本發明涉及工業設備相關技術領域，具體是一種應用于工業上的循環式原料反應處理裝置。
背景技術：
化工設備是化工機械的一部分，化工機械包括兩部分，這其中，反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，但以往的反應設備結構功能較為簡單單一，很難保證內腔物料能夠進行充分的反應，在處理過程中不能將粘結在內側壁上的物料能夠直接的刮擦下來，容易造成浪費，不能實現內部物料的高效率攪拌，造成現有的反應釜內部不能全方位處理的弊端，而單一結構的反應釜不能讓物料在在腔室中進行循環反應操作，單次加工過程影響最終效果，需要進行結構上的改進。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種應用于工業上的循環式原料反應處理裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種應用于工業上的循環式原料反應處理裝置，包括反應釜體，所述反應釜體的外側壁上盤旋設置有蒸汽加熱管道，所述蒸汽加熱管道的左側上方進口端連通有蒸汽入口管所述蒸汽加熱管道的右側下方出口端連通有冷凝水出口管，所述冷凝水出口管的管體上設置有出液啟閉閥，所述反應釜體的頂部外側壁上安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端設置有旋轉驅動轉軸伸入反應釜體的內腔下部，所述旋轉驅動轉軸的軸體上部兩側設置有上攪拌橫桿，所述旋轉驅動轉軸的軸體下部兩側設置有下攪拌橫桿，兩者的端部固定設置有刮料板，所述刮料側板緊貼的反應釜體的內側壁設置，所述反應釜體的底端還通過橡膠軟管連接有潛水震動電機，所述旋轉驅動轉軸的軸體中部設置有板式攪拌葉片，所述反應釜體的底部還設置有出料管，所述出料管的管體上設置有設置有一號排料閥門，所述出料管的管體左側壁上、一號排料閥門的上方位置處連通有循環導管，所述循環導管呈向下傾斜角度連通在出料管的側壁上，所述循環導管的管體上還設置有二號排料閥門，所述循環導管的左側連通至循環料緩沖箱，所述循環料緩沖箱的箱體內部插入有自動提升機，所述自動提升機的機體頂端側壁上設置有提升電機，所述提升電的輸出軸通過傳送皮帶連接有提升轉軸，所述提升轉軸豎直設置在自動提升機的內腔中心線上，所述提升轉軸的軸體上均勻設置有螺旋提升葉片，所述自動提升機的機體頂端通過循環回收管返回反應釜體的內腔中。
作為本發明進一步的方案：所述反應釜體的底部設置為錐形結構。
作為本發明再進一步的方案：所述蒸汽入口管的管體上設置有減壓閥體。
作為本發明再進一步的方案：所述上攪拌橫桿與下攪拌橫桿的結構相同。
作為本發明再進一步的方案：所述反應釜體的頂側壁上設置有一號加料斗和二號加料斗。
作為本發明再進一步的方案：所述循環料緩沖箱的箱體側壁上還設置有放料短管。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明在傳統反應設備的基礎上進行改進，上攪拌橫桿、下攪拌橫桿和板式攪拌葉片在旋轉電機的作用下不斷進行攪拌，帶動兩側的刮料側板進行刮擦，使得粘結在內側壁上的物料能夠直接的刮擦下來，有效利用了資源，避免浪費，而且潛水震動電機在旋轉驅動轉軸的帶動下進行不斷振動處理，使得反應釜底部的混合液產生一定的渦流現象向上翻滾，實現內部物料的高效率攪拌，有效解決了現有的反應釜內部不能全方位處理的弊端；當內腔物料處理不夠充分時，即可通過操作關閉一號排料閥門打開二號排料閥門，無處理完全的即可通過循環導管進入循環料緩沖箱中進行暫時的保存，啟動提升電機后，自動提升機開始工作帶動提升轉軸進行旋轉，轉軸上的螺旋提升葉片即可同時及西寧工作而對循環料緩沖箱中的物料緩慢的向上進行提升，直至到達頂端后從循環回收管重新返回反應釜體中進行再次的攪拌反應處理，整個物料即可在腔室中進行循環反應操作，直至反應充分即可，改變了以往單一結構的反應釜造成的物料處理不充分的弊端，循環加工效果更好，更好的保障了物料反應質量。
