臭氧油生產裝置及制造設備的制作方法

本發明涉及制藥器械技術領域，尤其是涉及臭氧油生產裝置及制造設備。

背景技術：

臭氧油具有用途廣泛、使用方便、價格便宜等，日益受到人們的青睞，市場需求越來越大。

低溫時植物油易吸收臭氧較好，但植物油與臭氧氣體反應是放熱反應，如果反應速度快會使反應柱內的溫度升高較大，臭氧遇高溫時易分解成氧氣，使得臭氧油生產過程中所需的臭氧濃度低，極大降低了生產效率，而目前市場上的臭氧油機都存在產油效率低等問題，同時有可能爆炸(臭氧化油是一種過氧化物)。

目前植物油與臭氧反應一般采用單反應柱鼓泡方式。這種反應方式只能用于小批量生產，對于工廠大量生產臭氧油，有人采用冷卻方法對反柱鼓降溫，其生產成本高，也不節能。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種臭氧油生產裝置及制造設備，以緩解現有技術中存在臭氧生產的產量小和成本高的技術問題。

本發明提供的一種臭氧油生產裝置，包括：反應罐和儲存罐；

所述反應罐和所述儲存罐的上部通過第一管道連通，所述反應罐和所述儲存罐的下部通過第二管道連通；

所述第一管道傾斜設置且所述第一管道靠近所述反應罐的一端高于所述第一管道靠近所述儲存罐端。

進一步地，所述第二管道內依次設置有第一電磁閥和流量計；

所述第一電磁閥設置在靠近所述儲存罐的一端。

進一步地，所述第二管道與出油管連通，所述出油管設置在所述第一電磁閥和流量計之間，所述出油管上設置有第二電磁閥。

進一步地，還包括控制第一電磁閥和第二電磁閥開閉的時間控制器；

所述時間控制器設置有多個調控按鈕。

進一步地，所述反應罐上還設置有出氣口和進氣口；

所述出氣口設置在所述反應罐的頂端，所述進氣口設置在所述反應罐的側壁上。

進一步地，還包括多孔曝氣頭，多孔曝氣頭穿過所述進氣口進入所述反應罐內，臭氧通過所述多孔曝氣頭進入到反應罐內。

進一步地，所述反應罐和所述儲存罐的直徑比為1:2-1:3。

進一步地，第一管道在反應罐的連接口高于儲存罐的連接口50-80mm。

進一步地，所述儲存罐的頂端設置有進油口。

一種臭氧油的制造設備，包括臭氧收集裝置和臭氧油收集裝置，所述臭氧收集裝置與出氣口連通，所述臭氧油收集裝置與出油管連通。

本發明提供的一種臭氧油生產裝置，包括：反應罐和儲存罐；所述反應罐和所述儲存罐的上端通過第一管道連通，所述反應罐和所述儲存罐的下端通過第二管道連通；所述第一管道傾斜設置且所述第一管道靠近所述反應罐的一端高于所述第一管道靠近所述儲存罐端。以緩解現有技術中存在臭氧生產的產量小和成本高的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的臭氧油生產裝置的主視圖；

圖2為本發明實施例提供的臭氧油生產裝置的儲存罐的主視圖；

圖3為本發明實施例提供的臭氧油生產裝置的反應罐的主視圖；

圖4為本發明實施例提供的臭氧油生產裝置的俯視圖。

圖標：1-反應罐；2-儲存罐；11-出氣口；12-進氣口；21-進油口；100-第一管道；200-第二管道；300-多孔曝氣頭；210-第一電磁閥；220-流量計；230-第二電磁閥。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例1

圖1為本發明實施例提供的臭氧油生產裝置的主視圖，圖2為本發明實施例提供的臭氧油生產裝置的儲存罐的主視圖；圖3為本發明實施例提供的臭氧油生產裝置的反應罐的主視圖；圖4為本發明實施例提供的臭氧油生產裝置的俯視圖。如圖1-4所示，本發明提供的一種臭氧油生產裝置，包括：反應罐1和儲存罐2；

