本發明涉及到一種除塵設備，尤其涉及一種電袋復合式除塵結構。
背景技術：
電除塵器和布袋式除塵器均屬高效除塵器，它們被廣泛應用于冶金，電力，建材等行業，兩種除塵器各有所長，在適合于自身特點的工況條件下，均獲得了良好的實際應用效果。電除塵器阻力低，可以適用于高溫含塵煙氣，但除塵效率比較低，而布袋除塵器除塵效率高，但只能適用于溫度較低的含塵煙氣，如何能夠根據煙氣溫度實現電除塵器和布袋除塵器之間的自由轉換成為人們迫切需要解決的問題，同時目前一般都是通過給電極管斷電讓吸附的粉塵自由掉落到灰斗內，僅僅依靠這種方式很難進行徹底清灰，清灰效果差，滿足不了使用要求。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是：提供一種適用范圍廣的電袋復合式除塵結構。
為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：電袋復合式除塵結構，包括：機架，在所述機架上并排設置有電除塵室和布袋除塵室，在所述
電除塵室內設置有電極管，在所述電極管的上端設置有方形外套管，方形外套管滑動設置在方形內固定管上，所述方形內固定管的兩端分別通過固定架固定設置在電除塵室上，在所述兩個固定架上分別設置有與方形外套管相互配合的緩沖塊，在所述方形外套管的上端設置有伺服減速振動電機，在所述伺服減速振動電機的電機軸上設置有齒輪，在所述電除塵室的上端設置有與齒輪相互配合的齒條，在所述伺服減速振動電機上設置有防塵罩，在所述布袋除塵室內設置有濾袋，在所述電除塵室和布袋除塵室上端的機架上設置有凈氣室和與凈氣室相互連通的出氣管，在所述電除塵室的上端設置有電除塵室出氣閥，在所述電除塵室的下端設置有電除塵灰斗，在所述布袋除塵室的上端設置有布袋除塵提升閥和若干噴吹孔，所述噴吹孔與噴吹裝置相連接，在所述布袋除塵室的下端設置有布袋除塵灰斗，在所述機架的一側設置有與電除塵室相互連通的電除塵進氣口，在所述機架的另一側設置有與布袋除塵室相互連通的布袋除塵進氣口，在所述機架的一側還設置有進氣分離管道，在所述進氣分離管道的一端內部設置有主進氣通道，在所述進氣分離管道的另一端內部通過隔板設置有與主進氣通道相互連通的上進氣分離通道和下進氣分離通道，在所述隔板上通過轉軸轉動設置有第一閥板，在所述上進氣分離通道內設置有與第一閥板相互配合的上擋板，在所述進氣分離通道內設置有與第一閥板相互配合的下擋板，所述轉軸伸出進氣分離管道與伺服減速電機的電機軸相連接，所述伺服減速電機固
定設置在機架上，所述上進氣分離通道通過電除塵進氣管道與電除塵進氣口相互連通，所述下進氣分離通道通過布袋除塵進氣管道與布袋除塵進氣口相互連通，在所述下進氣分離通道內設置有測溫管，所述測溫管伸出下進氣分離通道的一端通過第一導線與設置在機架上的控制裝置相連接，所述控制裝置通過第二導線與伺服減速電機相連接。
本發明的優點是：上述電袋復合式除塵結構，具有除塵效率高，長期運行穩定，布袋阻力低，使用壽命長，占地面積小等優點，電除塵器與布袋除塵器之間的有機結合，能夠根據含塵煙氣的進氣溫度自由選擇電除塵器或布袋除塵器進行單獨除塵，防止高溫的含塵煙氣損害濾袋，適用范圍廣，滿足了企業多元化的除塵要求，同時在電除塵器上增加橫向振動結構，能夠將電極管上吸附的灰塵徹底振落至電除塵灰斗內，保持除塵器在下一階段能夠繼續高質量工作，清灰效果好，滿足了使用要求。
附圖說明
圖1為本發明電袋復合式除塵結構的結構示意圖。
圖中：1、機架，2、電除塵室，3、布袋除塵室，4、電極管，41、方形外套管，42、方形內固定管，43、固定架，44、緩沖塊，45、伺服減速振動電機，46、電機軸，47、齒輪，48、齒條，49、防塵罩，5、濾袋，6、凈氣室，7、出氣管，8、電除塵室出氣閥，9、電除塵灰斗，10、布袋除塵提升閥，11、噴吹
孔，12、布袋除塵灰斗，13、電除塵進氣口，14、布袋除塵進氣口，15、進氣分離管道，16、主進氣通道，17、隔板，18、上進氣分離通道，19、下進氣分離通道，20、轉軸，21、第一閥板，22、上擋板，23、下擋板，24、伺服減速電機，25、電除塵進氣管道，26、布袋除塵進氣管道，27、測溫管，28、第一導線，29、控制裝置，30、第二導線。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。
