錘片式粉碎機的錘篩間隙調整機構的制作方法

本發明涉及一種錘片式粉碎機的錘篩間隙調整機構。

背景技術：

對于不同的物料或者不同孔徑的篩片，不適當的錘篩間隙很可能會顯著地降低生產率，增加錘、篩的磨損。錘篩間隙太大，料層就增厚，錘片不能有效地將物料排出篩孔。錘篩間隙太小，物料被錘片推出篩分區的上沿，不能有效的穿過篩孔(《現代飼料加工技術》，曹康主編，上海科學技術文獻出版社，2003.10.1，摘自粉碎原理和粉碎理論章節)。為解決上述問題，需要根據物料的種類、物料的水分、篩片孔徑調整錘篩間隙。現有設備都是通過改變銷軸的位置或錘片長度改變錘篩間隙，來適應不同的物料等情況，以達到最佳生產狀態。

就目前改變銷軸的位置或錘片長度調整錘篩間隙的調整機構而言，主要存在著以下幾個方面的缺點：①只有幾個固定的間隙可用，對特定的物料能達到最佳生產狀態，但是對于其它物料卻無法達到或是無法生產；②在生產過程中，當物料改變時，需停機改變錘篩間隙；③改變錘篩間隙時，需要將銷軸拆下，錘片按順序排列好(防止與其對稱的錘片重量不一致，導致粉碎機震動)，改變銷軸位置，重新將錘片一片片按順序安好，此項工作耗時長，且工作繁瑣。

發明人檢索到以下相關專利文獻：CN102580815A公開了一種錘篩間隙可調式粉碎機，該粉碎機包括機殼、一對篩網內架，錘片機構和電機，篩網內架外緣設有篩網，篩網內架的上端均開有一銷孔，并通過銷軸穿過銷孔與機殼相銷接；篩網內架上還設有用以與機殼相固定的鎖緊螺栓。該篩網內架可根據不同的粉碎物料，操作篩網內架沿銷軸進行偏轉一定角度，從而能夠調節錘片與篩網之間的間隙，用以滿足不同物料的不同粉碎級別的要求。另外，錘片與偏轉后的篩網之間間隙還呈漸變狀，能夠更有利于提高粉碎效果。CN105080651A公開了一種錘片式粉碎機，包括進料口、錘片、轉子、馬達、粉料出口、篩片、壓篩框、內篩框、兩側板等組成，內篩框和兩側板通過鎖緊螺栓固定，篩片被夾持在壓篩框和內篩框之間，所述內篩框和兩側板之間安裝有可使其兩者在轉子直徑方向任意產生相對位移量的調節裝置，因此可以方便實現錘篩間隙的無級調整，適用各種物料顆粒直徑和篩孔的粉碎需要，提高了粉碎機的效率。CN205146332U公開了一種活動錘片式粉碎機的錘篩間隙調整結構，包括弧形襯板、調整螺釘、篩網、機殼以及錘片，弧形襯板左右各一件，分別固定在機殼的兩側壁上，在弧形襯板的外圓周上，沿周向均勻分布有螺孔，用于安裝調節螺釘，調節螺釘的端部頂在篩網的內側面，在篩網壓架的壓力作用下，篩網緊緊包圍在調節螺釘端部所形成的圓周上，該圓周的半徑與錘片端部軌跡半徑之差，就是錘篩間隙。

