一種電梯導軌表面防銹油的回收裝置的制作方法

本發明涉及電梯導軌領域，特別是涉及一種電梯導軌表面防銹油的回收裝置。

背景技術：

電梯導軌關系著電梯運行的穩定性和安全性，因此加工精度要求高，特別是導軌側面的平整度要求高，需要在加工完成后對其側面涂抹防銹油，避免表面生銹而影響精度。

導軌表面的涂油通常為人工涂油或者機械涂油，人工涂油的工作效率低，人工成本高，而且也難以保證均勻性，機械涂油雖然比較快捷，但是工作穩定性差，防銹油浪費嚴重，難以及時回收，污染生產環境。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種電梯導軌表面防銹油的回收裝置，對軌道兩側面多余的防銹油進行回收，減少污染和浪費。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種電梯導軌表面防銹油的回收裝置，包括：基礎支架和支撐板，所述支撐板水平設置在基礎支架上，所述支撐板上對稱設置有兩根擺臂，所述兩根擺臂的前端分別設置有吸油滾輪，所述吸油滾輪下方設置有回收油箱，所述回收油箱兩側分別設置有斜向上延伸至吸油滾輪外側的擋油板，兩塊擋油板上方設置有防濺蓋板，所述防濺蓋板底部豎直設置有貼靠在吸油滾輪外側的蜂窩板。

在本發明一個較佳實施例中，所述兩根擺臂的后端分別設置有相嚙合的齒輪，其中一根擺臂的后端還設置有驅動桿。

在本發明一個較佳實施例中，所述支撐板上設置有與驅動桿相鉸接的伸縮驅動裝置。

在本發明一個較佳實施例中，所述伸縮驅動裝置為氣壓缸或者液壓缸。

在本發明一個較佳實施例中，所述吸油滾輪包括中心軸及包裹在其外部的海綿套。

在本發明一個較佳實施例中，所述蜂窩板表面密布有微孔。

本發明的有益效果是：本發明指出的一種電梯導軌表面防銹油的回收裝置，利用兩根擺臂的夾緊，使得吸油滾輪緊靠在軌道的兩側，把軌道兩側面上多余的防銹油吸入海綿套，海綿套轉動時與蜂窩板發生擠壓，利用微孔把海綿套中的防銹油擠出，流入下方的回收油箱，避免了防銹油的浪費，方便重新利用，降低生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明一種電梯導軌表面防銹油的回收裝置一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1至圖2，本發明實施例包括：

一種電梯導軌表面防銹油的回收裝置，包括：基礎支架1和支撐板2，所述支撐板2水平設置在基礎支架1上，所述支撐板2上對稱設置有兩根擺臂4，所述兩根擺臂4的前端分別設置有吸油滾輪7，所述兩根擺臂4的后端分別設置有相嚙合的齒輪3，齒輪3使得兩根擺臂4同步向內擺動或者向外擺動，其中一根擺臂的后端還設置有驅動桿5，所述支撐板2上設置有與驅動桿5相鉸接的伸縮驅動裝置6，利用伸縮驅動裝置6驅動兩根擺臂4的擺動，兩個吸油滾輪7之間的間距調節方便。

所述吸油滾輪7下方設置有回收油箱8，所述回收油箱8兩側分別設置有斜向上延伸至吸油滾輪7外側的擋油板9，兩塊擋油板9上方設置有防濺蓋板10，防濺蓋板10避免了吸油滾輪7旋轉過程中甩出的油滴濺到回收油箱8外部，避免了環境污染問題。

所述防濺蓋板10底部豎直設置有貼靠在吸油滾輪7外側的蜂窩板11，所述蜂窩板11表面密布有微孔，吸油滾輪7緊靠蜂窩板11滾動時，吸油滾輪7內的防銹油利用蜂窩板11上的微孔而擠出，流向下方的回收油箱8。

所述伸縮驅動裝置6為氣壓缸或者液壓缸，氣壓缸或者液壓缸的伸縮操作靈活，成本低廉。

所述吸油滾輪7包括中心軸及包裹在其外部的海綿套，海綿套的吸油量大，可以快速吸走導軌表面多余的防銹油，而且海綿套被擠壓時可以通過微孔被擠出，使用和維護便利，成本低廉。

綜上所述，本發明指出的一種電梯導軌表面防銹油的回收裝置，快速吸走導軌表面多余的防銹油，并進行集中回收，避免了環境污染的問題，減少了生產的成本。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。