金屬熔液過濾裝置和金屬熔液用脫氣裝置的制作方法

本發明涉及熔液處理設備。特別是涉及具有在熔液處理時將金屬熔液與外氣(外部空氣、外部氣體)隔絕的拼裝型結構體的金屬熔液過濾裝置和金屬熔液用脫氣裝置。

現有技術

以往，存在大量用于對熔液進行處理的設備。各設備的結構根據用途的不同而被特別地配置。

已知有：通過將鋁熔液等金屬熔液過濾而將金屬熔液中所包含的夾雜物除去的金屬熔液過濾裝置。這種熔液過濾裝置被構成為：在具有入液口和出液口的熔液過濾槽內設置具有多根陶瓷制過濾管的過濾單元，將從入液口供給的金屬熔液通過過濾單元過濾后從出液口取出。

另外，還已知有：在進行鋁合金等的鑄造的情況下，為了事先將金屬熔液中的氫氣和氧化物等夾雜物除去而進行脫氣處理的脫氣裝置。這種脫氣裝置是通過在脫氣室的槽內儲存例如鋁合金等金屬熔液，對該金屬熔液進行攪拌和/或吹入氬氣等不活潑氣體，由此將金屬熔液中的氫氣和雜質等去除。這樣一來，有時將脫氣后的熔液從出液部流出到槽外而送到鑄型中。

在這些現有技術中，并沒有使過濾處理和脫氣處理等熔液處理時金屬熔液與外氣充分地隔絕。

技術實現要素：

發明所要解決的課題

因此，在上述現有技術中，在使熔液處理時金屬熔液與外氣隔絕的有效性提高這一方面還有進一步改善的余地。

本發明是鑒于以上問題而完成的，其目的在于提供具有能夠基于熔液處理的具體情況來調整構成部件的外氣隔絕結構體的金屬熔液過濾裝置和金屬熔液用脫氣裝置。

用于解決課題的技術手段

本發明的發明者們為了實現上述目的而進行了深入的研究，結果發現：通過采用能夠容易調整構成部件的拼裝型結構體作為外氣隔絕結構體，基于熔液處理的具體情況而變更和調整拼裝型結構體的構成部件，由此制成適宜的外氣隔絕結構體，從而有效地隔絕外氣。

本發明是基于以上的見識而完成，具體的技術方案如下所述。

(1)一種金屬熔液過濾裝置，其具有：

槽體，該槽體用于儲存金屬熔液；

入液部，該入液部用于上述金屬熔液供給到上述槽體內；和

出液部，該出液部用于經過配置在上述槽體內的過濾單元過濾后的金屬熔液從上述過濾單元或上述槽體內流出，

其中，上述入液部和上述出液部的至少一者具有用于將儲存在上述槽體內的金屬熔液的液面與外氣隔絕的拼裝型結構體。

(2)根據上述(1)所述的金屬熔液過濾裝置，其中，上述入液部具有上述拼裝型結構體。

(3)根據上述(1)所述的金屬熔液過濾裝置，其中，上述入液部和上述出液部被設置在上述槽體的同一個面上。

(4)根據上述(3)所述的金屬熔液過濾裝置，其中，上述入液部和上述出液部對稱地設置上述槽體的同一個面上。

(5)根據上述(1)所述的金屬熔液過濾裝置，其中，上述拼裝型結構體的各構成部件的材質與上述槽體的材質相同或不同。

(6)根據上述(1)～(5)中任一項所述的金屬熔液過濾裝置，其中，上述拼裝型結構體包含：設置在上述槽體上的開口部；和隔絕構件，該隔絕構件以可裝卸的方式與上述開口部固定、并與上述開口部一起形成上述入液部，

上述開口部包含：與上述槽體內的金屬熔液連通的下流側開口部；和與外部連通的上流側開口部，

上述隔絕構件包含：與上述槽體內的金屬熔液連通的下流側隔絕部；和與外部連通的上流側隔絕部，

上述下流側隔絕部的下端被設置在比上述上流側開口部的下端更低的位置。

(7)根據上述(6)所述的金屬熔液過濾裝置，其中，上述下流側隔絕部的下端與上述上流側開口部的下端的高度差是上述下流側隔絕部的下端的寬度的0.025～1.5的范圍內。

