粉末涂料成品收集機構的制作方法

本發明涉及一種粉末涂料的生產設備，尤其是粉末涂料成品收集機構。

背景技術：

粉末涂料加工步驟通常為三步，第一步，將所有粗顆粒狀原料與相關助劑進行預混合；第二步，通過擠出機熔融預混合原料，在這一過程中使涂料中各組分均質，并壓片成型；第三步，將成型的料片裁碎，用磨機對碎片進行磨粉，篩選研磨后的粉末打包裝袋，形成產品。

磨粉階段涉及到造粒設備，在該階段現有技術的實現過程為：磨機研磨—二級旋風分選—除塵器—風機抽風。該過程中采用旋風篩選粉末成品顆粒的集中度不佳，超細粉殘留嚴重，容易在噴涂過程中導致噴頭堵塞的問題。針對于更薄涂層的需求，往往還需要進行二次篩選，使得生產效率降低。

技術實現要素：

本發明為解決涂料原料在磨粉后篩選階段存在的超細粉殘留嚴重的問題，而提供一種粉末涂料成品收集機構。

為解決上述技術問題，本發明提供采用的一種技術方案是：

一種粉末涂料成品收集機構，包括：罐體、罐蓋、進料口、t形導流筒，排料閥、引風管道；罐體上段為圓柱狀，下段為圓錐狀，上下兩段接合組成罐體；t形導流筒上沿套裝于罐體上段，桶壁與罐體形成上端半封閉的圓環狀空間；引風管道設置于罐蓋上，管道上設置有負壓風機；進料口沿罐體上段的切線方向接入罐體，排料閥設置于罐體底部；進料口的橫截面積為s1，t形導流筒的面積為s2，且40≤s2/s1≤100。

優選地，罐體上段的橫截面積為s1，t形導流筒的面積為s2，圓環空間的橫截面積為s1-s2，且10≤s2/(s1-s2)≤30。

優選地，t形導流筒上端設置有濾芯板架，板架上設置有至少一個濾芯安裝位，濾芯安裝位上安裝有濾芯。

優選地，濾芯安裝位為圓孔狀，所述濾芯為圓桶狀，濾芯內部為空腔，濾芯套裝于圓孔中；所述罐蓋上端設置有一個以上脈沖器，脈沖器安裝的位置與濾芯一一對齊，所述脈沖器設置有支撐桿，支撐桿位置與濾芯邊緣相對應的。

優選地，罐體底部設置有調節閥，位置位于排料閥上端。

優選地，罐體底部設置有進氣口，進氣口位于排料閥上方，進氣口外連進氣管道，管道上設置有調節閥。

優選地，機構還包括一個粒徑檢測模塊，所述檢測模塊的傳感器安裝于罐體底部，位于排料閥上方、進氣口下方。

優選地，引風管道末端設置有除塵裝置。

優選地，t形導流筒下端邊緣與罐體下段斜面距離l與罐體上段半徑r1、t形導流筒半徑r2的關系-為,l小于r1-r2。

為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是：

一種粉末涂料成品收集機構，包括：罐體、罐蓋、進料口、t形導流筒，排料閥、引風管道；罐體上段為圓柱狀，下段為圓錐狀，上下兩段接合組成罐體；t形導流筒上沿套裝于罐體上段，桶壁與罐體形成上端半封閉的圓環狀空間；引風管道設置于罐蓋上，管道上設置有負壓風機；進料口沿罐體上段的切線方向接入罐體，排料閥設置于罐體底部；進料口的橫截面積為s1，t形導流筒的面積為s2，且40≤s2/s1≤100。

優選地，t形導流筒上端設置有板架，所述板架下方設置有分級輪，所述分級輪通過軸承和動力電機相連接。

本發明實施方式的有益效果是：針對現有問題，本發明的實施方式中，利用同一半封閉管路中，不同位置在相等時間內流量相同的原理，利用流速差給粉末涂料成品顆粒在通過罐體上段的過程進行加速，在高速運動過程中，空氣阻力大小不同，使超細顆粒與所需要的成品分離開，通過氣流帶走，實現超細粉的篩除。