以上這些技術對于如何使錘片式粉碎機能為不同種類、不同水分的物料調整到良好的錘篩間隙，減少更換錘篩間隙的時間，而且在調整錘篩間隙時改變物料的環流層，并未給出具體的指導方案。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種錘片式粉碎機的錘篩間隙調整機構，它能為不同種類、不同水分的物料調整到良好的錘篩間隙，減少更換錘篩間隙的時間，降低勞動成本，而且在調整錘篩間隙時(即調節篩子撐時)，改變物料的環流層，從而提高物料的出篩率，提高粉碎機的產量。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種錘片式粉碎機的錘篩間隙調整機構(或者說是錘片式粉碎機的錘篩間隙調整結構)，具有粉碎室前側板、粉碎室后側板、篩梁、篩片、壓篩框、一對掛鉤座板、篩子撐，篩子撐具有在粉碎室內位于粉碎室前側的一對篩子前撐、在粉碎室內位于粉碎室后側的一對篩子后撐，其技術方案在于所述的錘片式粉碎機的錘篩間隙調整機構還具有一對動力源、一對前搖臂、一對后搖臂、一對連接桿、一對前連桿、一對后連桿、一對前銷軸、一對后銷軸、一對第一轉軸、一對第二轉軸、若干個張力前連接件、若干個張力后連接件、第一張力裝置、第二張力裝置，每個連接桿將與其相對應的一個前搖臂和一個后搖臂連接為一體，能繞粉碎室前側板和粉碎室后側板轉動的兩個連接桿由粉碎室前側板和粉碎室后側板限位支撐(實際是兩個連接桿由粉碎機的前后兩側的機身限位支撐)，每個動力源的動力輸出端與其相對應的一個前搖臂或者一個后搖臂鉸接，每個前連桿的一端與其相對應的一個前搖臂鉸接，每個前連桿的另一端皆鉸接一個前銷軸，該前銷軸穿過粉碎室前側板并與其相對應的一個篩子前撐連接在一起，粉碎室前側板上具有前銷軸從此穿過并能沿其滑動的前開口槽，每個后連桿的一端與其相對應的一個后搖臂鉸接，每個后連桿的另一端皆鉸接一個后銷軸，該后銷軸穿過粉碎室后側板并與其相對應的一個篩子后撐連接在一起，粉碎室后側板上具有后銷軸從此穿過并能沿其滑動的后開口槽，每個篩子前撐皆通過若干個張力前連接件緊貼在粉碎室前側板上，每個篩子后撐皆通過若干個張力后連接件緊貼在粉碎室后側板上，每個前連桿與粉碎室前側板之間皆設有使篩子前撐緊貼在粉碎室前側板上的第一張力裝置，每個后連桿與粉碎室后側板之間皆設有使篩子后撐緊貼在粉碎室后側板上的第二張力裝置，每個篩子前撐的下端與粉碎室前側板由一個第一轉軸相連接，每個篩子后撐的下端與粉碎室后側板由一個第二轉軸相連接，每個掛鉤座板的兩端皆通過一個插接結構將與其相對應的一個篩子前撐和一個篩子后撐連接為一體。

