一種高效單塔雙循環脫硫除塵裝置的制作方法

本發明涉及一種高效單塔雙循環脫硫除塵裝置。

背景技術：

目前，我國對細顆粒物的排放控制已經越來越嚴格，在更加嚴格的細顆粒物排放標準下，發展不同形式的協同除塵技術日益迫切。現在主流的煙氣除塵方式是采用電除塵處理方式，或布袋除塵方式，或兩者相結合的方式。但除塵器出口粉塵濃度通常為20mg/Nm³以上，不能滿足現在國家超凈排放的要求，所以除塵器后還需要進一步除塵。

現在除塵器后可采用脫硫協同除塵，也可在吸收塔后采用濕式電除塵器除塵。濕式電除塵器設備工作原理為煙氣通過高壓電場的過程中，高壓電場會使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運動，帶電離子到達電極后就會放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、降落而被除去。

濕式電除塵器設備是由陰接線和陽極管(沉淀極)組成的。為了提高濕式電除塵器設備的除塵、除霧效果，必須形成一定強度的電場；其次塵、霧的粒徑大小和導電性能也是決定除塵、霧效率的重要因素。為了保證濕式電除塵器設備除塵除霧效果，必須定時對電除塵器沉淀極用水進行清洗。

綜上所述，濕式電除塵占位大，投資大，不方便布置。如何提供一種有效保證除塵效率的裝置，實現高效脫除顆粒物的目標，同時投資及運行成本低，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明提出一種高效單塔雙循環脫硫除塵裝置，解決吸收塔在脫硫的同時，進一步去除粉塵的問題，提供了一種低成本、高效率的除塵方式。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種高效單塔雙循環脫硫除塵裝置，包括吸收塔、漿池、清水箱、一級循環噴淋裝置和二級循環噴淋，所述吸收塔底部設有煙氣入口，頂部設有煙氣出口；所述吸收塔的底端設置有吸收塔底部漿池，所述吸收塔內部處于煙氣入口和煙氣出口之間的位置且覆蓋吸收塔的內截面由下至上依次設有一級循環噴淋裝置、二級循環噴淋裝置；所述漿池通過帶漿液循環泵的管路連接至一級循環噴淋裝置，所述清水箱設置在吸收塔外部且通過帶清水循環泵的管路連接至二級循環噴淋裝置；所述二級循環噴淋裝置下方設有倒錐臺型的導流板且所述導流板上端邊緣吻合安裝在吸收塔內壁，所述導流板下端完全處于疏水裝置上方空間，所述疏水裝置管道連通至清水箱。

優選地，所述一級循環噴淋裝置和二級循環噴淋裝置下方分別覆蓋吸收塔的內截面安裝增效板和洗滌板，所述增效板和洗滌板為面上設有若干均勻設置的通孔，所述通孔的開孔總面積為吸收塔內截面的20～40％。