(8)根據上述(1)～(5)中任一項所述的金屬熔液過濾裝置，其中，當上述金屬熔液過濾裝置工作時，上述下流側開口部的下端和上述下流側隔絕部的下端均被設置在比上述槽體內的上述金屬熔液的液面更低的位置，并且上述上流側開口部的下端被設置在比述槽體內的上述金屬熔液的液面更高的位置。

(9)根據上述(1)～(5)中任一項所述的金屬熔液過濾裝置，其中，上述下流側開口部的內表面是相對于上述上流側開口部的內表面傾斜的傾斜面，上述傾斜面是平面狀或曲面狀。

(10)一種金屬熔液用脫氣裝置，其具有：

槽體，該槽體用于儲存金屬熔液；

用于將儲存的上述金屬熔液進行攪拌的攪拌體和/或氣泡生成機；

入液部，該入液部用于上述金屬熔液供給到上述槽體內；和

出液部，該出液部用于脫氣后的金屬熔液從上述槽體內流出，

其中，上述入液部和上述出液部的至少一者具有用于將儲存在上述槽體內的金屬熔液的液面與外氣隔絕的拼裝型結構體。

(11)根據上述(10)所述的金屬熔液用脫氣裝置，其中，上述氣泡生成機是用于生成對于上述金屬熔液而言的不活潑氣體或保護氣體的設備。

(12)根據上述(10)所述的金屬熔液用脫氣裝置，其中，上述入液部具有上述拼裝型結構體。

(13)根據上述(10)所述的金屬熔液用脫氣裝置，其中，上述入液部和上述出液部被設置在上述槽體的同一個面上。

(14)根據上述(13)所述的金屬熔液用脫氣裝置，其中，上述入液部和上述出液部對稱地設置上述槽體的同一個面上。

(15)根據上述(10)所述的金屬熔液用脫氣裝置，其中，上述拼裝型結構體的各構成部件的材質與上述槽體的材質相同或不同。

(16)根據上述(10)～(15)中任一項所述的金屬熔液用脫氣裝置，其中，上述拼裝型結構體包含：設置在上述槽體上的開口部；和隔絕構件，該隔絕構件以可裝卸的方式與上述開口部固定、并與上述開口部一起形成上述入液部，

上述開口部包含：與上述槽體內的金屬熔液連通的下流側開口部；和與外部連通的上流側開口部，

上述隔絕構件包含：與上述槽體內的金屬熔液連通的下流側隔絕部；和與外部連通的上流側隔絕部，

上述下流側隔絕部的下端被設置在比上述上流側開口部的下端更低的位置。

(17)根據上述(16)所述的金屬熔液用脫氣裝置，其中，上述下流側隔絕部的下端與上述上流側開口部的下端的高度差是上述下流側隔絕部的下端的寬度的0.025～1.5的范圍內。

(18)根據上述(10)～(15)中任一項所述的金屬熔液用脫氣裝置，其中，當上述金屬熔液過濾裝置工作時，上述下流側開口部的下端和上述下流側隔絕部的下端均被設置在比上述槽體內的上述金屬熔液的液面更低的位

置，并且上述上流側開口部的下端被設置在比述槽體內的上述金屬熔液的液面更高的位置。

(19)根據上述(10)～(15)中任一項所述的金屬熔液用脫氣裝置，其中，上述下流側開口部的內表面是相對于上述上流側開口部的內表面傾斜的傾斜面，上述傾斜面是平面狀或曲面狀。

