本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)的氮氧化物控制
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種三葉草形條狀低溫?zé)煔饷撓醮呋瘎┲苽涔に嚒?br>背景技術(shù)：
：氮氧化物(nox)是污染大氣的主要有害物質(zhì)之一，也是直接導(dǎo)致我國各地霧霾天、臭氧破壞、空氣污染的重大因素。目前，煙氣脫硝是控制氮氧化物排放的有效方法之一，其中選擇性催化還原技術(shù)(scr)因其脫硝效率高、選擇性好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，在煙氣脫硝過程中得到了廣泛的應(yīng)用。目前使用最為成熟的催化劑是v2o5/tio2或者在v2o5/tio2基礎(chǔ)上進(jìn)行改性的催化劑，但此類催化劑因?yàn)殁C負(fù)載量在1％或更少，在操作溫度高于350℃時(shí)才具有較高活性。然而，大量工業(yè)爐窯，如玻璃爐窯、垃圾焚燒電廠等，由于排放煙氣溫度較低(<250℃)，需采用熱源對(duì)煙氣進(jìn)行再加熱，這就增加了運(yùn)行費(fèi)用。三葉草形條狀催化劑具有較大的堆積密度，能夠有效的增加氣體與催化劑的接觸面積，提高催化效率。然而，相對(duì)于涂覆式蜂窩狀催化劑，三葉草形條狀催化劑的機(jī)械強(qiáng)度略差。因此，開發(fā)一種應(yīng)用在低溫條件下的三葉草形條狀脫硝催化劑是很有實(shí)際應(yīng)用意義的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種三葉草形條狀低溫?zé)煔饷撓醮呋瘎┲苽涔に?，制備的催化劑?qiáng)度高、不易粉化、脫硝效率高，可廣泛應(yīng)用于低溫條件下的玻璃爐窯、垃圾焚燒電廠等的煙氣脫硝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種三葉草形條狀低溫?zé)煔饷撓醮呋瘎┲苽涔に?，包括如下步驟：步驟一：將鈦白粉、玻璃纖維、硼酸、二氧化硅粉末、擬薄水鋁石加入到捏合機(jī)中進(jìn)行攪拌，混合均勻，得到乳白色混合粉體；步驟二：將草酸氧釩固體加入到去離子水中，草酸氧釩固體為鈦白粉質(zhì)量的10％～20％，去離子水用量為鈦白粉質(zhì)量的20％～30％，并攪拌，直至草酸氧釩全部溶解，記為溶液1；步驟三：將乳酸加入到去離子水中，乳酸用量為鈦白粉質(zhì)量的1％～3％，去離子水用量為鈦白粉質(zhì)量的3％～6％，形成溶液記為溶液2；步驟四：將溶液1、溶液2和去離子水加入到步驟一得到的乳白色混合粉體中，用捏合機(jī)攪拌均勻，得到團(tuán)狀泥料；步驟五：使用條型擠出機(jī)對(duì)泥料團(tuán)進(jìn)行擠出成型，得到條型催化劑；將擠出的條型催化劑常溫干燥12h，然后干燥、煅燒得到三葉草形條狀催化劑。所述的步驟一中所加玻璃纖維的質(zhì)量為鈦白粉質(zhì)量的2％～7％，硼酸和二氧化硅粉末總量為鈦白粉質(zhì)量的5％～20％，擬薄水鋁石質(zhì)量為鈦白粉質(zhì)量的1％～6％。所述的步驟二中所加草酸氧釩固體焙燒后形成的v2o5的負(fù)載量為2％～7％。所加的步驟二、步驟三和步驟四所加總離子水量為鈦白粉質(zhì)量的30％～40％。所述的步驟五中干燥溫度為60℃～120℃，干燥時(shí)間為2～6h，煅燒溫度為400℃～550℃，煅燒時(shí)間為4～8h。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明制備的三葉草形條狀催化劑強(qiáng)度高，抗壓機(jī)械強(qiáng)度可達(dá)115n/cm～145n/cm，不易粉化，使用壽命長。