優選地，所述一級循環噴淋裝置和二級循環噴淋裝置的霧化壓力為50～80kPa，噴嘴向下1m處的噴淋總覆蓋率不小于300％的吸收塔內截面。

優選地，導流板的板壁的傾斜角度為40°～50°，疏水裝置直徑為吸收塔內徑的60～80％。

優選地，所述二級循環噴淋裝置和煙氣出口之間的吸收塔內部設有除霧器。

本發明產生的有益效果為：在對常規吸收塔不進行較大改動的前提下，通過增加二級循環噴淋裝置和疏水裝置、導流板，實現進一步除塵的作用；二級循環噴淋液為清水，不需要氧化時間，故塔外清水箱不必過大，新增的塔外清水箱和循環泵占地少，運行費用省，也可保證較高的除塵效率。本設計一級循環噴淋裝置中可以去除煙氣中易于去除的雜質，包括絕大部分SO₂、部分粉塵、HCL、HF，故二級循環噴淋裝置除塵效率更高了；增加二級循環噴淋裝置，大大延長了煙氣在吸收塔的時間，有利于煙氣中粉塵去除，洗滌板及清水噴淋層也進一步促進了煙氣中粉塵的沉淀去除。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示一種高效單塔雙循環脫硫除塵裝置，包括吸收塔4、漿池14、清水箱3、一級循環噴淋裝置6和二級循環噴淋裝置10，所述吸收塔4底部設有煙氣入口12，頂部設有煙氣出口13；所述吸收塔的底端設置有漿池14，所述吸收塔4內部處于煙氣入口12和煙氣出口13之間的位置且覆蓋吸收塔的內截面由下至上依次設有一級循環噴淋裝置6、二級循環噴淋裝置10；所述漿池14通過帶漿液循環泵1的管路連接至一級循環噴淋裝置6，所述清水箱3設置在吸收塔4外部且通過帶清水循環泵2的管路連接至二級循環噴淋裝置10；所述二級循環噴淋裝置10下方設有倒錐臺型的導流板8且所述導流板8上端邊緣吻合安裝在吸收塔內壁，所述導流板8下端完全處于疏水裝置7上方空間，所述疏水裝置7管道連通至清水箱3。

本實施例中一級循環噴淋裝置6和二級循環噴淋裝置10下方分別覆蓋吸收塔的內截面安裝增效板5和洗滌板9，所述增效板5和洗滌板9為面上設有若干均勻設置的通孔，所述通孔的開孔總面積為吸收塔內截面的20～40％；所述一級循環噴淋裝置6和二級循環噴淋裝置10的霧化壓力為50～80kPa，噴嘴向下1m處的噴淋總覆蓋率不小于300％的吸收塔內截面；導流板8的板壁的傾斜角度為40°～50°，疏水裝置7直徑為吸收塔4內徑的60～80％；所述二級循環噴淋裝置10和煙氣出口13之間的吸收塔內部設有除霧器11。

本發明的工作原理為：漿液循環泵1將石膏漿液運送至一級循環噴淋裝置6，一級循環噴淋裝置6的噴嘴將漿液噴出，一級循環噴淋裝置6下部為一層增效板5，噴出的漿液由吸收塔下部漿池14收集，并通過漿液循環泵1循環利用，增效板5采用耐腐蝕合金材質，保證煙氣的均布，和漿液液膜的形成；清水循環泵2將清水液運送至二級循環噴淋裝置10，二級循環噴淋裝置10的噴嘴將清水液噴出，二級循環噴淋裝置10下部為一層洗滌板9，噴出的清水液由疏水裝置(7)收集，并通過清水循環泵2循環利用，洗滌板9采用耐腐蝕合金材質，保證煙氣的均布，和清水液液膜的形成；疏水裝置7上方設置導流板8收集二級循環噴淋裝置的清液，導流板8和疏水裝置7均為耐腐蝕合金材質，導流板8覆蓋疏水裝置7上方空間，完全收集導流板中的液體。

噴淋層噴出的液體在增效板5或洗滌板9上短暫滯留，形成一層液膜，煙氣在穿過液膜過程中形成強烈的攪拌作用，氣體與液體經過劇烈的碰撞，產生出大量小氣泡，增加了氣、液間的接觸，板上氣、液間接觸較噴淋層中要強烈得多，粉塵在液膜中更容易聚集沉淀。故增效板或洗滌板作為重要的部件，配合其它部件，共同調節脫硫除塵效率。

實施過程中，煙氣由下至上通過合金增效板或洗滌板后均勻通過吸收塔噴淋區，攜帶顆粒物的氣流通過一級循環及二級循環兩次流過增效板及洗滌板，通過兩次循環除去煙氣中的粉塵，比只有一級循環的吸收塔除塵效率大大提高了。本裝置脫硫除塵由以下部分組成：漿池區、一級循環脫硫區、二級循環除塵區和除霧區，漿池區主要用于脫硫石膏的生成；一級循環區主要功能為脫硫，同時脫除部分粉塵；二級循環區主要功能為深度除塵；除霧區主要用于除去煙氣中攜帶的霧滴，最后經過本裝置處理后的煙氣符合排放標準。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。