附圖說明

圖1所示為本發明實施例的粉末涂料成品收集機構剖視圖；

圖2所示為本發明實施例的涂料成品收集機構結構示意圖；

圖3所示為本發明實施例的粉末涂料成品收集機構安裝示意圖；

圖4所示為本發明實施例的涂料成品收集機構的濾芯板架結構示意圖；

圖5所示為本發明實施例的涂料成品收集機構管路示意圖；

圖6所示為本發明實施例4的涂料成品收集機構結構示意圖。

標號說明：

34-t形導流筒；45-濾芯板架；46-罐體；47-罐蓋；48-密封圈；49-濾芯；51-進料口；52-引風管道；53-圓環空間；61-罐體上段；62-罐體下段；71-調節閥72-排料閥；401-支撐桿；402-脈沖器；412-濾芯安裝位；413-導流筒上沿；414-導流筒下端邊緣；11-負壓風機；12-除塵裝置；13-管路調節閥；14-傳感器；15-進氣口；55-板架；56-分級輪；57-動力電機；58-軸承；16-進氣管道。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

請同時參閱圖1到5所示，一種粉末涂料成品收集機構，包括：罐體46、罐蓋47、進料口51、t形導流筒34、排料閥71、引風管道52；罐體上段61為圓柱狀，罐體下段62為圓錐狀，上下兩段接合組成罐體46；t形導流筒34上沿413套裝于罐體上段61，t形導流筒34的筒壁與罐體46形成上端半封閉的圓環狀空間53；引風管道52設置于罐蓋47上，引風管道52上設置有負壓風機11；進料口51沿罐體上段61的切線方向接入罐體，排料閥71設置于罐體下段62的底部。進料口51的橫截面積為s1，t形導流筒34的面積為s2，且40≤s2/s1≤100。

進一步地，罐體上段61橫截面積為s3，t形導流筒的橫截面積為s2，圓環空間53的橫截面積為s3-s2，且10≤s2/(s3-s2)≤30。

實施例1

工作原理如下，在本實施方式中，s2/s1＝40，s2/(s3-s2)＝10。粉末涂料在成品收集機構中的主要動力來自負壓風機的抽吸，在一段連續管路內，單位時間的流量處處相等，進料口51與t形導流筒34可以視作一段連續管路內的不同部分，流量一定的情況下，流速和管路的橫截面積成反比，進料口51的面積為s1，t形導流筒34的面積s2，s2/s1＝40時，氣流在這兩段管路內的速度差為40倍。粉末由此在進料口51處獲得極大的水平方向上、沿罐體上段切線方向的速度，粉末顆粒的空氣阻力與速度平方和迎風面積成正比，在運動過程中利用提高速度增加超細粉與成品粉末之間空氣阻力的差，使超細粉和成品粉末顆粒分離。

同理，罐體上段61橫截面積為s3，t形導流筒的橫截面積為s2，圓環空間53的橫截面積為s3-s2，s2/(s3-s2)＝10時，氣流在圓環空間53內的速度方向垂直向下，約為在t形導流筒34內氣流速度的10倍，高速氣流將帶動粉末顆粒在垂直向下方向上繼續加速，增大超細粉與成品粉末之間空氣阻力的差，使超細粉與成品粉末分離更徹底。