上述技術方案中，優選的技術方案可以是，所述的兩個動力源可以為兩個步進電機，動力源還可以為氣缸、手動等。兩個動力源安裝于粉碎室前側板上，每個動力源的動力輸出端與其相對應的一個前搖臂鉸接。每個張力前連接件和每個張力后連接件的結構相同，每個張力前連接件可以皆具有自制螺栓、壓縮彈簧，每個自制螺栓穿過粉碎室前側板上的一段滑槽并與其相對應的一個篩子前撐螺紋連接，壓縮彈簧套裝于自制螺栓上，且壓縮彈簧的一端(外側端)由自制螺栓的頭部限位，壓縮彈簧的另一端(內側端)由粉碎室前側板的外側面限位。同理，每個張力后連接件皆具有自制螺栓、壓縮彈簧，每個自制螺栓穿過粉碎室后側板上的一段滑槽并與其相對應的一個篩子后撐螺紋連接，壓縮彈簧套裝于自制螺栓上，且壓縮彈簧的一端(外側端)由自制螺栓的頭部限位，壓縮彈簧的另一端(內側端)由粉碎室后側板的外側面限位。通過調整錘篩機構，改變錘篩間隙，即通過篩子前撐、篩子后撐以及壓篩框的運動，改變錘篩間隙，粉碎物料時，使其處在良好的(最佳的)錘篩間隙下。上述的(每個)插接結構可以是，每個掛鉤座板的兩端的下半部皆伸出數道導軌，每道導軌皆呈倒V型，即每道導軌的橫截面形狀為梯形(可以是等腰梯形)，每個篩子前撐上、每個篩子后撐上皆具有與所述數道導軌一一相對應并相吻合的數個缺口，每個篩子前撐上的數個缺口、每個篩子后撐的數個缺口分別插入與之相對應的所述數道導軌內。上述每個掛鉤座板的兩端的下半部最好皆伸出兩道(當然也可以是一道或者三道)導軌，每個篩子前撐上、每個篩子后撐上皆具有與所述兩道導軌相吻合的兩個缺口，每個篩子前撐上的兩個缺口、每個篩子后撐的兩個缺口分別插入與之相對應的所述兩道導軌內。兩個篩子前撐之間最好安裝有一個第一擋料板，即在同一側的兩個篩子撐之間安裝有一個擋料板，第一擋料板與兩個篩子前撐之間留有縫隙；兩個篩子后撐之間最好安裝有一個第二擋料板，第二擋料板與兩個篩子后撐之間留有縫隙，留有縫隙不影響篩子前、后撐的轉動。每個前銷軸最好與其相對應的一個篩子前撐的上端相鉸接，每個后銷軸最好與其相對應的一個篩子后撐的上端相鉸接。上述的第一張力裝置與第二張力裝置的結構相同，第一張力裝置最好具有套裝在前銷軸上的壓簧、位于前連桿的內側并固定套裝于前銷軸上的擋板座，壓簧的一端由擋板座限位，壓簧的另一端由粉碎室前側板的外側面限位；第二張力裝置最好具有套裝在后銷軸上的壓簧、位于后連桿的內側并固定套裝于后銷軸上的擋板座，壓簧的一端由擋板座限位，壓簧的另一端由粉碎室后側板的外側面限位。上述的第一張力裝置與第二張力裝置的結構相同，第一張力裝置可以為套裝在前銷軸上的壓簧，該壓簧的一端由前連桿的內側面限位，壓簧的另一端由粉碎室前側板的外側面限位；第二張力裝置可以為套裝在后銷軸上的壓簧，該壓簧的一端由后連桿的內側面限位，壓簧的另一端由粉碎室后側板的外側面限位。每個前銷軸與其相對應的一個篩子前撐最好通過螺紋連接在一起，每個后銷軸與其相對應的一個篩子后撐最好通過螺紋連接在一起。

本發明的錘片式粉碎機的錘篩間隙調整機構還具有一對動力源、一對前搖臂、一對后搖臂、一對連接桿、一對前連桿、一對后連桿、一對前銷軸、一對后銷軸、一對第一轉軸、一對第二轉軸、若干個張力前連接件、若干個張力后連接件、第一張力裝置、第二張力裝置，這樣，在粉碎機轉子上的銷軸位置、錘片長度均不變的情況下，通過調整錘篩機構(即調節篩子撐)，改變了錘片與篩片的距離，使錘篩間隙在一范圍內連續變動，使不同物料及不同水份同種物料都能處在合理的錘篩間隙下，達到了良好的(最佳的)生產狀態。而且在調節篩子撐時改變了環流層，環流層由圓形變為橢圓形，從而破壞了環流層，使粉碎后的物料更容易出篩。

本發明的位于粉碎室兩側的篩子撐(篩子前撐、篩子后撐)由掛鉤座板連成一體，每個篩子前撐由前搖臂、前連桿、前銷軸帶動而繞第一轉軸轉動，每個篩子后撐由后搖臂、后連桿、后銷軸帶動而繞第二轉軸轉動。所述的連接桿將前搖臂、后搖臂連接起來成為一個整體，保證了前搖臂、后搖臂運動的同步性，使篩子撐(篩子前撐和篩子后撐)、掛鉤座板這個連接體在運動過程中，不會因為前搖臂、后搖臂運動的不同步，造成粉碎室兩側的篩子撐(篩子前撐、篩子后撐)發生扭曲從而與粉碎室側壁(粉碎室前側板和粉碎室后側板)卡死。

