兩個(gè)半圓濾網(wǎng)12平面與干燥筒截面平行，保證向下流動(dòng)的過大物料能夠停留在半圓濾網(wǎng)12上，經(jīng)稍長(zhǎng)時(shí)間的烘干后，大顆粒物料徹底烘干而粉碎成沫，進(jìn)而再次向下流動(dòng)進(jìn)入集料管3，保證物料徹底烘干，提升產(chǎn)品質(zhì)量，步進(jìn)電機(jī)13在控制器18的控制下每隔一段時(shí)間帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11及半圓濾網(wǎng)12翻轉(zhuǎn)360°，避免物料在半圓濾網(wǎng)12上堆積，使連續(xù)化的干燥工藝持續(xù)進(jìn)行。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。