(20)根據上述(10)～(15)中任一項所述的金屬熔液用脫氣裝置，其中，上述攪拌體和/或上述氣泡生成機是被一體化的。

(21)根據上述(10)～(15)中任一項所述的金屬熔液用脫氣裝置，其中，上述槽體是從其縱剖視圖來看具有錐度的長方形狀，

上述攪拌體被設置在上述槽體的從俯視圖來看與沿長度方向的中央部相偏離的位置。

發明效果

根據本發明，通過基于熔液處理的具體情況而變更和調整拼裝型結構體的構成部件，由此制成適宜的外氣隔絕結構體，從而有效地隔絕外氣。

附圖說明

圖1是第一實施方式的金屬熔液過濾裝置的沿C-C’線的示意剖視圖。

圖2是圖1的金屬熔液過濾裝置的沿A-A’線的示意剖視圖。

圖3是圖1的金屬熔液過濾裝置的沿B-B’線的示意剖視圖。

圖4是圖1的金屬熔液過濾裝置的示意頂視圖。

圖5A和圖5B是顯示構成拼裝型結構體的一部分部件的示意立體圖。圖5C和圖5D是顯示構成拼裝型結構體的其他部件的示意立體圖。

圖6A和圖6B是拼裝型結構體的示意立體圖。圖6C是拼裝型結構體的縱剖視圖。

圖7是第二實施方式的金屬熔液用脫氣裝置以打開蓋部的狀態來看的俯視圖。

圖8是圖7的金屬熔液用脫氣裝置以關閉蓋部的狀態來看的俯視圖。

圖9是圖8的金屬熔液用脫氣裝置的沿D-D’線的示意剖視圖。

圖10是圖8的金屬熔液用脫氣裝置的沿E-E’線的示意剖視圖。

具體實施方式

以下參照附圖詳細地說明本申請的金屬熔液過濾裝置和金屬熔液用脫氣裝置的實施方式。需要說明的是，本發明并不限于以下所示的各實施方式。

(第一實施方式)

本申請的第一實施方式涉及一種金屬熔液過濾裝置，其具有：槽體，該槽體用于儲存金屬熔液；入液部，該入液部用于上述金屬熔液供給到上述槽體內；和出液部，該出液部用于經過配置在上述槽體內的過濾單元過濾后的金屬熔液從上述過濾單元或上述槽體內流出，其中，上述入液部和上述出液部的至少一者具有用于將儲存在上述槽體內的金屬熔液的液面與外氣隔絕的拼裝型結構體。

以下參照附圖說明第一實施方式的金屬熔液過濾裝置。

圖1是第一實施方式的金屬熔液過濾裝置的示意俯視圖，其是沿圖2中的C-C’線的示意剖視圖。圖2是圖1的金屬熔液過濾裝置的沿A-A’線的示意剖視圖。圖3是圖1的金屬熔液過濾裝置的沿B-B’線的示意剖視圖。圖4是圖1的金屬熔液過濾裝置的示意頂視圖。

如圖1～4所示，第一實施方式的金屬熔液過濾裝置100具有槽體1、過濾單元2、入液部3、出液部4和蓋部5。而且，為了將槽體1內儲存的金屬熔液加熱或提高過濾單元的溫度，金屬熔液過濾裝置100還可以具有加熱裝置，例如配置在蓋部5的下表面的凹部的第一加熱器6、第二加熱器單元7。第一加熱器6以與導入到槽體1內的金屬熔液的熔液面大致平行的方式安裝在蓋部5。第二加熱器單元7也安裝在蓋部5，但與第一加熱器6不同，以與導入到槽體1內的金屬熔液的熔液面大致垂直的方式安裝在蓋部5。此外，還可以具有在將金屬熔液供給到槽體1內之前將槽體1內預熱的預熱裝置9。預熱裝置9通常具有：產生熱風的熱風產生部和將由上述熱風產生部產生的熱風向上述槽體1內的壁部傾斜地送出的噴嘴。一般來說，還可以具有對供給到槽體1內的金屬熔液的溫度和/或槽體1內的溫度進行測量的溫度測量儀8。

對于金屬熔液過濾裝置100而言，金屬熔液是從入液部3供給到槽體1內。供給到槽體1的金屬熔液是在從過濾單元2(例如過濾管)的外側向內側滲透時被過濾而除去了夾雜物。由過濾單元2過濾后的金屬熔液穿過過濾單元2的內側的空間，經由連通路徑從出液部4送出到外部。該被送出的金屬熔液被儲存在儲液裝置中、或被送到金屬加工裝置等來進行加工。

過濾單元2具有一對支撐板21、21和位于兩個支撐板21之間的多個過濾管22。各過濾管22呈各端部被支撐板21支撐的狀態。支撐板21是由難以與金屬熔液發生反應的陶瓷制成。另一方面，過濾管22是由多孔質陶瓷制成，其具有能夠流通和過濾金屬熔液的細孔。過濾管22呈一端具有開孔部(未圖示出)、而另一端關閉的有底筒狀。過濾管22被構成為：從其外周面側向內部滲透金屬熔液，到達內部的金屬熔液從上述開孔部(未圖示出)流出。過濾管22的橫截面的形狀一般為圓環狀，但不限于此。