所述反應罐1和所述儲存罐的上端通過第一管道100連通，所述反應罐1和所述儲存罐的下端通過第二管道200連通；

所述第一管道100傾斜設置且所述第一管道100靠近所述反應罐1的一端高于所述第一管道100靠近所述儲存罐2端。

其中，反應罐1的和儲存罐2的形狀可以有多種形式，例如：圓錐形容器、圓柱形容器或者正方體等等，并且反應罐1和存儲罐2的形狀可以不同。

其中，第一管道100和第二管道200的材料可以有多種，例如：不銹鋼、合成樹脂材料、鋁合金和塑料等等。

其中，反應罐1直徑為200MM,儲存罐2直徑為500MM,加植物油的高度為800MM,一次可生產約180L臭氧化油，在通入流量為5M3/h,臭氧濃度為40G/M3臭氧氣體時，需15-20小時。

其中，第一管道100和第二管道200的上設置有防腐層，防腐層可以是在第一管道100和第二管道200的上涂刷有生漆、漆酚樹脂漆、酚醛樹脂漆、環氧-酚醛漆、過氯乙烯漆和無機富鋅漆等等；

其中，生漆(也稱大漆)。灰褐色粘稠液體，具有耐酸性、耐溶劑性、抗水性、耐油性、耐磨性和附著力強等優點。

酚醛樹脂漆。具有良好的電絕緣性和耐油性，能耐60％硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸和磷酸、大多數鹽類和有機溶劑等介質腐蝕，其余的并不在次一一列舉。

本實施例中，反應罐1和儲存罐的上端通過第一管道100連通，反應罐1和所述儲存罐的下端通過第二管道200連通；第一管道100傾斜設置且第一管道100靠近反應罐1的一端高于第一管道100靠近所述儲存罐2端；當反應罐1進行反應時，部分的反應液通過第一管道100進入到儲存罐2中，儲存罐2中的液體液面升高，液體在通過第二管道200回流到反應罐1中，以增加反應的速度，提高臭氧化油的生產量和減小生產的成本。

在上述實施例的基礎上，進一步地，所述第二管道200內依次設置有第一電磁閥210和流量計220；

所述第一電磁閥210設置在靠近所述儲存罐2的一端。

本實施例中，在第二管道200靠近儲存罐2的一端設置第一電磁閥210，流量計220設置在第一電磁閥210和反應罐1之間，通過第一電磁閥210的設置來調節儲存罐2向反應罐1內液體的通斷和流量的調節，再通過流量計220來顯示儲存罐2向反應罐1內的液體流量的統計，以便于更好的調節第一電磁閥210，以使反應罐1中能夠保證有合適量的液體，以增加反應的速率，提高生產的速度，調節流速使整個液體每1-2時循環一次。

在上述實施例的基礎上，進一步地，所述第二管道200與出油管連通，所述出油管設置在所述第一電磁閥210和流量計220之間，所述出油管上設置有第二電磁閥230。

本實施例中，第二管道200與出油管連通，且設置在第一電磁閥210和流量計220之間，當反應罐1和儲存罐2中的反應液反應到規定的時間之后，將第二電磁閥230和第一電磁閥210同時打開，使反應完成產生的臭氧化油通過第二電池閥流出。

在上述實施例的基礎上，進一步地，還包括控制第一電磁閥210和第二電磁閥230開閉的時間控制器；

所述時間控制器設置有多個調控按鈕。

其中，時間控制器是一種能夠根據設定的時間來控制電路的接通或者斷開，也就是控制電器的開關裝置，具有下列優點：

1.開、關時間任意可調；

2.已調好的開、關時間不受停電影響，自動記憶；

3.可自動，也可手動控制，設有自動保護裝置；

4.內消耗功率低。

本實施例中，第一電磁閥210和第二電磁閥230通過時間控制器控制，在具體的生產過程中，可以根據現場的工作人員或者反應的要求，從而對時間控制器上的調控旋鈕進行調節，以使反應罐1和儲存罐2內的反應液能夠得到及時充分的反應，控制反應罐1和儲存罐2中的反應液流通，并且，不需要工作人員一直看護反應器，以減小工作人員的工作壓力。

圖3為本發明實施例提供的臭氧油生產裝置的反應罐的主視圖。如圖3所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，所述反應罐1上還設置有出氣口11和進氣口12；

所述出氣口11設置在所述反應罐1的頂端，所述進氣口12設置在所述反應罐1的側壁上。

本實施例中，在反應罐1的頂端設置有出氣口11，在反應罐1的側壁上設置有進氣口12，反應氣體通過進氣口12進入到反應罐1中，由于，氣體并不能夠與反應液進行充分的反應，未反應完全的氣體通過出氣口11，進行排出，在出口外部可以連通氣體處理裝置，以將反應后的氣體進行處理，同時，出氣口11也將反應所產生的一部分熱量進行散出，可以有效減緩反應罐1內的熱量，提高反應的效率。