在t形導流筒34下邊緣處，氣流方向產生180度轉變，氣流流速變為圓環空間53的1/40，此時成品粉末受慣性作用繼續下降，而超細粉則被帶走。

進一步地，t形導流筒34上端設置有濾芯板架45，濾芯板架45上設置有濾芯安裝位412，濾芯安裝位412上安裝有濾芯49。安裝濾芯可以避免成品粉末被氣流帶走。

進一步地，濾芯安裝位412為圓孔狀，所述濾芯49為圓桶狀，濾芯49內部為空腔，濾芯49套裝于圓孔中。罐蓋47上端設置有脈沖器402，脈沖器402安裝的位置與濾芯49一一對齊，脈沖器402設置有支撐桿401，支撐桿401位置與濾芯49邊緣相對應的。該安裝方式無需在組裝過程中對濾芯49進行固定，在罐蓋47與罐體46固定后，支撐桿401將支撐濾芯49使其固定，提高了安裝效率也方便拆卸跟換濾芯49。脈沖器402在工作過程中規律性地釋放氣流脈沖可以避免濾芯49堵塞，提高過濾效率。

進一步地，罐體底部設置有調節閥71，位置位于排料閥72上端，生產過程中排料閥72發生故障時，關閉調節閥71，避免維修排料閥72時漏粉。

進一步地，罐體底部設置有進氣口15，進氣口位于排料閥72上方，進氣口外連進氣管道16，管道上設置有調節閥13。生產過程中受負壓風機11作用由進氣管道16吸入氣體可以吹散下落過程中未與成品粉末分離的超細粉，使剩余的超細粉被上升氣流帶走。

進一步地，粉末涂料成品收集機構還包括一個粒徑檢測模塊，檢測模塊的傳感器14安裝于罐體底部，傳感器14的位置設置于進氣口15下方，可以檢測成品粉末的粒徑分布情況，當超細粉殘留較多時，可以調節進氣管道上的管路調節閥13，增大進氣量吹散多余超細粉，使其被上升氣流帶走。

進一步地，在負壓風機11之后，引風管道52末端設置有除塵裝置12，避免超細粉直接排放到空氣中。

進一步地，t形導流筒34下端邊緣414與罐體下段斜面距離l與罐體上段半徑r1、t形導流筒半徑r2的關系為：l小于r1-r2；此處收窄氣流轉折點可以使粉末第三次加速讓超細粉和成品分離得更徹底。

實施例2

一種粉末涂料成品收集機構，結構與所述粉末涂料成品收集機構相同，在本實施方式中，s2/s1＝100，s2/(s1-s2)＝30。氣流在進料口51與t形導流筒34之間的速度比約為100，氣流在圓環空間53的速度是t形導流筒內的速度的30倍。由此粉末在進料口和環形空間內兩次加速，粉末顆粒的空氣阻力與速度平方和迎風面積成正比，在下落過程中利用提高速度增加超細粉與成品粉末之間空氣阻力的差，使超細粉和成品粉末顆粒分離并在進入罐體下段后被上升氣流帶走。

實施例3

一種粉末涂料成品收集機構，結構與所述粉末涂料成品收集機構相同，在本實施方式中，s2/s1＝80，s2/(s1-s2)＝20。氣流在進料口51與t形導流筒34之間的速度比約為80，氣流在圓環空間53的速度是t形導流筒34內的速度的20倍。由此粉末在進料口和環形空間內兩次加速，粉末顆粒的空氣阻力與速度平方和迎風面積成正比，在下落過程中利用提高速度增加超細粉與成品粉末之間空氣阻力的差，使超細粉和成品粉末顆粒分離并在進入罐體下段后被上升氣流帶走。

實施例4

請同時參閱圖6所示，結構與所述粉末涂料成品收集機構相近，區別于使用濾芯的超細粉粉末過濾方式。在t形導流筒34上端設置有板架55，板架55下方設置有分級輪56，所述分級輪56通過軸承58和動力電機57相連接。利用動力電機57帶動分級輪，配合負壓風機(圖未示)的抽吸來實現超細粉的過濾。

本發明提供的一種粉末涂料成品收集機構，利用同一半封閉管路中，不同位置在相等時間內流量相同的原理，利用流速差給粉末涂料成品顆粒在通過罐體上段的過程進行加速，在高速運動過程中，空氣阻力大小不同，使超細顆粒與所需要的成品分離開，通過氣流帶走，實現超細粉的篩除。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。