一種導電漿料生產用高分散三輥機用研磨輥筒的制作方法

本發明涉及導電漿料生產領域，特別是一種具有提高導電漿料分散效果的高分散三輥機用研磨輥筒。

背景技術：

太陽能電池是一種將太陽能轉換成電能的半導體器件，在光照條件下，太陽能電池內部會產生光生電流，通過電極可將電能輸出。

而作為太陽能電池的主要制作原料—太陽能導電漿料，其品質的高低直接影響生產出的太陽能電池的質量好壞。

在太陽能導電漿料的生產過程中，有一項重要工序，就是研磨分散工序；通常情況下，企業多是采用三輥機（三輥研磨機、三輥分散機）對太陽能導電漿料進行研磨分散，但是，一般的三輥機多存在不能長時間工作的情況，其主要原因在于，輥筒之間由于長時間對漿料研磨分散，容易產生輥筒過熱的情況，而輥筒過熱，則容易導致輥筒發生熱形變，進而嚴重影響分散研磨效果，需階段性的進行停機冷卻，極大程度上影響了分散研磨效果和效率。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提出了一種導電漿料生產用高分散三輥機用研磨輥筒。

為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是:

一種導電漿料生產用高分散三輥機用研磨輥筒，包括研磨輥筒，其特征在于，所述研磨輥筒水平設置，包括輥筒主體、進出液套管和輥筒主體一側的轉動端和連接板，所述輥筒主體呈空心圓柱體，所述轉動端包括轉動軸和進出液軸；

所述輥筒主體內設有冷卻液通道，所述冷卻液通道呈s形盤繞，所述連接板呈圓形，其內設有第一進液通道和第一出液通道，所述第一進液通道和第一出液通道分別與冷卻液通道的兩端連通，所述轉動軸呈圓柱體，其內設有第二進液通道和第二出液通道，所述第二進液通道和第二出液通道分別與第一進液通道、第一出液通道連通，所述進出液軸呈圓柱體，其內設有第三進液通道和第三出液通道，所述第三進液通道和第三出液通道分別與第二進液通道、第二出液通道連通；

所述進出液軸的外壁上設有第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽和轉換槽，所述第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽均呈環形凹槽，其上均套有橡膠密封圈，第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽之間等間隔設置，所述轉換槽內固定設有軸承；

所述進出液套管套在進出液軸外、轉動連接，并通過橡膠密封圈密封，進出液套管上設有進液口和出液口，所述進液口連通進液槽口，進而與第三進液通道連通，所述出液口連通出液槽口，進而與第三出液通道連通，進出液套管的一端為限位端，所述限位端上設有限位卡槽和限位套，所述限位卡槽的數量為多個，沿進出液套管軸向、等間隔均勻設置，所述限位套的數量為2個，每個限位套由1個連接塊和1個卡接塊構成，所述連接塊和卡接塊為一體式結構，連接塊的截面呈半圓弧形，其內壁上設有與限位卡槽對應配合的限位卡塊，卡接塊呈半圓環形，2個限位套通過螺栓固定連接，卡接塊與軸承外表面緊貼；

進一步的，所述轉動軸和進出液軸為一體式結構，所述轉動端和連接板焊接固定；

進一步的，所述第二進液通道和第二出液通道關于轉動軸所呈的圓柱體的中軸線軸對稱；

進一步的，所述第三進液通道的進口位于第一密封槽、第二密封槽之間，所述第三出液通道的出口位于第二密封槽、第三密封槽之間；

進一步的，所述進液槽口和出液槽口均呈圓環形，截面呈半圓形，位于進出液套管的內壁上。

本發明的有益效果為：

本發明提出的一種導電漿料生產用高分散三輥機用研磨輥筒，包括輥筒主體、進出液套管和輥筒主體一側的轉動端和連接板，輥筒主體內設置s形冷卻液通道，冷卻液通道經連接板、轉動端、進出液套管與進出液套管上的進液口和出液口連通，進出液套管通過限位套與轉動端的進出液軸轉動連接，并通過密封槽內的橡膠密封圈密封，本發明結構簡單，設計合理，當研磨輥筒轉動時，進出液套管不隨之轉動，進液口和出液口在進液槽口、出液槽口的作用下，始終與冷卻液通道連通，且密封性好，冷卻液不易泄漏，冷卻液通道采用s形設計，冷卻液的輸送更為通暢，且冷卻液的送達區域也較為全面和準確，綜上所述，本發明具有冷卻液供給流暢、全面和準確，冷卻效果好，研磨輥筒降溫快速，不易發生熱形變的特點，進而，在進行導電漿料研磨分散時，提高導電漿料研磨分散效果，延長三輥機持續工作時間，提高導電漿料研磨分散效率。

附圖說明

圖1本發明示意圖。

圖2輥筒主體與連接板展開剖視圖。

圖3a區域截面圖。

圖4限位套示意圖。

具體實施方式

如圖所示的一種導電漿料生產用高分散三輥機用研磨輥筒，包括研磨輥筒1，其特征在于，所述研磨輥筒1水平設置，包括輥筒主體2、進出液套管3和輥筒主體2一側的轉動端5和連接板6，所述輥筒主體2呈空心圓柱體，所述轉動端5包括轉動軸7和進出液軸8；

所述輥筒主體2內設有冷卻液通道9，所述冷卻液通道9呈s形盤繞，所述連接板6呈圓形，其內設有第一進液通道10和第一出液通道11，所述第一進液通道10和第一出液通道11分別與冷卻液通道9的兩端連通，所述轉動軸7呈圓柱體，其內設有第二進液通道12和第二出液通道13，所述第二進液通道12和第二出液通道13分別與第一進液通道10、第一出液通道11連通，所述進出液軸8呈圓柱體，其內設有第三進液通道14和第三出液通道15，所述第三進液通道14和第三出液通道15分別與第二進液通道12、第二出液通道13連通；

所述進出液軸8的外壁上設有第一密封槽16、第二密封槽17、第三密封槽18和轉換槽19，所述第一密封槽16、第二密封槽17和第三密封槽18均呈環形凹槽，其上均套有橡膠密封圈，第一密封槽16、第二密封槽17、第三密封槽18之間等間隔設置，所述轉換槽19內固定設有軸承20；

所述進出液套管3套在進出液軸8外、轉動連接，并通過橡膠密封圈密封，進出液套管3上設有進液口21和出液口22，所述進液口21連通進液槽口29，進而與第三進液通道14連通，所述出液口22連通出液槽口30，進而與第三出液通道15連通，進出液套管3的一端為限位端23，所述限位端23上設有限位卡槽24和限位套25，所述限位卡槽24的數量為多個，沿進出液套管3軸向、等間隔均勻設置，所述限位套25的數量為2個，每個限位套25由1個連接塊26和1個卡接塊27構成，所述連接塊26和卡接塊27為一體式結構，連接塊26的截面呈半圓弧形，其內壁上設有與限位卡槽24對應配合的限位卡塊28，卡接塊27呈半圓環形，2個限位套25通過螺栓固定連接，卡接塊27與軸承20外表面緊貼；

進一步的，所述轉動軸7和進出液軸8為一體式結構，所述轉動端5和連接板6焊接固定；

進一步的，所述第二進液通道12和第二出液通道13關于轉動軸7所呈的圓柱體的中軸線軸對稱；

進一步的，所述第三進液通道14的進口位于第一密封槽16、第二密封槽17之間，所述第三出液通道15的出口位于第二密封槽17、第三密封槽18之間；

進一步的，所述進液槽口29和出液槽口30均呈圓環形，截面呈半圓形，位于進出液套管的內壁上。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。