過濾管22由與難以與金屬熔液發生反應的耐火材料制成。在金屬熔液例如由鋁或鋁合金制成的情況下，過濾管22可以用碳化硅系陶瓷、氮化硅系陶瓷、氧化鋁系陶瓷、氧化鋯系陶瓷等制成。過濾管22優選由氧化鋁系陶瓷制成。

對從入液部送入的金屬熔液的流動和該金屬熔液中的外氣加以限制是重要的。入液部3優選具有拼裝型結構體以使得當發生磨耗或由操作造成破損時可以容易地進行更換。

本申請中，拼裝型結構體是通過拼裝兩個以上的構成部件而得到的。

基于過濾處理后的熔液種類、組成或溫度，通過對拼裝型結構體的構成部件加以變更和調整，由此制成適宜的外氣隔絕結構體，從而能夠有效地隔絕外氣。

上述拼裝型結構體的各構成部件的材質與上述槽體的材質可以相同或不同。

入液部并不特別受限制，可以是1個或多個。出液部并不特別受限制，可以是1個或多個。

入液部的個數與出液部的個數可以不同。

在金屬熔液過濾裝置具有多個入液部的情況下，這些入液部可以配置在槽體的同一個面或不同的面上。

從使金屬熔液過濾裝置的配置空間減小的觀點考慮，多數情況下上述入液部和上述出液部設置在上述槽體的同一個面上。從載荷保持均衡的觀點考慮，優選上述入液部和上述出液部對稱地設置在上述槽體的同一個面上。

優選的是，上述入液部的入液口的寬度方向的尺寸是上述入液口所在的上述槽體的表面的寬度方向的尺寸的5％～25％的范圍內，上述出液部的出液口的寬度方向的尺寸是上述出液口所在的上述槽體的表面的寬度方向的尺寸的5％～25％的范圍內。

上述拼裝型結構體40的一個例子被示于圖5A、圖5B、圖5C和圖5D、以及圖6A、圖6B和圖6C中。

根據該拼裝型結構體，其包含設置在上述槽體1上的開口部20和以可裝卸的方式與上述開口部20固定的隔絕構件30，上述開口部20包含與上述槽體1內的上述金屬熔液連通的下流側開口部20a和與外部連通的上流側開口部20b，上述隔絕構件30包含與上述槽體1內的上述金屬熔液連通的下流側隔絕部30a和與外部連通的上流側隔絕部30b，上述下流側隔絕部30a的下端被設置在比上述上流側開口部20b的下端更低的位置。

具體地說，即使在設置在槽體1上的開口部20的結構、尺寸和部件配置固定的情況下，也能夠通過變更隔絕構件30的結構、尺寸和部件配置來使拼裝型結構體發生變化。

下流側隔絕部30a和上流側隔絕部30b是以可裝卸的方式拼裝。例如，上流側隔絕部30b是通過嵌入耳31來與下流側隔絕部30a的縱槽32固定。

隔絕構件30與開口部20的固定方式只要是可裝卸的方式就行，并不特別限定。例如，如圖6C所示，在隔絕構件30的上流側隔絕部30b的下表面上設置槽狀的切口部31b，將該切口部31b與設置在開口部20上的凸起狀卡定部20c卡合，能夠將隔絕構件30與開口部20以可裝卸的方式固定。

在拼裝型結構體40需要調整或變更的情況下，將原本的隔絕構件30卸下并將具有新的結構、尺寸和部件配置的隔絕構件30以可裝卸的方式與開口部20固定即可。

金屬熔液是從入液部3經由拼裝型結構體40供給到槽體1內。在金屬熔液過濾裝置100工作而進行金屬熔液的過濾時，拼裝型結構體40處于以下的狀態。即，上述下流側開口部的下端和上述下流側隔絕部的下端均被設置在比上述槽體內的上述金屬熔液的液面更低的位置，并且上述上流側開口部的下端被設置在比上述槽體內的上述金屬熔液的液面更高的位置。

由此，利用槽體1內的金屬熔液將下流側開口部20a和下流側隔絕部30a堵塞，從而槽體1內處于密閉的狀態，所以可以防止在對金屬熔液進行過濾的過程中外氣流入到槽體1內、外氣中的氧與金屬熔液發生反應而形成氧化物。其結果是，金屬熔液的過濾的效率得以提高。