附圖說明
圖1為一種應用于工業上的循環式原料反應處理裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明實施例中，一種應用于工業上的循環式原料反應處理裝置，包括反應釜體1，所述反應釜體1的底部設置為錐形結構，所述反應釜體1的外側壁上盤旋設置有蒸汽加熱管道2，所述蒸汽加熱管道2的左側上方進口端連通有蒸汽入口管3，所述蒸汽入口管3的管體上設置有減壓閥體4，所述蒸汽加熱管道2的右側下方出口端連通有冷凝水出口管5，所述冷凝水出口管5的管體上設置有出液啟閉閥6，所述反應釜體1的頂部外側壁上安裝有旋轉電機7，所述旋轉電機7的輸出端設置有旋轉驅動轉軸8伸入反應釜體1的內腔下部，所述旋轉驅動轉軸8的軸體上部兩側設置有上攪拌橫桿9，所述旋轉驅動轉軸8的軸體下部兩側設置有下攪拌橫桿10，所述上攪拌橫桿9與下攪拌橫桿10的結構相同且兩者的端部固定設置有刮料板11，所述刮料側板11緊貼的反應釜體1的內側壁設置，所述反應釜體1的底端還通過橡膠軟管12連接有潛水震動電機13，所述旋轉驅動轉軸8的軸體中部設置有板式攪拌葉片，所述反應釜體1的底部還設置有出料管16，實際使用時通過向蒸汽入口管3的內部通入蒸汽，使得整個的反應釜反應速度明顯加快，熱量的利用率相對于傳統夾套式的結構大大提高，工作安全穩定；在進行漿液的混合過程中，上攪拌橫桿9、下攪拌橫桿10和板式攪拌葉片在旋轉電機7的作用下不斷進行攪拌，帶動兩側的刮料側板11進行刮擦，使得粘結在內側壁上的物料能夠直接的刮擦下來，有效利用了資源，避免浪費，而且潛水震動電機13在旋轉驅動轉軸8的帶動下進行不斷振動處理，使得反應釜底部的混合液產生一定的渦流現象向上翻滾，實現內部物料的高效率攪拌，有效解決了現有的反應釜內部不能全方位處理的弊端；所述反應釜體1的頂側壁上設置有一號加料斗14和二號加料斗15，所述出料管16的管體上設置有設置有一號排料閥門17，所述出料管16的管體左側壁上、一號排料閥門17的上方位置處連通有循環導管18，所述循環導管18呈向下傾斜角度連通在出料管16的側壁上，所述循環導管18的管體上還設置有二號排料閥門19，所述循環導管18的左側連通至循環料緩沖箱20，所述循環料緩沖箱20的箱體內部插入有自動提升機21，所述自動提升機21的機體頂端側壁上設置有提升電機23，所述提升電23的輸出軸通過傳送皮帶連接有提升轉軸22，所述提升轉軸22豎直設置在自動提升機23的內腔中心線上，所述提升轉軸22的軸體上均勻設置有螺旋提升葉片24，所述自動提升機23的機體頂端通過循環回收管25返回反應釜體1的內腔中，所述循環料緩沖箱20的箱體側壁上還設置有放料短管，當內腔物料處理不夠充分時，即可通過操作關閉一號排料閥門17打開二號排料閥門19，無處理完全的即可通過循環導管18進入循環料緩沖箱20中進行暫時的保存，啟動提升電機23后，自動提升機21開始工作帶動提升轉軸22進行旋轉，轉軸上的螺旋提升葉片24即可同時及西寧工作而對循環料緩沖箱20中的物料緩慢的向上進行提升，直至到達頂端后從循環回收管25重新返回反應釜體1中進行再次的攪拌反應處理，整個物料即可在腔室中進行循環反應操作，直至反應充分即可，改變了以往單一結構的反應釜造成的物料處理不充分的弊端，循環加工效果更好，更好的保障了物料反應質量。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。