本發明屬于材料領域，具體涉及一種用于鋼桶制作的雙色涂層彩涂板及其制備方法。
背景技術：
：傳統的鋼桶制作工藝為“沖壓—焊接—清洗—磷化—噴涂”，即采用冷軋或鍍鋅板沖壓加工成型后，經磷化再噴漆而成。該工藝不僅勞動強度大、生產效率低，而且對環境造成嚴重的污染。據測算，該工藝每萬平方米鋼板產生2.9萬立方的VOC氣體，700噸濃度為0.29g/L的含磷酸廢水。據測算，僅江蘇太倉市，每年的油桶用鋼桶產量約600萬只，合計產生VOC總量約5000萬立方，含磷廢水超過100萬噸，對環境造成嚴重的污染。因此，傳統的鋼桶制作工藝是與環境友好不相容的，是國家政策規定需要淘汰的重污染工藝。彩涂板作為一種環保、節能、易于加工成型的新型材料，已廣泛用于建筑、家電、裝飾裝潢等領域。鋼桶制造業若采用彩涂板直接加工制桶，一次成型，不需磷化、噴涂等工藝，能徹底解決制桶廠的VOC廢氣排放、含磷廢水廢渣的排放，為環境友好貢獻力量。但由于鋼桶制造業其加工方式的特殊性、對桶體色彩外觀、保護層性能的特殊需求，現有彩涂板不能滿足鋼桶制作技術實現要素：本發明的目的是通過采用特殊的底、面復合型色漆1和面漆色漆2以及合適的基材(如冷軋板等)，在彩涂生產線上通過連續輥涂的方式生產一種具有良好加工性能、色彩清晰、高光亮麗涂層效果的雙色涂層彩涂板，滿足鋼桶制造業雙色外觀鋼桶制作的需求。本發明提供的一種用于鋼桶制作的雙色涂層彩涂板的制備方法，包括以下步驟：1)清洗基板：2)鈍化：將清洗后的基板經過帶有鈍化液的涂覆輥進行鈍化，然后鈍化層固化；3)涂覆正面第一色漆層：鈍化后的基板正面涂覆色漆，然后固化；4)局部涂覆正面第二色漆層:色漆固化后，再在基板正面局部涂覆第二色漆層，然后固化；5)冷卻、檢驗、卷曲。進一步的，步驟1)中將基板置于溫度為60-70℃，質量濃度為1.0-1.5％的堿液中一次脫脂；然后置于溫度為50-70℃，質量濃度為0.5-1.5％的堿液中二次脫脂，再置于漂洗槽中漂洗3次，第一次漂洗液溫度為50-70℃，第二次漂洗液溫度為50-70℃，第三次漂洗液溫度為40-60℃，完成清洗；進一步的，步驟1)基板為冷軋鋼板或鍍鋅鋼板；進一步的，步驟2)中所述鈍化液為無鉻或有鉻鈍化液；進一步的，步驟2)中鈍化層涂覆量控制為25-60mg/m2；鈍化層固化溫度為70-100℃。進一步的，步驟3)中所述第一和第二色漆層為聚酯漆，色漆涂層厚度為4-8μm；進一步的，步驟3)中第一色漆層固化溫度216-232℃；進一步的，步驟4)中所述的第二色漆層為聚酯漆；所述聚酯漆涂層厚度為4-8μm；進一步的，步驟4)中第二色漆層固化溫度216-232℃；一種用于鋼桶制作的雙色涂層彩涂板，采用上述方法生產制得。本發明通過在兩涂兩烘工藝的彩涂板生產線上，將鋼帶(冷軋或鍍鋅鋼卷)經多級脫脂清洗后鈍化處理，鈍化濕涂層經烘干固化后的鋼帶在涂覆機A上涂覆第一層涂層(色漆1)；帶濕涂層的鋼帶進入固化爐完成第一道涂層的固化；固化后的單涂層鋼帶繼續在涂覆機B上，通過調整B涂覆機涂覆輥的長度及位置對中等設備工藝參數，進行板面特定寬度上局部第二道涂層的涂覆色漆2，再經過固化、冷卻，卷取至成品。與現有技術相比，本發明制備的彩涂板產品制作鋼桶等容器，可以一次性加工成型，不需磷化、噴涂等工藝，能徹底解決制桶廠的VOC廢氣排放、含磷廢水廢渣的排放。另外，采用本發明生產的產品加工制作的鋼桶等容器，外觀細膩、色彩亮麗；桶體強度高、結構穩定，能滿足容器安全等標準的要求；而且，利用本發明生產的彩涂板制作的鋼桶，工業化批量產品質量穩定，批次間的品質一致性好。附圖說明圖1為單色涂層彩涂板結構示意圖；1、基材；2、鈍化層；3正面第一色漆層；4、正面第一色漆層；下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。一種用于鋼桶制作的雙色涂層彩涂板的生產方法，包括以下步驟：如圖1；生產方法具體為：1)清洗基板：基板為馬鋼全流程工藝生產的冷軋板，背面為鈍化處理層。將基板置于溫度為60-70℃，質量濃度為1.0-1.5％的堿液中一次脫脂3-8秒；然后置于溫度為50-70℃，質量濃度為0.5-1.5％的堿液中二次脫脂3-8秒，以除去基板表面的軋制油、防銹油、雜質等污物；再置于漂洗槽中漂洗3次，第一次漂洗液溫度為50-70℃，第二次漂洗液溫度為50-70℃，第三次漂洗液溫度為40-60℃，經過三次清洗，可以除去基板表面的堿液并徹底清除雜質等污物；經過5段脫脂、清洗處理后，基板表面沒有油污、雜質、堿液等殘留而影響后續工藝，完成清洗；2)鈍化：將清洗后的基板經過帶有鈍化液的涂覆輥進行鈍化，鈍化層固化溫度為70-100℃，鈍化層涂覆量Ti量4-12mg/㎡或Cr量25-40mg/m2；3)涂覆正面第一色漆層：鈍化后的基板正面涂覆聚酯漆，即在涂覆機A上涂正面色漆1，色漆涂層厚度為4-8μm；色漆涂層在216-232℃下固化；4)涂覆正面第二色漆層:第一色漆固化后，再在基板正面板面的特定寬度上局部涂覆聚酯漆即在涂覆機B上涂正面色漆2，；第二色漆層涂層厚度為4-8μm；在216-232℃下固化；冷卻；5)最后冷卻，檢驗，卷取入庫。步驟1)清洗工藝如表1表1清洗工藝工序堿液濃度(％)槽液溫度(℃)脫脂1.0-1.560-70脫脂0.5-1.550-70漂洗/50-70漂洗/50-70漂洗/40-60步驟2)鈍化工藝如表2表2鈍化工藝鈍化層固化PMT，℃鈍化層涂覆量，mg/m270-10025-60步驟3)和步驟4)涂層工藝為如表3表3涂層工藝采用上述方法生產的彩涂板結構示意圖如圖1，技術性能如下表4。表4彩涂板部分性能以上結合附圖對本發明進行了示例性描述。顯然，本發明具體實現并不受上述方式的限制。只要是采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本發明的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3