根據開口部20和隔絕構件30各自的結構、尺寸和部件配置的不同，金屬熔液在從入液部3供給到槽體1內時帶入的外氣的量也不同。因此，為了抑制帶入的外氣的量從而抑制金屬熔液中的夾雜物的量，需要對開口部20和隔絕構件30各自的結構、尺寸和部件配置進行設計。

對于已經制成的金屬熔液過濾裝置而言，因為開口部20被設置在槽體1上，開口部20的結構、尺寸和部件配置被固定了，所以需要對隔絕構件30的結構、尺寸和部件配置進行設計。

上述下流側隔絕部的下端與上述上流側開口部的下端的高度差會對帶入的外氣的量產生影響，優選為5mm～150mm的范圍內，上述下流側隔絕部的下端與上述上流側開口部的下端的高度差優選是上述下流側隔絕部的下端的寬度的0.025～1.5的范圍內。

上述下流側隔絕部的內表面優選是相對于上述上流側隔絕部的內表面傾斜的傾斜面。上述下流側隔絕部的內表面相對于上述上流側隔絕部的內表面傾斜的傾斜角優選為100～150°的范圍內。

為了對送入的金屬熔液的流動進行控制從而對帶入的外氣的量進行抑制，上述下流側隔絕部的下端與上述上流側開口部的下端的高度差(mm)與上述傾斜角(°)的數值之比即上述高度差(mm)/上述傾斜角(°)的值優選為0.3～1.5的范圍內。

優選的是，上述下流側開口部的內表面相對于上述上流側開口部的內表面是傾斜的傾斜面，上述傾斜面是平面狀或曲面狀。

此外，下流側開口部20a形成在槽體1的內壁面內，并且下流側隔絕部30a以不從槽體1的內壁面冒出到槽體1側的方式配置。因此，可以防止在將過濾單元2等搬進和搬出槽體1時與過濾單元2等接觸而導致過濾單元2等或拼裝型結構體40破損。

以上，對配置在入液部的狀態下的拼裝型結構體的結構、尺寸和部件配置等要素進行了說明，而這些要素同樣也適用于配置在出液部的狀態下的拼裝型結構體。

(第二實施方式)

本申請的第二實施方式涉及一種金屬熔液用脫氣裝置，其具有：槽體，該槽體用于儲存金屬熔液；用于將儲存的上述金屬熔液進行攪拌的攪拌體和/或氣泡生成機；入液部，該入液部用于上述金屬熔液供給到上述槽體內；和出液部，該出液部用于脫氣后的金屬熔液從上述槽體內流出，其中，上述入液部和上述出液部的至少一者具有用于將儲存在上述槽體內的金屬熔液的液面與外氣隔絕的拼裝型結構體。

以下參照附圖對第二實施方式的金屬熔液過濾裝置進行說明。

圖7是第二實施方式的金屬熔液用脫氣裝置以打開蓋部的狀態來看的俯視圖。圖8是圖7的金屬熔液用脫氣裝置以關閉蓋部的狀態來看的俯視圖。圖9是圖8的金屬熔液用脫氣裝置的沿D-D’線的示意剖視圖。圖10是圖8的金屬熔液用脫氣裝置的沿E-E’線的示意剖視圖。

如圖7～10所示，第二實施方式的金屬熔液用脫氣裝置200具有槽體1、攪拌體50、氣泡生成機60、入液部3、出液部4和蓋部5。蓋部5能夠沿支柱6在上下方向移動。而且，蓋部5能夠圍繞支柱6的軸系向正反兩個方向旋轉。為了對儲存在槽體1內的金屬熔液進行加熱，金屬熔液用脫氣裝置200還可以具有加熱裝置27。此外，還可以具有在向槽體1內供給金屬熔液之前對槽體1內進行預熱的預熱裝置。預熱裝置通常具有產生熱風的熱風產生部和將由上述熱風產生部產生的熱風向上述槽體1內的壁部傾斜地送出的噴嘴。一般來說，還可以具有對供給到槽體1內的金屬熔液的溫度和/或槽體1內的溫度進行測量的溫度測量儀28。

