一種用于薄膜涂膠的廢氣處理裝置的制作方法

本發明屬于薄膜生產裝置技術領域，具體涉及一種用于薄膜涂膠的廢氣處理裝置。

背景技術：

目前，薄膜在我們的生產生活中應用的越來越廣泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝以及用作覆膜層，塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所占的份額越來越大，已經廣泛地應用于食品、醫藥、化工等領域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些都給人們生活帶來了極大的便利。

在現有的塑料薄膜擠出機生產中，把物料放入到擠出機的機筒后，經螺桿的轉動、擠壓和攪拌，物料在一定的溫度作用下熔融塑化，并在螺桿推動下，經過濾網、分流板后通過機頭環形口模間隙擠出成型；而在將薄膜進行涂膠復合加工后，薄膜依次繼續進行傳送，由于薄膜涂膠膠水主要是由化工原料混合加工而成，在薄膜傳送過程中擴散的膠水廢氣具有刺激性氣味，若不能高效的進行收集排放，極大的影響工人的生產工作環境，不能滿足生產使用的需要。

如中國專利提供了一種薄膜涂膠廢氣排放機構，申請號為：201620665430.X；他包括傳送支架、進膜輥、出膜輥、導膜輥和排氣機構，所述傳送支架兩側和下側均為封閉式結構，傳送支架上側中部為敞口結構，所述傳送支架上方兩側分別水平轉動連接有進膜輥和出膜輥，傳送支架下側中部水平轉動連接有導膜輥，所述導膜輥平行于進膜輥和出膜輥，所述傳送支架兩側分別設置有吸氣緩沖室，吸氣緩沖室一側與傳送支架內部連通，傳送支架兩側的兩個吸氣緩沖室上側分別豎直設置有導氣管，傳送支架上側豎直設置有排氣總管，兩根導氣管上端分別連通于排氣總管；通過上述方案，確保了傳送支架內廢氣收集排放的效率和質量，確保薄膜涂膠膠水的廢氣不向外擴散，滿足生產使用的需要；但是上述方案的風機和排氣管所產生的噪音問題比較大，長期在這樣環境中會直接影響職工的身體健康；目前還沒有研究出一種能快速、方便進行的廢氣處理并且能減少噪音的廢氣處理裝置

針對以上問題，故，有必要對其進行改進。

技術實現要素：

本發明是為了克服上述現有技術中的缺陷，提供一種用于薄膜涂膠的廢氣處理裝置，該裝置可以對薄膜涂膠后的廢氣進行凈化處理，同時也可以減少噪音污染，結構簡單、使用方便。

為了達到以上目的，本發明所采用的技術方案是：一種用于薄膜涂膠的廢氣處理裝置，包括機架、支撐座、廢氣處理凈化裝置和設于支撐座上用于薄膜加工的輸送裝置；所述廢氣處理凈化裝置位于輸送裝置上端并通過機架固定；所述輸送裝置包括依次布設的用于傳送薄膜的輸料輥與過料輥和用于收集薄膜的收卷輥；所述過料輥設置有三個；所述中間的過料輥處還設有用于調整薄膜張力的張緊輥；所述最右側的過料輥處設有用于薄膜涂膠的涂膠輥；所述廢氣處理凈化裝置包括殼體、設于殼體兩端的用于薄膜進出的進料口與出料口；所述殼體內包括由下至上依次布設的預過濾網、分離膜組件、活性炭網和涂膠通風靜音層；所述涂膠通風靜音層包括固設于殼體內壁的上連接件、下連接件和設置于上連接件與下連接件之間的具有一定傾斜角度的至少兩個消音板；相鄰消音板之間形成有具有一定折角的通風通道；通風通道與分離膜組件位置相對應，消音板分別與上連接件與下連接件固定連接。

作為本發明的一種優選方案，所述消音板上設置有至少一個與消音板相互垂直的連接板，連接板位于兩個上連接件之間，且相互平行。

作為本發明的一種優選方案，所述兩個相鄰消音板之間間距從左至右依次減少。

作為本發明的一種優選方案，所述消音板由第一連接段、第二連接段和第三連接段固定連接而成，一體成型；第一連接段與殼體的頂端垂直連接；第二連接段呈傾斜狀，用于連接第一連接段和第三連接段。

作為本發明的一種優選方案，所述第二連接段與第三連接段的長度相等；第一連接段的長度為第三連接段長度的1/2；所述第二連接段與第一連接段和第三連接段呈30°～60°的角度傾斜。

作為本發明的一種優選方案，所述殼體頂部安裝有排氣管道，排氣管道下端安裝有喇叭型抽風口，喇叭型抽風口上端安裝有抽風機。

作為本發明的一種優選方案，所述預過濾網為可拆卸式的膠化棉過濾網或聚酯過濾網，網孔為0.08～4mm；所述預過濾網為迷宮式過濾層，該迷宮式過濾層為波浪形雙層紙結構，該雙層紙前后交叉開孔。

