立式磨粉機的制作方法

本發明涉及磨粉機技術領域，具體涉及立式磨粉機。

背景技術：

立式磨粉機正常工作時，電動機通過減速機驅動動磨盤相對定磨盤轉動，物料經鎖風喂料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內。隨著磨盤的轉動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到磨刀的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經過上部分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調節熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產品水分。

針對破碎的橡膠顆粒(尺寸不大于5mm)，現有的立式磨粉機的磨盤和物料摩擦力較大，發熱高，橡膠顆粒在磨粉過程中容易因溫度過高，橡膠顆粒被點燃，導致膠粉被燒焦；為了防止燒焦物料得控制動磨盤的轉速，磨粉效率低。其磨盤磨損快，經常需要更換磨盤裝置使工作效率低。

技術實現要素：

本發明的目的在于公開了立式磨粉機，解決了現有立式磨粉機在磨粉過程中因溫度過高，橡膠顆粒被點燃，導致膠粉被燒焦的問題，進一步解決了磨盤磨損快，經常需要更換磨盤裝置使工作效率低的問題。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

立式磨粉機，包括機架、設于機架上的機箱、設于機箱上的送料裝置、設于機箱內的磨盤裝置、設于機架上的驅動裝置和動磨盤進水裝置，磨盤裝置包括定磨盤和設于定磨盤下方的動磨盤，送料裝置連接定磨盤實現將物料送入定磨盤和動磨盤之間；驅動裝置連接動磨盤并驅動動磨盤旋轉；動磨盤內部設有第一冷水循環結構，動磨盤進水裝置連接第一冷水循環結構實現動磨盤內冷水循環。

進一步，所述動磨盤包括動磨盤座、設于動磨盤座上的動磨盤板和若干組動磨刀組，該若干組動磨刀組設于動磨盤板的頂面上；動磨盤座的內部形成盤狀的第一冷水循環結構，第一冷水循環結構包括若干個第一冷水循環單元，第一冷水循環單元呈扇形結構，該若干個第一冷水循環單元繞動磨盤座的中心軸線l環形陣列，構成一個圓環形的第一冷水循環結構；第一冷水循環單元包括蛇形管路、設于蛇形管路內端的第一管路進水口和設于蛇形管路外端的第一管路出水口；第一動磨盤座的中心為第一通孔結構，第一管路進水口和第一通孔結構連通。

進一步，所述動磨盤座的內部還設有冷水出口腔，冷水出口腔設于所述第一冷水循環結構的下方，所述第一管路出水口連通冷水出口腔；冷水出口腔設有連通所述第一通孔結構的動磨盤出水口。

進一步，所述若干個第一冷水循環單元的數量是4個。

進一步，所述驅動裝置包括旋轉軸，旋轉軸穿過所述第一通孔結構連接所述動磨盤，所述動磨盤進水裝置包括水管、設于水管內端外壁上的隔片和設于水管外端的旋轉接頭；水管套設于旋轉軸中且和旋轉軸間隙配合，水管的內端伸入第一通孔結構，水管內形成進水通路，水管的外壁和旋轉軸的內壁之間形成出水通路，隔片將旋轉軸的內部上端隔離成密封的上空腔，所述第一管路進水口位于上空腔中，進水通路通過上空腔連通第一管路進水口；所述動磨盤出水口設于上空腔的下方，動磨盤出水口連通出水通路。

進一步，所述驅動裝置包括三相異步電動機、連接三相異步電動機的主動輪、皮帶和從動輪；主動輪和從動輪通過皮帶連接，從動輪連接所述旋轉軸；三相異步電動機通過主動輪、皮帶和從動輪驅動旋轉軸旋轉，并帶動所述動磨盤旋轉。

進一步，所述動磨盤座和所述動磨盤板可拆卸連接。

進一步，所述定磨盤設有第二冷水循環結構；定磨盤包括定磨盤座、設于定磨盤座下的定磨盤板和若干組定磨刀組，該若干組定磨刀組設于定磨盤板的底面上；定磨盤板62和所述動磨盤板72相對設置；定磨盤座61的內部形成盤狀的所述第二冷水循環結構，第二冷水循環結構包括圓盤狀的循環水路、第二管路進水口和第二管路出水口，第二管路進水口和第二管路出水口分別連接圓盤狀的循環水路，實現定磨盤內部水冷循環。