對于金屬熔液用脫氣裝置200而言，金屬熔液從入液部3供給到槽體1內。供給到槽體1的金屬熔液是通過攪拌體50攪拌和/或氣泡生成機60吹入氬氣等不活潑氣體或保護氣體而將金屬熔液中的氫氣或雜質氣體等排放出來而進行脫氣。這樣地脫氣后的金屬熔液經由連通路徑從出液部4送出到外部。該被送出的金屬熔液被儲存在儲液裝置中、或被送到金屬加工裝置等來進行加工。

此外，上述攪拌體和氣泡生成機也可以被一體化。例如，來自氣泡生成機的氬氣等不活潑氣體或保護氣體可以通過攪拌體的中空軸吹入。在這種情況下，一邊用攪拌體進行攪拌，一邊從攪拌體的中空軸送入氬氣等不活潑氣體或保護氣體來進行脫氣。

再者，為了確實地防止金屬熔液的液面的波動和由旋渦導致的波紋，并且將熔液中的氫氣或夾雜物等充分地除去，在槽體1的內壁面上可以具有分別凸出設置的各個起泡板。起泡板也可以分別一個一個地設置在槽體1的內壁面上。

而且，為了防止金屬熔液在沒有充分環流的情況下就立即從出液部流出，也可以在出液部的槽體1的內壁面上在沿槽體1內環流的金屬熔液的上游側設置承受上述金屬熔液的流動的堰體。上述堰體被設置為將環流的金屬熔液的上游側堵塞、將下游側開放。

如圖10中所示，槽體1優選是從其縱剖視圖來看具有錐度的長方形狀。具體地說，如圖10中所示，槽體1優選具有從縱剖視圖來看從上方向下方寬度逐漸變窄的錐度形狀。而且，配置在槽體1內的攪拌體50優選被設置在槽體1的從俯視圖來看與沿長度方向的中央部相偏離的位置。通過采用這樣的構成，即使沒有設置上述起泡板，即使強烈地攪拌熔液也難以產生旋渦，而且降低了噴濺。所謂的噴濺是指氣泡排放到熔液面時熔液飛散的細顆粒。

對從入液部送入的金屬熔液的流動和該金屬熔液中的外氣加以限制是重要的，因此入液部優選具有拼裝型結構體。

第二實施方式中所使用的拼裝型結構體可以與第一實施方式中所使用的拼裝型結構體40完全相同。

基于脫氣處理的熔液種類、組成或溫度，通過對拼裝型結構體的構成部件加以變更和調整，由此制成適宜的外氣隔絕結構體，從而能夠有效地隔絕外氣。

上述拼裝型結構體40的各構成部件的材質與上述槽體的材質可以相同或不同。

入液部并不特別受限制，可以是1個或多個。出液部并不特別受限制，可以是1個或多個。

入液部的個數與出液部的個數可以不同。

在金屬熔液用脫氣裝置具有多個入液部的情況下，這些入液部可以配置在槽體的同一個面或不同的面上。

從使金屬熔液用脫氣裝置的配置空間減小的觀點考慮，多數情況下上述入液部和上述出液部設置在上述槽體的同一個面上。從載荷保持均衡的觀點考慮，優選上述入液部和上述出液部對稱地設置在上述槽體的同一個面上。

優選的是，上述入液部的入液口的寬度方向的尺寸是上述入液口所在的上述槽體的表面的寬度方向的尺寸的5％～25％的范圍內，上述出液部的出液口的寬度方向的尺寸是上述出液口所在的上述槽體的表面的寬度方向的尺寸的5％～25％的范圍內。

拼裝型結構體40的一個例子被示于圖5A、圖5B、圖5C和圖5D、以及圖6A、圖6B和圖6C中。

根據該拼裝型結構體，其包含設置在上述槽體1上的開口部20和以可裝卸的方式與上述開口部20固定的隔絕構件30，上述開口部20包含與上述槽體1內的上述金屬熔液連通的下流側開口部20a和與外部連通的上流側開口部20b，上述隔絕構件30包含與上述槽體1內的上述金屬熔液連通的下流側隔絕部30a和與外部連通的上流側隔絕部30b，上述下流側隔絕部30a的下端被設置在比上述上流側開口部20b的下端更低的位置。

具體地說，即使在設置在槽體1上的開口部20的結構、尺寸和部件配置已經被固定了的情況下，也能夠通過變更隔絕構件30的結構、尺寸和部件配置來使拼裝型結構體40發生變化。