作為本發明的一種優選方案，所述分離膜組件包括固設于殼體上下端的固定板，兩端固定板之間布設有分離膜；其中的分離膜為管式膜或中空纖維膜，分離膜的材質為聚丙烯或聚偏氟乙烯；單根分離膜的長度為200mm-2000mm；分離膜上的孔徑為0.2μm-1.5μm，分離膜的過濾膜面積為0.1m²-10m²；膜分離組件中的固定板呈腔體式，其端面形狀為圓形或者多邊形。

作為本發明的一種優選方案，所述活性炭網為可拆卸式的內部盛裝活性炭的網狀結構，所述活性炭可為蜂窩狀活性炭或柱狀活性炭。

作為本發明的一種優選方案，所述殼體由不銹鋼制成。

本發明的有益效果是：

1.通過設置預過濾網、分離膜組件、活性炭網和涂膠通風靜音層，可以對薄膜涂膠后的膠水揮發氣味進行處理，吸收，達到排放標準；

2.設置具有一定傾斜角度的消音板，兩個相鄰的消音板之間形成通風通道，增大需要消音的空氣流與消音板的接觸面積，消音效果更好，同時采用上連接件、下連接件與消音板的固定連接，使得消音板的固定穩固，更好的降噪；

3.通過設置分離膜組件，使得凈化效果好，分離膜的最大孔徑小于1.5μm，因此空氣能夠達到很好的凈化效果，極大降低空氣中PM2.5的含量；分離膜可循環和再生，不需要經常性的更換膜分離組件，從而可以大大降低設備成本；

4.該裝置結構緊湊，自動化程度高，操作方便簡單。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明涂膠通風靜音層的結構示意圖；

圖3是本發明分離膜組件結構示意圖。

圖中附圖標記：機架1，過料輥2，收卷輥3，預過濾網4，分離膜組件5，固定板5-1，分離膜5-2，涂膠通風靜音層6，上連接件6-1，下連接件6-2，殼體7，支撐座8，排氣管道9，喇叭型抽風口10，抽風機11，通風通道12，消音板13，薄膜15，張緊輥16，輸料輥17，涂膠輥18，進料口19，出料口20，活性炭網21，連接板64。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例作詳細說明。

實施例：如圖1-3所示，一種用于薄膜涂膠的廢氣處理裝置，包括機架1、支撐座8、廢氣處理凈化裝置和設于支撐座8上用于薄膜加工的輸送裝置；所述廢氣處理凈化裝置位于輸送裝置上端并通過機架1固定；所述輸送裝置包括依次布設的用于傳送薄膜15的輸料輥17與過料輥2和用于收集薄膜15的收卷輥3；所述過料輥2設置有三個；所述中間的過料輥2處還設有用于調整薄膜15張力的張緊輥16；所述最右側的過料輥2處設有用于薄膜15涂膠的涂膠輥18；所述廢氣處理凈化裝置包括殼體7、設于殼體7兩端的用于薄膜15進出的進料口19與出料口20；殼體7由不銹鋼制成；殼體7內包括由下至上依次布設的預過濾網4、分離膜組件5、活性炭網21和涂膠通風靜音層6；通過設置預過濾網4、分離膜組件5、活性炭網21和涂膠通風靜音層6，可以對薄膜涂膠后的膠水揮發氣味進行處理，吸收，達到排放標準。

涂膠通風靜音層6包括固設于殼體7內壁的上連接件6-1、下連接件6-2和設置于上連接件6-1與下連接件6-2之間的具有一定傾斜角度的至少兩個消音板13；相鄰消音板13之間形成有具有一定折角的通風通道12；通風通道12與分離膜組件5位置相對應，消音板13分別與上連接件6-1與下連接件6-2固定連接；在上述技術方案中，該涂膠通風靜音層6由設置成具有一定傾斜角度，成彎折狀，增大了需要消音的空氣流與消音板13的接觸面積，消音效果更好，同時采用上連接件6-1、下連接件6-2與消音板13固定，使得彎折形的消音板13固定穩固，防止消音板13固定不好，晃動和其它部件碰撞產生噪音，更好的降噪。

消音板13上設置有至少一個與消音板相互垂直的連接板64，連接板64位于兩個上連接件6-1之間，且相互平行；設置連接板64，我們可以使得消音板13可以固定更牢固，防止晃動。

相鄰消音板13之間形成有通風通道12，由于膠水氣味在風機帶動下，是向上揮發的，氣味在向上吸附的過程中，氣味散發是由內至外，兩個相鄰消音板13之間間距從左至右依次減少，這樣設置，使得涂膠通風靜音層6的結構更加合理，相鄰的通風通道12之間吸附通過的油煙量也基本相同，同時也增大了需要消音的空氣流與消音板13的接觸面積，保證出風可以完全經過消音板13，進行處理，降噪效果更好。