進一步，所述動磨刀組的頂面和所述定磨刀組的底面分別位于水平面上，所述動磨盤板的頂面呈內低外高的結構且和水平面呈夾角m，m大于0且小于2°；所述定磨盤板的底面相對水平面也呈內低外高的結構。

進一步，還包括連接所述定磨盤的上下調節結構，上下調節結構驅動定磨盤在所述機箱內向上位移或向下位移；上下調節結構包括旋轉手輪和蝸輪蝸桿，蝸輪蝸桿固定在機箱內，定磨盤和蝸輪蝸桿螺紋連接，旋轉手輪連接蝸輪蝸桿并驅動蝸輪蝸桿旋轉，實現帶動定磨盤上下位移。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

1、本發明中動磨盤采用迷宮式的第一冷水循環結構，定磨盤采用第二冷水循環結構，冷卻液可以在動磨盤和定磨盤里流動一圈流出，通過調節水的流量控制動磨盤的溫度，將動磨盤溫度控制在低于物料燒焦的溫度，解決磨盤發熱導致物料被燒焦的問題。

2、動磨盤板的頂面采用內低外高的結構，立式磨粉機的動磨盤和定磨盤之間的間距從里到外逐漸減小，物料顆粒在動磨盤和定磨盤摩擦力的作用下逐漸向偏離圓心的方向移動，在移動的過程中，逐漸的被動磨刀組磨碎，動磨盤上設置有大擋料環和小擋料環，實現不同顆粒大小的物料在不同的區域進行磨粉，提高磨粉效率。動磨刀組采用金屬粉末冶金制造，其強度高，耐磨性好，熱變形量小，提高立式磨粉機的使用壽命及工作效率。

3、動磨盤板上的動磨刀組為主要工作部件，磨損較快，動磨盤板需要經常更換，成本高，將動磨盤板設為可拆卸結構，動磨刀組磨損后直接更換動磨盤板及其面上的磨刀即可。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明立式磨粉機實施例的立體示意圖；

圖2是圖1的正視剖視圖；

圖3是圖2中i部分的放大示意圖；

圖4是圖2中動磨盤的立體示意圖；

圖5是圖4的正視示意圖；

圖6是圖5沿著a-a方向的剖視示意圖；

圖7是圖5的俯視示意圖；

圖8是圖7沿著b-b方向的剖視示意圖；

圖9是圖7演示動磨刀組的磨刀延長線的示意圖；

圖10是圖2中定磨盤的立體示意圖；

圖11是圖9的正視示意圖；

圖12是圖9沿著c-c方向的剖視示意圖；

圖13是圖11的仰視示意圖，演示定磨刀組的磨刀延長線；

圖14是圖13中p部位的放大示意圖。

圖中，1-機架；2-機箱；3-送料裝置；4-驅動裝置；41-三相異步電動機；42-主動輪；43-皮帶；44-從動輪；45-旋轉軸；451-上空腔；5-動磨盤進水裝置；51-水管；52-隔片；53-旋轉接頭；6-定磨盤；61-定磨盤座；612-第二通孔結構；62-定磨盤板；621-定磨盤板的底面；63-定磨刀組；631-第二中磨刀；632-第二長磨刀；64-圓盤狀的循環水路；641-圓環水路；642-開口；65-第二管路進水口；66-第二管路出水口；67-第二圓；7-動磨盤；71-動磨盤座；711-第一冷水循環單元；7111-蛇形管路；7112-第一管路進水口；7113-第一管路出水口；712-第一通孔結構；713-冷水出口腔；7131-動磨盤出水口；72-動磨盤板；721-動磨盤板的頂面；722-大擋料環；723-小擋料環；73-動磨刀組；731-第一短磨刀；732-第一中磨刀；733-第二短磨刀；734-第一長磨刀；74-第一圓；8-進水通路；9-出水通路；10-上下調節結構；101-旋轉手輪；102-蝸輪蝸桿。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1至圖14所示實施例立式磨粉機，包括機架1、設于機架1上的機箱2、設于機箱2上的送料裝置3、設于機箱2內的磨盤裝置、設于機架1上的驅動裝置4和動磨盤進水裝置5，磨盤裝置包括定磨盤6和設于定磨盤6下方的動磨盤7，送料裝置3連接定磨盤6實現將物料(即破碎的橡膠顆粒)送入定磨盤6和動磨盤7之間；驅動裝置4連接動磨盤7并驅動動磨盤7旋轉。動磨盤7內部設有第一冷水循環結構，動磨盤進水裝置5連接第一冷水循環結構實現動磨盤內冷水循環。定磨盤也設有第二冷水循環結構。驅動裝置4設于機架1的左上端，機箱和磨盤裝置設于機架1的右上端，送料裝置2設于磨盤裝置的上端。