下流側隔絕部30a和上流側隔絕部30b是以可裝卸的方式拼裝。例如，上流側隔絕部30b是通過嵌入耳31來與下流側隔絕部30a的縱槽32固定。

隔絕構件30與開口部20的固定方式只要是可裝卸的方式就行，并不特別限定。例如，如圖6C所示，在隔絕構件30的上流側隔絕部30b的下表面上設置槽狀的切口部31b，將該切口部31b與設置在開口部20上的凸起狀卡定部20c卡合，由此能夠將隔絕構件30與開口部20以可裝卸的方式固定。

在拼裝型結構體40需要調整或變更的情況下，將原本的隔絕構件30卸下并將具有新的結構、尺寸和部件配置的隔絕構件30以可裝卸的方式與開口部20固定即可。

金屬熔液是從入液部3經由拼裝型結構體40供給到槽體1內。在金屬熔液用脫氣裝置200工作而進行金屬熔液的脫氣時，拼裝型結構體40處于以下的狀態。即，上述下流側開口部的下端和上述下流側隔絕部的下端均被設置在比上述槽體內的上述金屬熔液的液面更低的位置，并且上述上流側開口部的下端被設置在比上述槽體內的上述金屬熔液的液面更高的位置。

由此，利用槽體1內的金屬熔液將下流側開口部20a和下流側隔絕部30a堵塞，從而槽體1內處于密閉的狀態，所以可以防止在對金屬熔液進行脫氣的過程中外氣流入到槽體1內、外氣中的氧與金屬熔液發生反應而形成氧化物。其結果是，能夠提高金屬熔液的過濾的效率，能夠提高脫氣后的產物的純度和量。

根據開口部20和隔絕構件30各自的結構、尺寸和部件配置的不同，金屬熔液在從入液部3供給到槽體1內時帶入的外氣的量也不同。因此，為了抑制帶入的外氣的量從而抑制金屬熔液中的夾雜物的量，需要對開口部20和隔絕構件30各自的結構、尺寸和部件配置進行設計。

對于已經制成的金屬熔液用脫氣裝置而言，因為開口部20被設置在槽體1上，開口部20的結構、尺寸和部件配置被固定了，所以需要對隔絕構件30的結構、尺寸和部件配置進行設計。

上述下流側隔絕部的下端與上述上流側開口部的下端的高度差會對帶入的外氣的量產生影響，優選為5mm～150mm的范圍內，上述下流側隔絕部的下端與上述上流側開口部的下端的高度差優選是上述下流側隔絕部的下端的寬度的0.025～1.5的范圍內。

上述下流側隔絕部的內表面優選是相對于上述上流側隔絕部的內表面傾斜的傾斜面。上述下流側隔絕部的內表面相對于上述上流側隔絕部的內表面傾斜的傾斜角優選為100～150°的范圍內。

為了對送入的金屬熔液的流動進行控制從而對帶入的外氣的量進行抑制，上述下流側隔絕部的下端與上述上流側開口部的下端的高度差(mm)與上述傾斜角(°)的數值之比即上述高度差(mm)/上述傾斜角(°)的值優選為0.3～1.5的范圍內。

優選的是，上述下流側開口部的內表面相對于上述上流側開口部的內表面是傾斜的傾斜面，上述傾斜面是平面狀或曲面狀。

此外，下流側開口部20a形成在槽體1的內壁面內，并且下流側隔絕部30a以不從槽體1的內壁面冒出到槽體1側的方式配置。因此，可以防止在將攪拌體和氣泡生成機等搬進和搬出槽體1時與攪拌體和氣泡生成機等接觸而導致攪拌體和氣泡生成機等或拼裝型結構體40破損。

以上，對配置在入液部的狀態下的拼裝型結構體的結構、尺寸和部件配置等要素進行了說明，而這些要素同樣也適用于配置在出液部的狀態下的拼裝型結構體。

需要說明的是，上述第一實施方式對本申請的金屬熔液過濾裝置進行了說明，上述第二實施方式對本申請的金屬熔液用脫氣裝置進行了說明，但是進一步的效果和變形例對本領域技術人員來說是容易推導得出的。因此，本發明的更寬范圍的方案并不限于以上所表示和記載的特定細節和代表性實施方式。因此，能夠在不脫離所附的權利要求書及其等同范圍定義的總體的發明構思內涵或范圍的情況下進行各種變更。