消音板13由第一連接段13-1、第二連接段13-2和第三連接段13-3固定連接而成，一體成型；第一連接段13-1與殼體7的頂端垂直連接；第二連接段13-2呈傾斜狀，用于連接第一連接段13-1和第三連接段13-3。

采用上述方案，使得抽風機11在運行中，所吸收的風向由下至上運行，相鄰的第三連接段13-3所形成的通風通道12為垂直方向，在風向上運動過程中，由于第二連接段13-2呈傾斜狀的設置，垂直向上運動的風會碰觸到第二連接段13-2，產生風向偏移，給風向一定的滯留作用，同時使得風速降低，進而降低風機運動所帶來的噪音。

第二連接段13-2與第三連接段13-3的長度相等；第一連接段13-1的長度為第三連接段13-3長度的1/2；所述第二連接段13-2與第一連接段13-1和第三連接段13-3呈30°～60°的角度傾斜。

為了便于該涂膠通風靜音層6高度最優化，使得廢氣處理裝置的結構更加便捷和利用率高，第二連接段13-2與第三連接段13-3的長度相等；第一連接段13-1的長度為第三連接段13-3長度的1/2；在保證降低噪音的同時，又能使得排風效率更高。

第二連接段13-2與第一連接段13-1和第三連接段13-3呈30°～60°的角度傾斜；本裝置的第二連接段13-2為45°傾斜，降低噪音的效果更好。

殼體7頂部安裝有排氣管道9，排氣管道9下端安裝有喇叭型抽風口10，喇叭型抽風口10上端安裝有抽風機11。

預過濾網4為可拆卸式的膠化棉過濾網或聚酯過濾網，網孔為0.08～4mm；預過濾網4為迷宮式過濾層，該迷宮式過濾層為波浪形雙層紙結構，該雙層紙前后交叉開孔，該迷宮式過濾層為波浪形雙層紙結構，該雙層紙前后交叉開孔；迷宮式過濾層采用厚紙制成，對迷宮式過濾層采用的厚紙并無特殊要求，可采用瓦楞紙，在抽風機11的運行下，膠水中的廢氣經過迷宮式過濾層時，里面所含有的顆粒物會因慣性和氣旋作用粘附于迷宮式過濾層上，同時，為了便于清理迷宮式過濾層上的過濾顆粒，預過濾網4與殼體7為可拆卸連接。

分離膜組件5包括固設于殼體7上下端的固定板5-1,兩端固定板5-1之間布設有分離膜5-2；其中的分離膜5-2為管式膜或中空纖維膜，分離膜5-2的材質為聚丙烯或聚偏氟乙烯；單根分離膜5-2的長度為200mm-2000mm；分離膜5-2上的孔徑為0.2μm-1.5μm，分離膜5-2的過濾膜面積為0.1m2-10m2；膜分離組件中的固定板5-1呈腔體式，其端面形狀為圓形或者多邊形；通過設置分離膜組件5，并且分離膜5-2的凈化和再生過程簡單，操作時不需要專業人員進行技術指導；凈化效果好，分離膜5-2的最大孔徑小于1.5μm，因此空氣能夠達到很好的凈化效果，極大降低空氣中PM2.5的含量；分離膜5-2可循環和再生，不需要經常性的更換膜分離組件，從而可以大大降低設備成本。

活性炭網21為可拆卸式的內部盛裝活性炭的網狀結構，所述活性炭可為蜂窩狀活性炭或柱狀活性炭；活性炭的網狀結構為兩層鋼格網間的活性炭填料，所述鋼格網通過槽鋼固定在殼體7的內壁上；通過抽風機11的吸風，使得膠水中的廢氣通過活性炭網21的活性炭進行吸附，來有效去除廢氣中的有機溶劑廢氣，由于分離膜5-2降解了大部分的揮發性有機物，使活性炭的使用壽命大大延長；通過活性炭進一步過濾后的氣體由出風口排出，最后，達標尾氣通過排氣管道9排入大氣中。

分離膜組件由兩個或兩個以上陶瓷、金屬或金屬復合材料構成的管式、蜂窩狀構型的分離膜5-2組成，所述分離膜5-2膜通道的直徑為3～100mm，平均孔徑為0.01～50μm，優選所述膜通道的直徑為10～40mm，平均孔徑為3～30μm。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現；因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標記：機架1，過料輥2，收卷輥3，預過濾網4，分離膜組件5，固定板5-1，分離膜5-2，涂膠通風靜音層6，上連接件6-1，下連接件6-2，殼體7，支撐座8，排氣管道9，喇叭型抽風口10，抽風機11，通風通道12，消音板13，薄膜15，張緊輥16，輸料輥17，涂膠輥18，進料口19，出料口20，活性炭網21，連接板64等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。