本發明中篩子撐(篩子前撐、篩子后撐)用螺栓加壓縮彈簧的方式與粉碎室前側板和粉碎室后側板上緊(緊貼，卡緊在一起，緊密接觸在一起)，在壓縮彈簧的彈力作用下，篩子前撐、篩子后撐分別與粉碎室前側板和粉碎室后側板緊密貼合在一起，避免了粉狀物料進入篩子撐與粉碎室側板的縫隙(即篩子前撐與粉碎室前側板的縫隙以及篩子后撐與粉碎室后側板的縫隙)中而塞住所述縫隙，影響篩子撐的轉動。為了減少粉狀物料進入所述縫隙的概率，在同一側的兩個篩子撐(兩個篩子前撐、兩個篩子后撐)之間安有一個擋料板，擋料板與兩個篩子撐之間留有一定縫隙，不影響篩子撐的轉動(即不影響篩子前撐、篩子后撐的轉動)。

本發明中掛鉤座板可以通過數道倒V型滑道(可以是兩道倒V型滑道)將粉碎室兩側的篩子撐連接起來，該結構只允許篩子撐在粉碎室寬度方向(從圖3看是沿轉子的軸向)有所移動。當篩子撐(篩子前撐、篩子后撐)與粉碎室側板(粉碎室前側板和粉碎室后側板)之間的縫隙塞滿物料無法轉動時，可用螺栓將篩子撐頂離粉碎室側板，使其之間的縫隙變大，塞滿的物料脫落，保障了篩子撐不會因為縫隙塞滿物料卡死、致使其不能轉動問題的出現。

本發明的技術效果是，它可以為不同種類、不同水分的物料調整到良好的(最佳的)錘篩間隙，減少了更換錘篩間隙的時間，降低了勞動成本，而且在調整錘篩機構(即調節篩子撐)時，將物料的環流層由圓形變成橢圓形，破壞了環流層的形成，使粉碎后的物料更容易出篩，提高了物料的出篩率，提高了粉碎機的產量。經試驗，與已有相關的錘篩間隙調整機構相比，本發明更換錘篩間隙的時間降低了35％以上，勞動成本降低了30％以上，出篩率提高了30％以上，粉碎機的產量提高了30％以上。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖(主視圖)。

圖2為本發明的結構示意圖(右視圖)。

圖3為圖2中沿B-B線的剖視圖。

圖4為圖1中沿A-A線的(局部)剖視圖。

圖5為圖2中沿C-C線的(局部)剖視圖。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方法和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的各實施例。