2、本發(fā)明制備的三葉草形條狀催化劑與氣體接觸面積大，有較高的煙氣脫硝效率，在空速為6000h-1，so2為100ppm，水為5％，200℃時(shí)可達(dá)到95％的轉(zhuǎn)化率。并且制備工藝簡單，具有良好的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。實(shí)施例一一種三葉草形條狀低溫?zé)煔饷撓醮呋瘎┲苽涔に?，步驟如下：步驟一：將200g鈦白粉、4g玻璃纖維、2.5g硼酸、7.5g二氧化硅粉末、2g擬薄水鋁石加入到捏合機(jī)中進(jìn)行攪拌，混合均勻，得到乳白色混合粉體；步驟二：將28g草酸氧釩固體加入到50ml去離子水中，并在50℃下攪拌，直至草酸氧釩全部溶解，記為溶液1；步驟三：將2.4ml乳酸加入到10ml去離子水中，混合溶液記為溶液2；步驟四：將溶液1、溶液2和10ml去離子水加入到步驟一得到的乳白色混合粉體中，用捏合機(jī)攪拌均勻，得到團(tuán)狀泥料；步驟五：使用條型擠出機(jī)對(duì)泥料團(tuán)進(jìn)行擠出成型，得到條型催化劑；將擠出的條型催化劑常溫干燥12h，然后在烘箱中80℃干燥2h；將烘干的條型催化劑放入到馬弗爐中400℃煅燒4h，得到三葉草形條狀催化劑。實(shí)施例二一種三葉草形條狀低溫?zé)煔饷撓醮呋瘎┲苽涔に?，步驟如下：步驟一：將200g鈦白粉、6g玻璃纖維、5g硼酸、15g二氧化硅粉末、3g擬薄水鋁石加入到捏合機(jī)中進(jìn)行攪拌，混合均勻，得到乳白色混合粉體；步驟二：將30g草酸氧釩固體加入到50ml去離子水中，并在50℃下攪拌，直至草酸氧釩全部溶解，記為溶液1；步驟三：將2.4ml乳酸加入到10ml去離子水中，混合溶液記為溶液2；步驟四：將溶液1、溶液2和20ml去離子水加入到步驟一得到的乳白色混合粉體中，用捏合機(jī)攪拌均勻，得到團(tuán)狀泥料；步驟五：使用條型擠出機(jī)對(duì)泥料團(tuán)進(jìn)行擠出成型，得到條型催化劑，將擠出的條型催化劑常溫干燥12h，然后在烘箱中100℃干燥4h；將烘干的條型催化劑放入到馬弗爐中450℃煅燒6h，得到三葉草形條狀催化劑。實(shí)施例三一種三葉草形條狀低溫?zé)煔饷撓醮呋瘎┲苽涔に嚕襟E如下：步驟一：將200g鈦白粉、6g玻璃纖維、5g硼酸、15g二氧化硅粉末、5g擬薄水鋁石加入到捏合機(jī)中進(jìn)行攪拌，混合均勻，得到乳白色混合粉體；步驟二：將32g草酸氧釩固體加入到50ml去離子水中，并在50℃下攪拌，直至草酸氧釩全部溶解，記為溶液1；步驟三：將2.4ml乳酸加入到10ml去離子水中，混合溶液記為溶液2；步驟四：將溶液1、溶液2和20ml去離子水加入到步驟一得到的乳白色混合粉體中，用捏合機(jī)攪拌均勻，得到團(tuán)狀泥料；步驟五：使用條型擠出機(jī)對(duì)泥料團(tuán)進(jìn)行擠出成型，得到條型催化劑；將擠出的條型催化劑常溫干燥12h，然后在烘箱中80℃干燥4h；將烘干的條型催化劑放入到馬弗爐中500℃煅燒6h，得到三葉草形條狀催化劑。實(shí)施例一、二、三所制備的三葉草形條狀催化劑活性測試結(jié)果及強(qiáng)度測試結(jié)果如表1所示。表1條型催化劑在低溫條件下的活性測試結(jié)果及強(qiáng)度測試結(jié)果催化劑170℃脫硝效率(％)200℃脫硝效率(％)抗壓機(jī)械強(qiáng)度(n/cm)實(shí)施例一76.294.6117.8實(shí)施例二75.295.0130.7實(shí)施例三76.996.4147.9反應(yīng)條件：溫度150℃-300℃，空速6000h-1，no含量500ppm，nh3含量500ppm，so2含量100ppm，h2o含量5％，n2為平衡氣。由表1可知，在低溫條件下，根據(jù)本發(fā)明方法制備的三葉草形條狀催化劑具有較高的抗壓機(jī)械強(qiáng)度，并且脫硝效率良好。當(dāng)前第1頁12