本發明涉及廢氣例如發動機廢氣、煙氣、煙霧、煙道氣或氣溶膠的化學或生物凈化技術，特別是涉及一種光催化氧化凈化尾氣的裝置。
背景技術：
目前，常見的處理工業尾氣用的設備如濕式電除塵設備、低溫等離子設備，雖然可有效收集微細顆粒物、重金屬、有機污染物等，但這種大型設備主要適用于排放量較大的含濕、含塵煙氣的處理上，耗電量大、投資費用高，且需與其它除塵設備配套使用，運營成本高。同時，常見的低溫等離子設備因放電密度不穩定，處理工業廢氣時失敗率較高。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種運營成本低、尾氣凈化效果好、可操作性強、靈活實用的光催化氧化凈化尾氣的裝置。
本發明光催化氧化凈化尾氣的裝置，包括雙層結構的外殼的側壁上設置有進氣口、頂部設置有排氣口、底部設置有排污口，所述外殼的內層、外層之間裝設有若干UVA燈管一，所述外殼內裝設有支撐結構，所述支撐結構上裝設有均為中空的振打裝置、濾桶，所述濾桶位于振打裝置內且其內部裝設有UVA燈管二，所述振打裝置、濾桶的底部開口，頂部均和排氣口連通，所述內層、振打裝置、濾桶的內外壁上以及所述外層的內壁上均涂覆有納米光催化材料。
本發明光催化氧化凈化尾氣的裝置，其中所述外殼的內層、外層之間裝設有用于清潔所述UVA燈管一的噴淋系統。
本發明光催化氧化凈化尾氣的裝置，其中所述內層、外層均采用紫外光高透玻璃制成。
本發明光催化氧化凈化尾氣的裝置，其中所述外殼上部為圓柱體，下部為倒圓錐體，所述排污口位于所述倒圓錐體的尖端處，若干UVA燈管一沿外殼的圓周方向間隔均布，所述噴淋系統呈環形，所述振打裝置、濾桶均為圓柱形。
本發明光催化氧化凈化尾氣的裝置，其中所述噴淋系統的噴淋液體中包含濃度為5％～10％的雙氧水。
本發明光催化氧化凈化尾氣的裝置利用紫外光激活納米光催化材料中有效成分的活性，降解尾氣中的VOC(即揮發性有機化合物(volatile organic compounds))，將SO2、NOX、NO2等污染成分氧化成SO42-、NO3后隨水排出，實現對尾氣的凈化、消毒、殺菌、除臭味異味。而且，濾桶內外壁涂覆的納米光催化材料與UVA燈管配合將粘性塵變為不粘塵，實現了濾桶表面的自潔凈，避免了堵塞濾桶的問題，有利于保證凈化效果，延長裝置使用壽命。更為經濟的是，納米光催化材料在催化反應過程中自身無消耗，只要未剝落就能持續發揮作用，凈化效果穩定且使用壽命長，不需頻繁更換或持續投放，為企業節省了大筆開支，降低了生產成本，另外，本裝置的耗電部件主要是燈管，而燈管的耗電量極小，所以本裝置的投資小、運營成本低。同時，本裝置結構簡單，規格可大可小，實用性、靈活性、可操作性較強，既可處理大量尾氣，也可處理少量尾氣，能較大程度滿足企業的多樣化需求。綜上所述，本裝置尤其適用于對含有毒、有害成分及粘性塵的尾氣進行凈化。
下面結合附圖對本發明的光催化氧化凈化尾氣的裝置作進一步說明。
附圖說明
圖1為本發明光催化氧化凈化尾氣的裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發明光催化氧化凈化尾氣的裝置，包括雙層結構的外殼1，外殼1的側壁上設置有尾氣進入的進氣口11，外殼1頂部設置有供凈化后的尾氣排出的排氣口12，外殼1的底部設置有供凈化過程中產生的污物排出的排污口13。外殼1的內層14、外層15之間裝設有若干UVA燈管一2。為及時清洗UVA燈管一2，保證透光度，避免積塵，外殼1的內層14、外層15之間裝設有噴淋系統(圖中未示出)，發現燈管積塵即可啟動噴淋系統清洗UVA燈管一2。本發明的噴淋系統可選用常見噴淋設備，只要能夠達到清洗燈管的目的即可，故其具體結構及其安裝方式可參見現行做法，此處不贅述。優選的，外殼1上部為圓柱體，下部為倒圓錐體，排污口13位于倒圓錐體的尖端處，若干UVA燈管一2沿外殼1的圓周方向間隔均布在內層14、外層15之間，相應地，為達到噴淋目的，噴淋系統呈環形。設置噴淋系統除上述功能外，還具有給尾氣增濕的效果。外殼1內裝設有支撐結構，支撐結構可根據安裝需求隨意設置，只需保證其上安裝的中空的振打裝置3及中空的濾桶4后二者位置穩固即可。振打裝置3、濾桶4的底部均開口，供從進氣口11進入外殼1內的尾氣依次進入振打裝置3、濾桶4內。振打裝置3、濾桶4的頂部均和排氣口12連通。從進氣口11進入的尾氣經凈化后從排氣口12排出。振打裝置3可帶動濾桶4振動，將落在濾桶4上的積塵抖落后經排污口13排出。為和外殼1的形狀匹配，方便安裝，獲得較好催化效果，振打裝置3、濾桶4均為圓柱形。濾桶4位于振打裝置3內且其內部裝設有UVA燈管二5，內層14、振打裝置3、濾桶4的內外壁上以及外層15的內壁上均涂覆有納米光催化材料，通過紫外光激活納米光催化材料的活性，利用光催化氧化原理實現尾氣的凈化、消毒、殺菌。為進一步保證光催化效果，內層14、外層15均采用紫外光高透玻璃制成，以增加進入濾桶4內的紫外光線。另外，為提高尾氣凈化質量，還可在噴淋系統的噴淋液體中加入濃度為5％～10％的雙氧水。
以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。