一種漆霧處理裝置的制作方法

本發明涉及廢氣處理技術領域，具體地說，是涉及一種漆霧處理裝置。

背景技術：

噴漆房產生的漆霧一般經過水噴淋過濾或水簾過濾處理后，再經過活性碳吸收、吸附或燃燒處理有機廢氣。水噴淋對漆霧、固體顆粒物有一定的凈化效果，使漆霧溶于水中。也是最為常用的一種漆霧處理方法，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現污染物、潔凈的氣體分離的目的。噴淋法具有工藝簡單、經濟的優點，但噴淋除塵法的除塵效率通常只有30％-40％。水簾柜是通過管道泵循環將水箱內經過過濾的水抽至上部水槽，由水槽溢流至水簾板形成水簾，并通過離心風機的離心力、將水箱內的水形成渦卷，產生多層水幕，將噴槍在噴漆室涂裝工作所飄散的漆霧由吸風引導，沖洗在水里。但目前以上兩種方式都還不能保證漆霧廢氣充分的與水攪拌混合，因而也就很難進一步提高漆霧顆粒的去除效果。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種漆霧處理效果好的漆霧處理裝置。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種漆霧處理裝置，包括內部相互連通的第一箱體、第二箱體和儲水箱，所述的第一箱體和第二箱體固定于儲水箱的上方；所述的第一箱體內設置有噴淋裝置，所述的第一箱體頂部開設有廢氣進口；所述的第二箱體內設置有水簾裝置和氣水混合裝置，所述的第二箱體頂部與抽風機進風口連通；廢氣依次通過噴淋裝置、水簾裝置和氣水混合裝置處理后經抽風機排出。

進一步的，所述的氣水混合裝置包括至少兩根垂直設置的氣水混合管，所述的氣水混合管固定于第一箱體的內壁，所述的氣水混合管上端與第一密封板連通，所述的第一密封板與第二密封板密封連接且共同將第一箱體的上部分隔成封閉的空間；相鄰的兩根氣水混合管下端被一端固定于第一箱體內壁的隔板分隔，所述的隔板另一端垂直固定有防液面起伏隔板。

進一步的，所述的水簾裝置包括水平固定設置于所述的第一密封板與第二密封板連接處下方的水簾水箱；所述的第二密封板底部設置有若干漏水管，所述的漏水管下端位于水簾水箱內；所述的水簾水箱兩端固定于第一箱體的內壁；所述的水簾水箱前后側壁一高一低，較高的側壁固定于第一密封板與第二密封板連接處下方，較低的側壁頂部連接有向斜下方傾斜的導流板，所述的導流板兩端固定于第一箱體的內壁，所述的導流板背面抵接水簾板頂部，所述的第一箱體的內壁左右兩側均傾斜固定設置有水簾板固定架，所述的水簾板固定架設置有固定托爪，所述的水簾板置于固定托爪上。

進一步的，所述的氣水混合管上方水平設置有氣水混合物擋板，所述氣水混合物擋板左右兩端及后端均固定于第一箱體的內壁，所述氣水混合物擋板前端垂直向下設置有第一除水霧擋板，所述的第一除水霧擋板兩端固定于第一箱體的內壁，所述第一除水霧擋板下端固定于第一密封板上且位于氣水混合管上端前方。

進一步的，所述的第一除水霧擋板上端傾斜設置有第二除水霧擋板，所述的第二除水霧擋板兩端及前端均固定于第一箱體的內壁。

進一步的，所述的第一除水霧擋板包括若干平行設置的第一Z形板，所述的第一Z形板通過第一固定架固定；所述的第二除水霧擋板包括若干平行設置的第二Z形板，所述的第二Z形板通過第一固定架固定。

進一步的，所述的氣水混合物擋板底部設置有至少兩個向下突起的弧形導流板，所述的弧形導流板位于氣水混合管上端的正上方。

進一步的，所述的抽風機出風口與出風管連接。

進一步的，所述的漆霧處理裝置還包括水泵，所述的水泵進水口與儲水箱連通，所述的水泵出水口通過管道與固定于第二箱體內部頂板上的噴淋裝置連通，所述的噴淋裝置包括通過管道連接的若干噴嘴；所述的第二箱體內側壁水平固定設置有位于噴嘴下方的多孔板，所述的多孔板上方堆積有填料球。

進一步的，所述的漆霧處理裝置還包括固定于儲水箱側壁的全自動水位控制閥；所述的儲水箱底部設置有排水閥。

本發明的一種漆霧處理裝置設計合理，廢氣依次通過噴淋裝置、水簾裝置和氣水混合裝置處理后經抽風機排出，使廢氣中的漆霧充分與水混合，達到才充分去除漆霧顆粒的目的；同時水簾裝置不需要單獨配備水泵，依靠氣水混合裝置夾帶上來的水經收集后可供給水簾裝置供水，節省能源，運行費用低。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的結構示意圖；