動磨盤7包括動磨盤座71、設于動磨盤座71上的動磨盤板72和若干組動磨刀組73，該若干組動磨刀組73設于動磨盤板的頂面721上。動磨盤座71的內部形成盤狀的第一冷水循環結構，第一冷水循環結構包括4個第一冷水循環單元711，第一冷水循環單元711呈扇形結構，4個第一冷水循環單元711繞動磨盤座的中心軸線l環形陣列，構成一個圓環形的第一冷水循環結構。第一冷水循環單元711包括蛇形管路7111、設于蛇形管路內端的第一管路進水口7112和設于蛇形管路外端的第一管路出水口7113。第一動磨盤座71的中心為第一通孔結構712，第一管路進水口7112和第一通孔結構712連通。動磨盤座71的內部還設有冷水出口腔713，冷水出口腔713設于第一冷水循環結構的下方，第一管路出水口7113連通冷水出口腔713。冷水出口腔713設有連通第一通孔結構712的動磨盤出水口7131。由于為了保證動磨盤7的動力，動磨盤7運動過程中熱量較多，故采用4個第一冷水循環單元711的結構，有效保證動磨盤7處于適當溫度中。

驅動裝置4包括三相異步電動機41、連接三相異步電動機41的主動輪42、皮帶43、從動輪44和連接從動輪44的旋轉軸45，旋轉軸45穿過第一通孔結構712連接動磨盤7。主動輪42和從動輪44通過皮帶43連接。旋轉軸45連接動磨盤7，三相異步電動機41通過主動輪42、皮帶43和從動輪44驅動旋轉軸45旋轉，并帶動動磨盤7旋轉。動磨盤進水裝置5包括水管51、設于水管51內端外壁上的隔片52、設于水管52外端的旋轉接頭53。水管51套設于旋轉軸中且和旋轉軸45同軸間隙配合，水管51的內端伸入第一通孔結構712，水管51內形成進水通路8，水管51的外壁和旋轉軸45的內壁之間形成出水通路9，隔片52將旋轉軸45的內部上端隔離成密封的上空腔451，第一管路進水口7112位于上空腔451中，進水通路8通過上空腔連通第一管路進水口7112。動磨盤出水口7131設于上空腔451的下方，動磨盤出水口7131連通出水通路9。動磨盤7的冷卻液由旋轉接頭53實現通過水管52從機架底端送入，從旋轉軸的上空腔輸出。動磨盤7采用迷宮式的第一冷水循環結構，冷卻液(例如冷水)可以在第一冷水循環結構里流動一圈再從第一管路出水口7113流出，通過調節水的流量控制動磨盤的溫度，將動磨盤7的溫度控制在低于物料燒焦的溫度，解決磨盤發熱導致物料被燒焦的問題。

本實施中的若干組動磨刀組73繞動磨盤座的中心軸線l環形陣列。如圖9所示，動磨刀組73的磨刀延長線偏離中心軸線l，動磨刀組73的磨刀延長線彼此相交且交點構成一個圓心在中心軸線l上的第一圓74，第一圓74的直徑d1為20mm-50mm，本實施例優選43mm；采用這種偏離圓心的結構在動磨盤7旋轉時能帶動物料從內往外移動。動磨刀組73的數量大于20組。動磨刀組73包括依次分布的第一短磨刀731、第一中磨刀732、第二短磨刀733和第一長磨刀734，第一短磨刀731、第一中磨刀732、第二短磨刀733和第一長磨刀734呈直條結構。第一短磨刀731和第二短磨刀733的長度相同，第一中磨刀732的長度大于第一短磨刀731，第一長磨刀734的長度大于第一中磨刀732。動磨刀組73采用金屬粉末冶金制造，其強度高，耐磨性好，熱變形量小，提高立式磨粉機的使用壽命及工作效率。動磨盤板的頂面721還設有同軸配合的大擋料環722和小擋料環723，第一短磨刀731和第二短磨刀733的外端延伸至動磨盤板72的邊緣，第一短磨刀731和第二短磨刀733的內端延伸至大擋料環722。第一中磨刀732的外端延伸至動磨盤板72的邊緣，第一中磨刀732的內端延伸至小擋料環723。第一長磨刀734的外端延伸至動磨盤板72的邊緣，第一長磨刀734的內端超過大擋料環且朝第一通孔結構712延伸。本實施例中第一短磨刀731、第一中磨刀732、第二短磨刀733和第一長磨刀734的軸線均和中心軸線l錯開，即第一短磨刀731、第一中磨刀732、第二短磨刀733和第一長磨刀734的延長線不過動磨盤板的圓心。動磨盤座71和動磨盤板72可拆卸連接。動磨盤板72上的動磨刀組73為主要工作部件，磨損較快，動磨盤板72需要經常更換，成本高，將動磨盤板72設為可拆卸結構，動磨刀組73磨損后直接更換動磨盤板72及其面上的磨刀即可。