在上述實施例的基礎上，進一步地，還包括多孔曝氣頭300，多孔曝氣頭300穿過所述進氣口12進入所述反應罐1內，臭氧通過所述多孔曝氣頭300進入到反應罐1內。

其中，曝氣頭高于反應罐1底部15-20cm。

其中，曝氣頭原理是：曝氣是使空氣與水強烈接觸的一種手段，其目的在于將空氣中的氧溶解于水中，或者將水中不需要的氣體和揮發性物質放逐到空氣中；它是促進氣體與液體之間物質交換的一種手段。

特點為：

1.產生并維持有效的氣-水接觸，并且在生物氧化作用不斷消耗氧氣的情況下保持水中一定的溶解氧濃度；

2.在曝氣區內產生足夠的混合作用和水的循環流動。

本實施例中，在反應罐1的進氣口12處設置有多孔曝氣頭300，當臭氧通過曝氣頭進入到反應液中，可以使臭氧充分的與反應液進行反應，從而增加了臭氧反應液反應的速度，并且臭氧的利用也同時得到了提高，以減小生產的成本。

圖4為本發明實施例提供的臭氧油生產裝置的俯視圖。如圖4所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，所述反應罐1和所述儲存罐2的直徑比為1:2-1:3間。

本實施例中，反應罐1與儲存罐2的直徑比為1:2-1:3間，這樣，當反應罐1中反應一段時間之后，反應罐1中的部分液體通過第一管道100進入到儲存罐2中，儲存罐2的直徑大于反應罐1的直徑，可以使儲存罐2內反應之后的液體盡可能的不再次回流到反應罐1中，以提高臭氧化油的生產速度。

在上述實施例的基礎上，進一步地，第一管道100在反應罐1的連接口高于儲存罐2的連接口50-80mm。

本實施例中，第一管道100在反應罐1的連接口高于儲存罐2的連接口50-80mm，當反應罐1內臭氧與反應液進行鼓泡反應之后，部分液體通過第一管道100進入到儲存罐2內，由于，第一管道100在反應罐1的連接口高于儲存罐2的連接口50-80mm，當儲存罐2內液體液面高于反應罐1內液體的液面時，不會產生回流，而且不會使反應罐1和儲存罐2之間的液體流過是落差過高，以提高整體裝置反應的穩定性。

圖2為本發明實施例提供的臭氧油生產裝置的儲存罐的主視圖。如圖2所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，所述儲存罐2的頂端設置有進油口21。

本實施例中，在儲存罐2的頂端設置有進油口21，這樣，可以根據反應的速度或者是在依次反應完成之后，再次對儲存罐2進行注入反應液時更加便利。

裝置的整體工作過程，臭氧氣體由進氣口12進入反應罐1內的多孔曝氣頭300，曝氣頭高于反應罐底部15-20cm，由于氣流的作用液面升高使部分液體溢出經上第一管道100流入儲存罐2。第一管道100在反應罐1連接端高于儲存罐2連接端，裝料時其液面在儲存罐2連接端以下，使液體不回流。

反應罐1與儲存罐2的下凹底部用底部第二管道200相連，也是由于氣流的作用使液體從儲存罐2回流入反應罐1。反應后的廢氣由出氣口11排出。底部第二管道200內部設置有第一電磁閥210與流量計220，用于調節流速與觀看流量，調節流速使整個液體每1-2時循環一次。反應罐1與儲存罐2的直徑為1:2-1:3，反應罐直徑為200mm,儲存罐2直徑為500mm,加植物油的高度為800mm,一次可生產約180L臭氧化油，在通入流量為5M3/h,臭氧濃度為40G/M3臭氧氣體時，需15-20小時。

實施例2

一種臭氧油的制造設備，包括臭氧收集裝置和臭氧油收集裝置，所述臭氧收集裝置與出氣口11連通，所述臭氧油收集裝置與出油管連通。

本實施例中，臭氧油的制造設備包括臭氧收集裝置和臭氧油收集裝置，臭氧收集裝置將反應罐1中的未反應的氣體收集，以免對空氣造成污染，臭氧油收集裝置與出油管連通將反應后的臭氧化油進行收集。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。