實施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發明的錘片式粉碎機的錘篩間隙調整機構具有粉碎室前側板1、粉碎室后側板1′、篩梁13、(一對)篩片11、(一對)壓篩框8、一對掛鉤座板10、篩子撐、一對動力源4、一對前搖臂2、一對后搖臂2′、一對連接桿7、一對前連桿3、一對后連桿3′、一對前銷軸6、一對后銷軸6′、一對第一轉軸12、一對第二轉軸12′、若干個張力前連接件5、若干個張力后連接件5′、第一張力裝置、第二張力裝置。圖3中附圖標記16為進料口。篩子撐具有在粉碎室內位于粉碎室前側的一對篩子前撐9、在粉碎室內位于粉碎室后側的一對篩子后撐9′。每個連接桿7將與其相對應的一個前搖臂2′和一個后搖臂2′連接為一體(剛性連接起來)，能繞粉碎室前側板和粉碎室后側板轉動的兩個連接桿7由粉碎室前側板1和粉碎室后側板1′限位支撐(實際是兩個連接桿7由粉碎機的前后兩側的機身限位支撐)。每個動力源4的動力輸出端與其相對應的一個前搖臂2或者一個后搖臂2′鉸接。每個前連桿3的一端與其相對應的一個前搖臂2鉸接，每個前連桿3的另一端皆鉸接一個前銷軸6，該前銷軸6穿過粉碎室前側板并與其相對應的一個篩子前撐9連接在一起，粉碎室前側板1上具有前銷軸從此穿過并能沿其滑動的前開口槽101。每個后連桿3′的一端與其相對應的一個后搖臂2′鉸接，每個后連桿3′的另一端皆鉸接一個后銷軸6′，該后銷軸6′穿過粉碎室后側板并與其相對應的一個篩子后撐9′連接在一起，粉碎室后側板1′上具有后銷軸從此穿過并能沿其滑動的后開口槽。每個篩子前撐9皆通過若干個張力前連接件5緊貼在粉碎室前側板1上，每個篩子后撐9′皆通過若干個張力后連接件5′緊貼在粉碎室后側板1′上。每個前連桿3與粉碎室前側板1之間皆設有使篩子前撐9緊貼在粉碎室前側板1上的第一張力裝置，每個后連桿3′與粉碎室后側板1′之間皆設有使篩子后撐9′緊貼在粉碎室后側板1′上的第二張力裝置。每個篩子前撐9的下端與粉碎室前側板1由一個第一轉軸12相連接，每個篩子后撐9′的下端與粉碎室后側板1′由一個第二轉軸12′相連接。每個掛鉤座板10的兩端皆通過一個插接結構(連接結構)15將與其相對應的(粉碎室兩側的)一個篩子前撐9和一個篩子后撐9′連接為一體(連接起來)。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，上述的兩個動力源4為兩個步進電機，動力源還可以為氣缸、手動等。兩個動力源4安裝于粉碎室前側板1上，每個動力源4的動力輸出端與其相對應的一個前搖臂2鉸接。每個張力前連接件5和每個張力后連接件5′的結構相同，每個張力前連接件5皆具有自制螺栓51、壓縮彈簧52。每個自制螺栓51穿過粉碎室前側板1上的一段滑槽102并與其相對應的一個篩子前撐9螺紋連接，壓縮彈簧52套裝于自制螺栓51上，且壓縮彈簧52的一端(外側端)由自制螺栓的頭部限位，壓縮彈簧52的另一端(內側端)由粉碎室前側板1的外側面限位。同理，每個張力后連接件5′皆具有自制螺栓、壓縮彈簧，每個自制螺栓穿過粉碎室后側板1′上的一段滑槽并與其相對應的一個篩子后撐9′螺紋連接，壓縮彈簧套裝于自制螺栓上，且壓縮彈簧的一端(外側端)由自制螺栓的頭部限位，壓縮彈簧52的另一端(內側端)由粉碎室后側板1′的外側面限位。上述的前開口槽101、后開口槽、滑槽102皆為一段限位槽，前銷軸能沿前開口槽101滑動，后銷軸能沿后開口槽滑動，自制螺栓51能沿與其相對應的滑槽102滑動。通過調整錘篩機構，改變錘篩間隙，即通過篩子前撐、篩子后撐以及壓篩框的運動，改變錘篩間隙，粉碎物料時，使其處在良好的(最佳的)錘篩間隙下。上述的(每個)插接結構15是，每個掛鉤座板10的兩端的下半部皆伸出數道導軌1501，每道導軌皆呈倒V型，即每道導軌的橫截面形狀為梯形(可以是等腰梯形)，每個篩子前撐9上、每個篩子后撐9′上皆具有與所述數道導軌一一相對應并相吻合的數個缺口，每個篩子前撐9上的數個缺口、每個篩子后撐9′的數個缺口分別插入與之相對應的所述數道導軌1501內。具體可以是每個掛鉤座板10的兩端的下半部皆伸出兩道(當然也可以是一道或者三道)導軌1501，每個篩子前撐9上、每個篩子后撐9′上皆具有與所述兩道導軌相吻合的兩個缺口，每個篩子前撐9上的兩個缺口、每個篩子后撐9′的兩個缺口分別插入與之相對應的所述兩道導軌1501內。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，兩個篩子前撐9之間安裝有一個第一擋料板14，即在同一側的兩個篩子撐之間安裝有一個擋料板，第一擋料板14與兩個篩子前撐9之間留有縫隙；兩個篩子后撐9′之間安裝有一個第二擋料板，第二擋料板與兩個篩子后撐9′之間留有縫隙，留有縫隙不影響篩子前、后撐的轉動。上述每個前銷軸6與其相對應的一個篩子前撐9的上端相鉸接，每個后銷軸6′與其相對應的一個篩子后撐9′的上端相鉸接。上述的第一張力裝置與第二張力裝置的結構相同，第一張力裝置具有套裝在前銷軸6上的壓簧17、位于前連桿3的內側并固定套裝于前銷軸6上的擋板座18，壓簧17的一端由擋板座18限位，壓簧17的另一端由粉碎室前側板1的外側面限位；第二張力裝置具有套裝在后銷軸6′上的壓簧、位于后連桿3′的內側并固定套裝于后銷軸6′上的擋板座，壓簧的一端由擋板座限位，壓簧17的另一端由粉碎室后側板1′的外側面限位。上述的第一張力裝置與第二張力裝置的結構相同，第一張力裝置還可以為套裝在前銷軸6上的壓簧17，該壓簧17的一端由前連桿3的內側面限位，壓簧17的另一端由粉碎室前側板1的外側面限位；第二張力裝置還可以為套裝在后銷軸6′上的壓簧，該壓簧的一端由后連桿3′的內側面限位，壓簧的另一端由粉碎室后側板1′的外側面限位。上述每個前銷軸6與其相對應的一個篩子前撐9通過螺紋連接在一起，每個后銷軸6′與其相對應的一個篩子后撐9′通過螺紋連接在一起。