如圖1所示，電袋復合式除塵結構，包括：機架1，在所述機架1上并排設置有電除塵室2和布袋除塵室3，在所述電除塵室2內設置有電極管4，在所述電極管4的上端設置有方形外套管41，方形外套管41滑動設置在方形內固定管42上，所述方形內固定管42的兩端分別通過固定架43固定設置在電除塵室2上，在所述兩個固定架43上分別設置有與方形外套管41相互配合的緩沖塊44，在所述方形外套管41的上端設置有伺服減速振動電機45，在所述伺服減速振動電機45的電機軸46上設置有齒輪47，在所述電除塵室2的上端設置有與齒輪47相互配合的齒條48，在所述伺服減速振動電機45上設置有防塵罩49，在所述布袋除塵室3內設置有濾袋5，在所述電除塵室2和布袋除塵室3上端的機架1上設置有凈氣室6和與凈氣室6相互連通的出氣管7，在所述電除塵室2的上端設置有電除塵室出氣閥8，在所述電除塵室2的下端設置有電除塵灰斗9，在
所述布袋除塵室3的上端設置有布袋除塵提升閥10和若干噴吹孔11，所述噴吹孔11與噴吹裝置相連接，在所述布袋除塵室3的下端設置有布袋除塵灰斗12，在所述機架1的一側設置有與電除塵室2相互連通的電除塵進氣口13，在所述機架1的另一側設置有與布袋除塵室3相互連通的布袋除塵進氣口14，在所述機架1的一側還設置有進氣分離管道15，在所述進氣分離管道15的一端內部設置有主進氣通道16，在所述進氣分離管道15的另一端內部通過隔板17設置有與主進氣通道16相互連通的上進氣分離通道18和下進氣分離通道19，在所述隔板17上通過轉軸20轉動設置有第一閥板21，在所述上進氣分離通道18內設置有與第一閥板21相互配合的上擋板22，在所述進氣分離通道19內設置有與第一閥板21相互配合的下擋板23，所述轉軸20伸出進氣分離管道15與伺服減速電機24的電機軸相連接，所述伺服減速電機24固定設置在機架1上，所述上進氣分離通道18通過電除塵進氣管道25與電除塵進氣口13相互連通，所述下進氣分離通道19通過布袋除塵進氣管道26與布袋除塵進氣口14相互連通在所述下進氣分離通道19內設置有測溫管27，所述測溫管27伸出下進氣分離通道19的一端通過第一導線28與設置在機架1上的控制裝置29相連接，所述控制裝置29通過第二導線30與伺服減速電機24相連接。
上述電袋復合式除塵結構使用布袋除塵時，電除塵室出氣閥8關閉，布袋除塵提升閥10打開，第一閥板21與上擋板22相抵，上進氣分離通道18關閉，
含塵煙氣從進氣分離管道19內的主進氣通道16進入，含塵煙氣依次經過下進氣分離通道19、布袋除塵進氣管道26和布袋除塵進氣口14到達布袋除塵室3內，經過濾袋5除塵后的潔凈氣體穿過凈氣室6從出氣管7排出。
上述電袋復合式除塵結構使用電除塵時，含塵煙氣突然升溫，測溫管27對進氣分離管道19內含塵煙氣進行測溫，溫度到達一定數值后，測溫管27通過第一導線28將信號傳遞給控制裝置29，控制裝置29通過第二導線30控制伺服減速電機24工作，伺服減速電機24的電機軸帶動轉軸20轉動，轉軸20帶動第一閥板21轉動至與下擋板23相抵，此時，下進氣分離通道19關閉，上進氣分離通道18打開，電除塵室出氣閥8打開，布袋除塵提升閥10打開，高溫的含塵煙氣從進氣分離管道19內的主進氣通道16進入，依次經過上進氣分離通道18、電除塵進氣管道25和電除塵進氣口13到達電除塵室2內，經過電極管4除塵后的潔凈氣體穿過凈氣室6從出氣管7排出。
上述電袋復合式除塵結構進行清灰時，電器除塵室2內的電極管4斷電，同時啟動伺服減速振動電機45，伺服減速振動電機45的電機軸46來回旋轉帶動齒輪47來回旋轉，齒輪47來回旋轉從而在與其相互配合的齒條48上產生橫向位移，齒輪47帶動伺服減速振動電機45橫向來回移動，伺服減速振動電機45帶動方形外套管41在方形內固定管42上橫向來回擺動，方形外套管41在橫向來回擺動的過程中會與兩側的緩沖塊44發生撞擊從而使電極管4產生振動，
電極管4上吸附的粉塵被振落至電除塵灰斗9內，同時布袋除塵室3上的布袋除塵提升閥10關閉，在噴吹裝置對噴吹孔11進行噴吹的作用下，濾袋5上的粉塵落入布袋除塵灰斗12內，清灰完成后，布袋除塵提升閥10打開繼續進行除塵。
上述電袋復合式除塵結構，具有除塵效率高，長期運行穩定，布袋阻力低，使用壽命長，占地面積小等優點，電除塵器與布袋除塵器之間的有機結合，能夠根據含塵煙氣的進氣溫度自由選擇電除塵器或布袋除塵器進行單獨除塵，防止高溫的含塵煙氣損害濾袋，適用范圍廣，滿足了企業多元化的除塵要求，同時在電除塵器上增加橫向振動結構，能夠將電極管上吸附的灰塵徹底振落至電除塵灰斗內，保持除塵器在下一階段能夠繼續高質量工作，清灰效果好，滿足了使用要求。