定磨盤6包括定磨盤座61、設于定磨盤座61下的定磨盤板62和若干組定磨刀組63，該若干組定磨刀組63設于定磨盤板的底面621上。定磨盤板62和動磨盤板72相對設置。定磨盤座61的內部形成盤狀的第二冷水循環結構，第二冷水循環結構包括圓盤狀的循環水路64、第二管路進水口65和第二管路出水口66，第二管路進水口65和第二管路出水口66分別連接圓盤狀的循環水路64，實現定磨盤6內部水冷循環。圓盤狀的循環水路64包括直徑相異且同心配合的若干個圓環水路641，每個圓環水路641均設有開口642，相鄰圓環641的開口642交錯布置。第二管路進水口65和最小的圓環水路641連通，第二管路出水口66和最大的圓環水路641連通。定磨盤6的中心為第二通孔結構612，送料裝置3連通第二通孔結構612，物料顆粒從送料裝置3和第二通孔結構612落到定磨盤6和動磨盤7之間。

本實施例中動磨刀組73的頂面和定磨刀組63的底面分別位于水平面上，動磨盤板的頂面721呈內低外高的結構且和水平面呈夾角m，m大于0且小于2°，本實施例中的m為1°。定磨盤板62的底面相對水平面也呈內低外高的結構且和水平面也呈夾角m。如圖13和圖14所示，定磨刀組63的磨刀延長線偏離中心軸線l，定磨刀組63的磨刀延長線彼此相交且交點構成一個圓心在中心軸線l上的第二圓，第二圓的直徑d2為5mm-10mm，本實施例中d2優選5mm；采用這種偏離圓心的結構在定磨盤6旋轉時能帶動物料從內往外移動。動磨盤7旋轉并與定磨盤6發生剪切作用，由于第一短磨刀731、第一中磨刀732、第二短磨刀733和第一長磨刀734的軸線均和中心軸線l錯開，物料在動磨刀的帶動下向外移動，定磨盤31與動磨盤32之間的間距從內到外逐漸減小，因此物料往外移動的過程中逐漸減小。最終產出的粉末粒徑可達到100目。

動磨盤板的頂面721和定磨盤板62的底面采用內低外高的結構，則定磨盤板62的底面和動磨盤板的頂面721之間的間距從里到外逐漸減小，物料顆粒在動磨盤7和定磨盤6摩擦力的作用下逐漸向偏離圓心的方向移動，在移動的過程中，逐漸地被動磨刀組73和定磨刀組63配合磨碎，動磨盤7上設置有大擋料環722和小擋料環723，實現不同顆粒大小的物料在不同的區域進行磨粉，提高磨粉效率。

定磨盤6中的若干組定磨刀組63繞定磨盤座的中心軸線p環形陣列。定磨刀組63的數量大于20組。定磨刀組63包括依次分布的三個第二中磨刀631和1個第二長磨刀632。定磨刀組63采用金屬粉末冶金制造，其強度高，耐磨性好，熱變形量小，提高立式磨粉機的使用壽命及工作效率。

本實施例還包括連接定磨盤的上下調節結構10，上下調節結構10驅動定磨盤6在機箱2內向上位移或向下位移。上下調節結構10包括旋轉手輪101和蝸輪蝸桿102，蝸輪蝸桿102固定在機箱2內，定磨盤6和蝸輪蝸桿102螺紋連接，旋轉手輪101連接蝸輪蝸桿102并驅動蝸輪蝸桿旋轉，實現帶動定磨盤6上下位移。

本實施例的其它結構參見現有技術。

本發明并不局限于上述實施方式，如果對本發明的各種改動或變型不脫離本發明的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發明的權利要求和等同技術范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型。