圖3為本發明的結構示意圖；

圖4為本發明第一除水霧擋板的結構示意圖；

圖5為本發明第一Z形板的結構示意圖；

圖6為本發明氣水混合物擋板的結構示意圖。

圖中，1、第一箱體，2、第二箱體，3、儲水箱，4、廢氣進口，5、出風管，6、抽風機，7、噴嘴，8、多孔板，9、填料球，10、水泵，11、防液面起伏隔板，12、隔板，13、氣水混合管，14、第一密封板，15、第二密封板，1501、漏水管，16、氣水混合物擋板，1601、弧形導流板，17、第一除水霧擋板，1701、第一固定架，1702、第一Z形板，18、第二除水霧擋板，19、水簾水箱，20、導流板，21、水簾板固定架，2101、固定托爪，22、水簾板，23、第一檢修門，24、第二檢修門，25、全自動水位控制閥，26、排水閥。

具體實施方式

如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區分的準則。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包括”為一開放式用語，故應解釋成“包括但不限定于”；說明書中所提及的“設置”如無特別說明均是指本領域技術人員熟知的安裝或連接方式。說明書后續描述為實施本發明的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本發明的一般原則為目的，并非用以限定本發明的范圍。本發明的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明，但不作為對本發明的限定。

一種漆霧處理裝置，包括內部相互連通的第一箱體1、第二箱體2和儲水箱3，所述的第一箱體1和第二箱體2固定于儲水箱3的上方；所述的第一箱體1內設置有噴淋裝置，所述的第一箱體1頂部開設有廢氣進口4；所述的第二箱體2內設置有水簾裝置和氣水混合裝置，所述的第二箱體2頂部與抽風機6進風口連通；廢氣依次通過噴淋裝置、水簾裝置和氣水混合裝置處理后經抽風機6排出。圖中箭頭方向即為廢氣流向。

優選的，所述的氣水混合裝置包括至少兩根垂直設置的氣水混合管13，優選為三根，所述的氣水混合管13固定于第一箱體1的內壁，所述的氣水混合管13上端與第一密封板14連通，所述的第一密封板14與第二密封板15密封連接且共同將第一箱體1的上部分隔成封閉的空間，通過抽風機6負壓的作用，水與漆霧在氣水混合管13內激烈的撞擊混合，部分水霧從氣水混合管13上端吸出；相鄰的兩根氣水混合管13下端被一端固定于第一箱體1內壁的隔板12分隔，所述的隔板12另一端垂直固定有防液面起伏隔板11。

優選的，所述的水簾裝置包括水平固定設置于所述的第一密封板14與第二密封板15連接處下方的水簾水箱19；所述的第二密封板15底部設置有若干漏水管1501，所述的漏水管1501下端位于水簾水箱19內；所述的水簾水箱19兩端固定于第一箱體1的內壁；所述的水簾水箱19前后側壁一高一低，較高的側壁固定于第一密封板14與第二密封板15連接處下方，較低的側壁頂部連接有向斜下方傾斜的導流板20，所述的導流板20兩端固定于第一箱體1的內壁，所述的導流板20背面抵接水簾板22頂部，所述的第一箱體1的內壁左右兩側均傾斜固定設置有水簾板固定架21，所述的水簾板固定架21設置有固定托爪2101，所述的水簾板22置于固定托爪2101上，所述水簾板22與水平面的夾角為102°，所述的水簾板22朝向第二箱體2一側為由上至下的弧形面，弧形面所在的角度為15.26°。

優選的，所述的氣水混合管13上方水平設置有氣水混合物擋板16，所述氣水混合物擋板16左右兩端及后端均固定于第一箱體1的內壁，所述氣水混合物擋板16前端垂直向下設置有第一除水霧擋板17，所述的第一除水霧擋板17兩端固定于第一箱體1的內壁，所述第一除水霧擋板17下端固定于第一密封板14上且位于氣水混合管13上端前方。

優選的，所述的第一除水霧擋板17上端傾斜設置有第二除水霧擋板18，所述的第二除水霧擋板18兩端及前端均固定于第一箱體1的內壁。通過第一除水霧擋板17和第二除水霧擋板18的擋水作用將氣水分離，分離的水流入水簾水箱19內，滿溢后沿導流板20流至水簾板22，形成水簾流下。

如圖4、5所示，所述的第一除水霧擋板17包括若干平行設置的第一Z形板1702，所述的第一Z形板1702通過第一固定架1701固定；所述第一Z形板1702包括依次連接為Z形的第一連接板1702a、第二連接板1702b、第三連接板1702c，所述的第一連接板1702a與第二連接板1702b之間的夾角為138°，所述的第二連接板1702b與第三連接板1702c之間的夾角為138°；所述的第一Z形板1702通過第一固定架1701固定后所述的第二連接板1702b與水平面的夾角為154°，所述的第一連接板1702a位置高于第三連接板1702c，所述的第一連接板1702a朝向氣水混合管13一側，所述的第一連接板1702a寬度小于第三連接板1702c。所述的第一除水霧擋板17與第二除水霧擋板18之間的夾角為125°。所述的第二除水霧擋板18包括若干平行設置的第二Z形板，所述的第二Z形板通過第二固定架固定；所述的第二除水霧擋板18包括若干平行設置的第二Z形板，所述的第二Z形板通過第二固定架固定；所述第二Z形板包括依次連接為Z形的第四連接板、第五連接板、第六連接板，所述的第四連接板與第五連接板之間的夾角為138°，所述的第五連接板與第六連接板之間的夾角為138°；所述的第二Z形板通過第二固定架固定后所述的第五連接板與水平面的夾角為173°，所述的第六連接板位置高于第四連接板，所述的第四連接板朝向第二密封板15一側，所述的第四連接板寬度小于第六連接板。