實施例2：本實施例與實施例1相近似，所不同的是，動力源為兩個氣缸，每個氣缸可以皆為雙作用氣缸，每個氣缸皆與另外設置的氣泵相連接。

本發明在不需調節錘篩間隙的情況下，篩子前撐9(篩子后撐9′)由自制螺栓51、壓縮彈簧52固定在粉碎室前側板1(粉碎室后側板1′)上，在壓縮彈簧52的彈力作用下，篩子前撐與粉碎室前側板(篩子后撐與粉碎室后側板)緊密貼合縫隙達到最小，避免粉狀物料進入所述縫隙。通過掛鉤座板上的數道倒V型的導軌(可以是兩道倒V型的導軌)以及第一、二轉軸將粉碎室兩側的篩子撐(篩子前撐、篩子后撐)連接起來，使之成為一個整體。篩片11位于篩子撐(篩子前撐9和篩子后撐9′)、掛鉤座板10、篩梁13的外側，篩片11位于壓篩框8的內側，通過(每個)壓篩框8上的U型拉桿81和壓力彈簧82的作用，篩片11緊緊貼合在篩子撐、掛鉤座板10、篩梁13上，并使之與粉碎室側板(粉碎室前側板和粉碎室后側板)形成密閉空間。在需要調節錘篩間隙的情況下，動力源4運動(動力輸出軸伸出或者縮回)，帶動前、后搖臂轉動，進而帶動前連桿和后連桿運動，前銷軸和后銷軸移動，并分別帶動篩子前撐繞第一轉軸轉動、篩子后撐繞第二轉軸轉動，動力源4的動力輸出軸伸出時，前銷軸和后銷軸分別向外側移動，篩子前撐繞第一轉軸向外側轉動、篩子后撐繞第二轉軸向外側轉動，錘篩間隙變大；反之，錘篩間隙變小。由于設置了連接桿，前、后搖臂同步轉動，因此篩子前撐、篩子后撐也同步轉動，篩子前撐、篩子后撐不會因為轉動的不同步性而與分別與粉碎室前側板、粉碎室后側板卡死。

本發明的以上實施例的技術效果是，它可以為不同種類、不同水分的物料調整到良好的(最佳的)錘篩間隙，減少了更換錘篩間隙的時間，降低了勞動成本，而且在調節篩子撐時，將物料的環流層由圓形變成橢圓形，破壞了環流層的形成，使粉碎后的物料更容易出篩，提高了物料的出篩率，提高了粉碎機的產量。經試驗，與已有相關的錘篩間隙調整機構相比，本發明更換錘篩間隙的時間降低了35％以上，勞動成本降低了30％以上，出篩率提高了30％以上，粉碎機的產量提高了30％以上。