如圖6所示，所述的氣水混合物擋板16底部設置有至少兩個向下突起的弧形導流板1601，優選為3個，所述的弧形導流板1601位于氣水混合管13上端的正上方，通過弧形導流板1601的導流作用可以使風力均勻分散通過第一除水霧擋板17，提高除水效果。

優選的，所述的抽風機6出風口與出風管5連接；所述的漆霧處理裝置還包括水泵10，所述的水泵10進水口與儲水箱3連通，所述的水泵10出水口通過管道與固定于第二箱體2內部頂板上的噴淋裝置連通，所述的噴淋裝置包括通過管道連接的若干噴嘴7；所述的第二箱體2內側壁水平固定設置有位于噴嘴7下方的多孔板8，所述的多孔板8上方堆積有填料球9，通過噴嘴7噴霧后將氣水混合通過填料球9進一步混合；所述的漆霧處理裝置還包括固定于儲水箱3側壁的全自動水位控制閥25，一般選用浮球閥結構，包括浮球閥進水口和浮球閥出水口，一般將水位控制在距離氣水混合管13下端100mm，就能保證氣水激烈的攪拌混合然后通過吸力作用吸入氣水混合管13；所述的儲水箱3底部設置有排水閥26，便于檢修排水；所述的第一箱體1在第一除水霧擋板17、第二除水霧擋板18和第二密封板15圍成的空間的側壁上開設有第一檢修門23；所述的第二箱體2側壁開設有第二檢修門24。

所述的儲水箱3的水中添加漆霧凝聚劑，該藥劑可通過吸附、分散、破壞分解等化學物理原理，使噴漆過程中落入循環水的油漆被分散、凝聚、失粘，并易于從水中分離出來，從而達到循環水長周期安全經濟運行之目的。使用A、B、C三種藥劑。漆霧絮凝劑A劑AIR-01A適用于各類水性或溶劑性油漆；可使漆霧凝聚成疏松的絮狀體，并使其上浮，為無機鹽類，先將A劑按0.3～0.5％濃度將凝聚劑投入噴漆室循環水中，使循環水的PH值在9-10之間，工作時按油漆過噴量的4～5％向循環水槽中連續補加。漆霧絮凝劑B劑AIR-01B適用于各種溶劑性油漆，可使漆霧凝聚，促進向上懸浮，為有機高分子聚合劑，加入AIR-01A后再將漆霧凝聚劑AIR-01B按2～4‰的比例投入循環水中。工作時按油漆過噴量的10～20％向循環水槽中連續補加；AIR-01C適用于各種水性或溶劑性油漆；可使漆霧快速失去粘性；首次加入時按照循環水總量的0.1-0.2％加入,工作時按油漆過噴量的6～8％連續補加,不能過量加入,否則會使凝聚的油漆沉底。

三組分處理劑配合使用方法:1、先按照每噸水2公斤的比例加入AIR-01A,循環半小時左右用PH試紙測量循環水的PH值應該在9左右；2、再按照每噸水4公斤的比例加入AIR-01B，循環半小時左右在水的靜止區可以觀察到油漆開始上浮；3、再按照每噸水2公斤的比例加入AIR-01C，循環半小時左右在水的靜止區可以觀察到油漆上浮的同時水質變的清澈透明；4、用工具及時撈出凝聚上浮的油漆，如果長時間不進行打撈，浮起的油漆有可能沉底；5、在連續生產中,只要循環水的PH值高于8.5,就不需要補加AIR-01A,但是AIR-01B會被水中的油漆消耗掉,應每天補加并隨時觀察油漆上浮情況，如情況不理想應繼續補加AIR-01B，每天檢查循環水質的情況，發現清澈透明度下降，應及時補加少量AIR-01C，不要過量。

本發明的一種漆霧處理裝置設計合理，廢氣依次通過噴淋裝置、水簾裝置和氣水混合裝置處理后經抽風機排出，使廢氣中的漆霧充分與水混合，達到才充分去除漆霧顆粒的目的；同時水簾裝置不需要單獨配備水泵，依靠氣水混合裝置夾帶上來的水經收集后可供給水簾裝置供水，節省能源，運行費用低。

上述說明示出并描述了本發明的若干優選實施例，但如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。